【正文】 轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。 （ 4）、現(xiàn)澆過梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%以上時(shí)，不得拆除過梁底部的支撐和模板。 （ 6）、砌筑墻壁端時(shí)砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)埋的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。日砌高度控制在 米以內(nèi)。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。門、窗框必須牢固地固定在錨固件上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。 （ 11）、砌筑門窗洞時(shí)，采用的砂漿不低于 M5?，F(xiàn) 澆過梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的以上時(shí)，不得拆除過梁底部的支撐和模板。 2）、砂漿的品種強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 184。 3）、轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。 2）、砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為 10MM，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。 第二節(jié) 抹灰工程 施工順序：頂棚 墻體 地面。 內(nèi)墻面抹灰： （ 1）、工藝流程： 基層清掃 基層處理 做陽角護(hù)角 做灰餅 沖筋 抹底層灰 搓毛（壓光） （ 2）、質(zhì)量控制點(diǎn)： 1）、根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時(shí)做灰餅，灰餅距陰角交界處 1520cm，灰餅間距按 20212500mm 制作，立線吊直，拉橫線找平。 3）、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，寬50mm，高 2m。 樓地面水泥砂漿抹灰施工要點(diǎn) （ 1）、在做水泥砂漿面層前，砼結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤。 （ 3）、水泥砂漿找平時(shí)，預(yù)先用水泥砂漿打灰疤，間距小于 2m。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。 （ 5）、水泥砂漿面層施工后 7 天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15 度時(shí)，最初 3— 4d 內(nèi)每天澆水最少兩次。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩?zhàn)忧罢J(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)。 （ 3）嚴(yán)格操作工序，清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序。要求手摸平正光滑無擋手感。 （ 5）第一遍乳膠漆經(jīng)過 2 小時(shí)干燥后，刷第 2 遍。由于乳膠漆干燥快，涂刷時(shí)應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接 .從一頭開始 ,順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭 .每個(gè)墻面應(yīng)一次完成。 頂棚： （ 1）板底刷乳膠漆： １）刷乳膠漆前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷乳膠漆后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 ３）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。 ５）膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 四、 塑鋼窗施工 塑鋼窗制作工程在場外進(jìn)行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻乳膠漆，以便乳膠漆收頭。 ： 檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。安裝時(shí)吊錘線并進(jìn)行對角線卡方，以保證框的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時(shí)固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。細(xì)部工作完成后安裝門窗扇。應(yīng)著重檢查其使用功能，開關(guān)靈活，密閉性良好符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2) 連接用的接頭要配套。接線盒安裝時(shí)按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出接線盒實(shí)際尺寸位置。當(dāng)有彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 6 倍；當(dāng)埋于地下或混凝土?xí)r，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 10 倍；埋入墻或混凝土內(nèi)的 管子，離表面的凈距應(yīng)不小于 15mm。 3) 暗敷管路堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 2) 暗敷管路堵塞疏通時(shí)，剔鑿不得過大、過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護(hù)好，不得損壞。 3 穿鋼絲 采用 10 號(hào)鋼絲穿入電線管， 并兩端留有 10～ 15cm 的余量。 5 穿絕緣導(dǎo)線 把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。 7 導(dǎo)線檢查及絕緣 檢測 線路接、焊、包過程完好后，要進(jìn)行自檢，檢查無誤后，進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)不小于 。 3 導(dǎo)線連接 單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。安裝完畢后， 檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動(dòng)、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。 燈具安裝 1 工藝流程 燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)行→成品保護(hù) 2 燈具檢查 各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落 現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。 4 燈具安裝 燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠。 6 成品保護(hù) 燈具進(jìn)入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。 配電箱（柜）安裝：（以下簡稱配電箱安裝） 1 工藝流程 電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護(hù) 2 材料要求 箱體 必須有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固、排列整齊；壓線螺釘無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 (b) 按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號(hào)核實(shí)無誤后，再將預(yù)留的實(shí)際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于 5mm， 且管 口平齊光滑，多根線管入箱時(shí)，間距要均勻，并用φ 6 的鋼筋與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。 (d) 安裝配電箱體時(shí)要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實(shí)找平，使配電箱固定牢固。 2) 配電箱盤安裝 (a) 配電箱盤上配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適 當(dāng)余度以便于檢修。 (c) 導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；壓線孔用螺栓壓接時(shí)，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 (e) 將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門（面罩），并調(diào)試開關(guān)，調(diào)試完好后將門鎖好。配電箱油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全、清楚、準(zhǔn)確，接線整齊， PE 線安裝牢固。 4 絕緣搖測 電氣器具全部安裝完后，在送電試運(yùn)行前先進(jìn)行搖測。 5 成品保護(hù) 配電箱安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件；安裝配電箱時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。接地體利用基礎(chǔ)主筋連接形成一個(gè)閉合接地回路作為接地體，接地電阻不大于 1 歐姆。 3 屋面避雷網(wǎng)采用φ 8 鍍鋅圓鋼明設(shè)。避雷帶盡量少彎曲，并應(yīng)避免直角和銳角。 六、 水施 給水系統(tǒng)安裝 1 工藝流程 施工準(zhǔn)備→管道定位預(yù)留洞→管道安裝→水壓試驗(yàn)→管道沖洗→成品保護(hù) 2 管道定位預(yù)留洞 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高，搞好預(yù)留洞工作及穿越基礎(chǔ)墻壁時(shí)預(yù)埋套管工作。 2) 干管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度，給水引入管應(yīng)由不小于 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。連接時(shí)，管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油。 5) 閥件安裝前，每種規(guī)格要按總數(shù) 10% 抽樣，主管段上的閥門 100% 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。 5 水壓試驗(yàn) 施工 完畢，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，檢查各連接處不滲不漏為合格。 7 成品保護(hù) 竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。 2 管道、衛(wèi)生器具定位預(yù)留洞 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對照交底平面圖，確定立支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，做好預(yù)留洞工作。 2) 埋地管道敷設(shè)前，管溝必須進(jìn)行夯實(shí)處理，并按要求做好管支墩，立管根部采用 2 個(gè) 45176。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。（根據(jù)所拋口的上下口）首先復(fù)查預(yù)留的上下水口是否正確，按照標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)固各種衛(wèi)生設(shè)備，再相接各種潔具和給水管道。 5 管 道通水、通球試驗(yàn) 排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)對排水立管及地下管進(jìn)行通球試驗(yàn)，確保每個(gè)排水系統(tǒng)排水流暢，并做好試驗(yàn)記錄。