【正文】 工圓盤(pán)鋸 MJ105JA 2 國(guó)產(chǎn) /2 存放于項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù) 基礎(chǔ) —— 主體 11 插入式振動(dòng)器 ZN70C 6 國(guó)產(chǎn) /2 存放于項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù) 基礎(chǔ) —— 主體 12 潛水泵 WQ18 3 國(guó)產(chǎn) /1 存放于項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù) 基礎(chǔ) 13 挖機(jī) PC200 1 國(guó)產(chǎn) /2 分包班組提供 基礎(chǔ) 14 挖機(jī) PC50 1 國(guó)產(chǎn) /2 分包班組提供 基礎(chǔ) 15 人貨兩用梯 SCD200 1 國(guó)產(chǎn) /1 存放于公司設(shè)備部 主體 —— 竣工 16 物料提升機(jī) 防墜型 1 國(guó)產(chǎn) /2 存放于項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù) 主體 —— 竣工 施工組織設(shè)計(jì) 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 1 光學(xué)經(jīng)緯儀 J2 1 2 精密水準(zhǔn)儀 DS1 2 3 工程水準(zhǔn)儀 DS3 2 4 鋼卷尺 50m 2 5 鋼卷尺 30m 2 6 鋼卷尺 5m 10 7 鋼卷尺 3m 10 8 塔尺 5m 1 9 變形測(cè)量專用尺 銦鋼尺 1 10 游標(biāo)卡尺 0～ 15mm 1 11 混凝土試模 100 100 100mm 8 套 12 砂漿試模 2 套 13 混凝土坍落度筒 100 200 300mm 1 14 萬(wàn)用表 U201 1 15 天平 1000g 1 測(cè)定砂石含水量 16 烘箱 1 施工用電量計(jì)量 17 電表 2 施工用水量計(jì)量 18 水表 2 19 臺(tái)秤 10kg 1 20 磅秤 1000kg 1 21 兆歐表 ZC253 1 22 23 第六章 主要施工方法 施工組織設(shè)計(jì) 第一節(jié) 施工測(cè)量放線 一、建立平面測(cè)量控制線 為保證工程施工質(zhì)量，做到嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過(guò)程中的測(cè)量工作。 在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)城市規(guī)劃部門(mén)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用二等水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)建筑物四周設(shè)立四點(diǎn)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)做法參照《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB500262021）中附錄四大樣制作。在本工程施工中，為使用方便，保證施工測(cè)設(shè)精度，擬建立方格控制網(wǎng)。 施測(cè)前的準(zhǔn)備工作 熟悉 圖紙，擬定合理測(cè)量方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及《總平面圖（建筑放線圖）》布置建筑物外圍方格控制網(wǎng)，設(shè)定合理的控制點(diǎn)并計(jì)算坐標(biāo)值。平面控制網(wǎng)的建立采用全站儀進(jìn)行。 定位前先將控制點(diǎn)間的角度和距離進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)各點(diǎn)的準(zhǔn)確性。定出所有控制點(diǎn)后，再將儀器置于有關(guān)聯(lián)的點(diǎn)上，進(jìn)行相關(guān)點(diǎn)的距離和角度校核，待各點(diǎn)的精 度達(dá)到定位要求后，用標(biāo)樁將位置確定，埋設(shè)固定標(biāo)樁，建立建筑物外圍控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核后再根據(jù)定位圖，采用直角坐標(biāo)法定出各主要軸線及細(xì)部軸線，作為施工放樣依據(jù)。10，距離測(cè)量精度為 1/20210。 本工程主控制軸網(wǎng)及主樓測(cè)量放線控制點(diǎn)，詳見(jiàn)后附 測(cè)量放線示意圖。水準(zhǔn)測(cè)量是測(cè)量工作的重要部分。 工地上的高程控制點(diǎn)，需要聯(lián)測(cè)到國(guó)家水準(zhǔn)標(biāo)志或城市水準(zhǔn)點(diǎn)上，才能確保建筑物管線與城市管線聯(lián)通。為了計(jì)算簡(jiǎn)便又不容易出錯(cuò)，應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)將工程的設(shè)計(jì)177。 177。其差不超過(guò)177。這樣在各層抄平時(shí)可相互校核。并組成封閉圖形，其測(cè)距精度不低于 1/10000,測(cè)角精度不低于 177。測(cè)量豎直度時(shí)，每隔 3～ 5 條豎向控制軸線。 在現(xiàn)場(chǎng)四周可靠位置，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，不少于 3 處。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工階段要進(jìn)行三次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。主要有以下三個(gè)方面：軸線傳遞與控制、標(biāo)高傳遞和垂直度控制。經(jīng)校核無(wú)誤后，用劃針在鋼板上畫(huà)出交點(diǎn)，作為軸線傳遞依據(jù)和控制點(diǎn)，鋼板要高出砼面 10～ 15mm，防止積水影響精度。 上部各層樓面的軸線引測(cè)先采用鉛錘，每完成四至五層后采用激光經(jīng)緯儀引測(cè)一次，激光經(jīng)緯儀對(duì)中后向上射出激光，在預(yù)留洞口處用刻有十字線的透明的有機(jī)激光靶接受并對(duì)中。 為方便下部施工及減少誤差和加快對(duì)中速度，每隔五層將下面基準(zhǔn)點(diǎn)移至上面的層面，標(biāo)高位置精確引測(cè)后設(shè)固定軸線引測(cè)點(diǎn)。用經(jīng)過(guò)溫度和長(zhǎng)度校正的 50 m 鋼尺向上傳遞 (二臺(tái)水準(zhǔn)儀上下讀數(shù) )，每隔四層設(shè)一固定標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，每次傳遞必須從標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)向上讀數(shù)，以減少誤差積累。主體框架完成后引測(cè)并彈線于柱子上，以備以后裝飾階段使用。 垂直度控制分為：每層垂直度和保證全高垂直度兩方面，在施工過(guò)程中只有嚴(yán)格控 制好每層的垂直度才能保證全高垂直度不超標(biāo)。此時(shí)只有加強(qiáng)總分包協(xié)調(diào)，提前提出計(jì)劃，經(jīng)綜合平衡后安排好測(cè)量工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，標(biāo)志的埋設(shè)必須牢固、明顯、結(jié)構(gòu)合理。 177。如發(fā)現(xiàn)建筑物沉降量有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，作出相應(yīng)處理。采用科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣绞?，達(dá)到精確定位的目的。 3. 各種測(cè)量控制點(diǎn)，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有變動(dòng)后才能使用。 第二節(jié) 基礎(chǔ)與主體工程施工方案 一、基礎(chǔ)施工 本節(jié)內(nèi)容主要為地下室工程施工方案，主要包括：放線、墊層、磚胎模、接樁、鋼筋、模板、砼澆搗等，其中基坑圍護(hù)及土方開(kāi)挖詳見(jiàn)已編制的專項(xiàng)施工方案 施工順序 定位 — 放灰線 — 挖基槽 — 樁基驗(yàn)收 — 基槽驗(yàn)收 — 澆筑承臺(tái)、地梁墊層砼 — 接樁— 砌筑承臺(tái)、地梁磚胎模 — 粉刷包角 — 澆筑底板砼墊層 — 墊層驗(yàn)收、彈線、抄平 —綁扎承臺(tái)、 地梁鋼筋 — 鋼筋驗(yàn)收 — 澆基礎(chǔ)底板砼 — 彈線、抄平 — 扎基礎(chǔ)柱、剪力墻鋼筋 — 支柱、剪力墻模 — 鋼筋、模板驗(yàn)收 — 澆柱、剪力墻砼 — 地下室頂板底模安裝— 綁梁板鋼筋 — 梁板模板校正加固 — 梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 — 澆地下室頂板梁板砼 —— 基礎(chǔ)驗(yàn)收 — 回填土。 基礎(chǔ)工程的施工：各工種施工前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)交底后，方可進(jìn)行工序施工。 2. 測(cè)量放線 在場(chǎng)地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核 ,發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)。 樁基 本工程采用鉆孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度為 C30。 墊層、磚胎模施工 （ 1）墊層施工 本工程墊層為 100 厚 C15 混凝土 ,其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工 ,原則是隨挖隨做 ,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,及時(shí)封閉墊層。 砼表面要求平整光潔 ,如果澆搗后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí) ,采用表面增加水泥漿的方法來(lái)達(dá)到表面平整光潔 ,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到 2m 長(zhǎng)靠尺小于 7mm。抽水必須延續(xù)到地下室外墻防水保護(hù)層施工完后，開(kāi)始回填土才可撤出。并在粉刷好的模壁上彈出標(biāo)線以控制底板、梁底墊層護(hù)角標(biāo)高。此外，底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。 （ 3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。 2） .底板面筋支架 底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。撐鐵的長(zhǎng)度為鋼筋網(wǎng)間凈距，同時(shí)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊。筏板底部 50mm，側(cè)面 40mm，基礎(chǔ)梁底部和側(cè)面均為 40mm，地下室外墻 50mm，并在保護(hù)層內(nèi)配Φ R 4150 鋼筋網(wǎng)片，水池迎水面 35mm，背水面 20mm。 （ 2） .底板模板安裝 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行底板側(cè)模施工。 對(duì)拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接，另一端穿過(guò)模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。 墻、柱的加固采用對(duì)拉螺桿。模板采用 17mm 木膠合板，用 70 50 方木作為縱向內(nèi)龍骨，間距 250 布置。用 ,12 對(duì)拉止水螺桿穿墻連接，間距 456 布置，山型卡擰緊、緊固。小于 800mm 的梁不須加設(shè)螺桿，高度大于 800mm的梁側(cè)一律加螺桿對(duì)拉，間距按 500mm 隨梁高布置。 地下室梁、板、墻、柱混凝土 一、地下室底板混凝土 本工程基礎(chǔ)地下室 為 400厚筏板基礎(chǔ) ,采用 C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P6，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為 800 立方米。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板混 施工組織設(shè)計(jì) 凝土順利施工。對(duì)主要材料要求如下： ○ 1 水泥： 水泥可選用 級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥，但由于礦渣水泥泌水量大 ，現(xiàn)場(chǎng)采用 級(jí)的普通硅酸鹽水泥， 通過(guò) 增加混凝土拌合物中礦粉的摻加量來(lái)降低水泥用量，減 少、降低早期水化熱的產(chǎn)生。級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好， 根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)配筋情況及盡可能選用粒徑較大的石子，有利于提高混凝土 抗壓強(qiáng)度，減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 考慮到單方混凝土的成本，基礎(chǔ)底板砼中可選用機(jī)制砂，但應(yīng)保證細(xì)集料級(jí)配優(yōu)良，保證混凝土有較好的流動(dòng)性和保水性， 減少混凝土收縮 。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。 ○ 5 礦粉：由于是大體積混凝土澆搗，應(yīng)充分考慮礦粉的低水化熱特性和對(duì)水泥的替 代作用，礦粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合 S95要求，并應(yīng)選擇品質(zhì)良好的產(chǎn)品，采用大摻量替代水泥法，以減少單方水泥用量。 混凝土配合比 （ 1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的 施工組織設(shè)計(jì) 有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格 。 （ 3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 （ 5）項(xiàng)目項(xiàng)目部與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 澆 筑 方案 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 1 臺(tái) 固定泵和 1 臺(tái) 42 米 混凝土 汽車(chē) 泵 ，配備 7 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē) 。汽車(chē)泵也同固定泵從中部向兩邊推展。 施工工藝 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 400mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā? 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。在混凝土澆筑后 4～ 8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用 施工組織設(shè)計(jì) 長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎 石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。 二、 墻 、柱 混凝土 澆筑混凝土?xí)r，先澆筑 510cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，作為施工縫套漿處理。在澆搗過(guò)程中，泥工不可隨意移動(dòng)剪力墻鋼筋網(wǎng)，鋼筋工在澆搗過(guò)程中要加強(qiáng)值班，檢查鋼筋是否偏位，并及時(shí)調(diào)整。 （ 2）混凝土 墻 、柱 混凝土采用 布料桿 輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。 （ 4）澆筑門(mén)窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。同時(shí)門(mén)洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門(mén)子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。 （ 5）對(duì) 墻、柱頂部的浮漿處理，用 13 的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開(kāi)間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。 （ 2）根 據(jù) 有關(guān) 施工 規(guī)定 ，樓梯施工縫留在 梯段中間 1/3 范圍內(nèi) 。 施工順序 定位放線 — 柱鋼筋綁扎（梁板支撐架搭設(shè)） — 柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收 — 柱模板支設(shè)— 柱模板檢查驗(yàn)收 — 澆柱砼 — 梁板底模安裝 — 綁梁板鋼筋 — 梁板模板校正加固 —梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 — 澆梁板砼 — 養(yǎng)護(hù) — 拆模 — 磚墻放線 — 立皮數(shù)桿 — 砌墻。 （ 2）所有鋼筋必須具備出廠合格證和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按批量進(jìn)行抽檢，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋錨固、連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和 03G1011 圖集規(guī)定。 （ 5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 （ 7）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量用活和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 （ 9）所有直徑 φ 10的鋼筋連接采用電弧焊，柱縱筋連接采用電渣壓力焊。 2）鋼筋綁扎： 本工程鋼筋綁扎工作量大，操作難度高，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 樓面板鋼筋底板按先短向筋后長(zhǎng)向筋，面板長(zhǎng)向筋后短向筋的綁扎。 （ 1）柱筋： 施工順序：套柱箍筋 — 豎向受力筋焊接 — 畫(huà)箍筋間距 — 綁箍筋。箍筋的彎鉤疊 合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔 1000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱的保護(hù)層厚度為 30