【正文】 鋼筋加工車間、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋均在車間加工，運至現場綁扎。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領料。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有 彎鉤時，應符合有關規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。 2) 受力鋼筋末端按設計要求需做 135 度彎鉤時，（ HRB335 級）（ HRB235 級）的鋼筋彎弧內會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 22 直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。 3) 箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎折角度應做 135 度，彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。 鋼筋連接 Φ22 以下的水平鋼筋接頭采用閃光對焊或單面幫條電弧焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊； Φ22 及以上的鋼筋采用剝肋滾扎直螺紋連接；其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上 層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用 Ф25 鋼筋。 e 底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開。 g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法如下： ①插筋插入底板后，與鋼筋網片的交叉點一律點焊牢固。下部鋼筋應采用短鋼筋以剪刀撐方式將插筋之間點焊。然后再次掛線校正位置，綁扎上層定位橫筋。 b 各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。 c 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位 “ 標志桿 ” 刷紅白油漆標識箍筋間距。由上往下采用 “ 十字扣 ” 綁扎。 f 柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 h 現澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。 ②防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也綁扎一定數量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。鋼筋直徑＜ 25m 時采用綁扎搭接方式。 a 先立 2～ 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 24 c 墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間 距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護層。 e 合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。主次梁同時配合進行。 ② 在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋 再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 ③ 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。 ④ 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 ⑤ 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之用。 板鋼筋綁扎 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 25 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋→ 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊。 ② 按劃好的鋼 筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 ③ 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180186。 ④ 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90186。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚 2 倍鋼筋保護層 2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋 1000 1000mm。 ⑥ 板按 1m 的間距放置墊塊，板底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊大理石墊塊。 梁、柱側埋件 采用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。埋件與模板分別鉆孔，用 Ф4 螺栓鎖牢， 200 200mm 以下埋件在對角鉆兩孔，大于 200 200mm 埋件在四角鉆四孔，最后安裝、加固模板。 2)安裝前將整個基礎上的螺栓根據型號和便于連接 的原則分成幾個小塊并編號，量好螺栓間距并割孔，孔徑比螺栓直徑大 2mm；現場對號施工，用角鋼支撐將套板與骨架固定，從下向上穿入螺栓，用螺帽暫時固定，接著進行螺栓標高、位置、垂直度的調整，并初步固定，待基礎鋼筋綁扎完畢后，再進行二次校正、調整，無誤后進行最終固定。螺栓位置調整好后，需進行全面復測，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行下道工序施工?；炷翍芈菟ㄖ車鷮ΨQ下料，避免混凝土沖擊造成螺栓的偏位或變形。 4)基礎模板拆除時，應注意不得碰撞螺栓。 1)現場設置混凝土集中攪拌站，配備 1臺全自動混凝土攪拌樓和 1臺裝載機。砂子、卵石等骨 料應就地取材，選用合格的骨料。 3)各原材料的計量嚴格把關，每一工作班正式稱量前，應對計量系統進行零點校核。投料計量必須準確，原材料每盤稱量的允許偏差符合要求。 4)對混凝土的均勻性、攪拌的最短時間、坍落度、粘聚性、保水性應依照規(guī)范要求的次數檢查或觀察；應在澆筑地點進行混凝土強度試塊的留設， 做好 養(yǎng)護。 泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質量有保證，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，因此本工程混凝土計劃采用拖泵和汽車泵同時輸送。根據路線短、彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1： 4且相差不小于 30m的要求進行布管。 3)泵管堵塞及暴管預防措施 為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預防措施： ① 由技術人員對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在 40%左右，細度模數以。 ③ 澆筑混凝土前，應對泵車等機械進 行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵模板的檢查和復核 預埋件、預留孔的檢驗 混凝土施工前的交底與現場施工準備 混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安 裝、布料管就位 攪拌站攪拌混凝 土 簽發(fā)混凝土澆灌令 泵送混凝土及布料 坍落度測試、混凝土試塊留設 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑結束、拆除管道及布料管、清 洗管道及拖泵 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 28 管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。 ⑤ 澆筑現場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯系，以保證混凝土順利供應。 2)混凝土澆筑前，根據每次混凝土的澆筑量，測算攪拌站的供應能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。并對人員配備、材料供應、設備性能甚至后勤安排進行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質量。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 5)檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。 土方開挖經人工清邊檢底后，按照 “ 挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊 ” 的原則，報請招標人、監(jiān)理單位、設計院共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施 工墊層，減少坑底土體暴露時間，避免地下滲水或雨水對坑底土體的浸泡，導致造成土體破壞或基底超深。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 所有人員均按兩班制配備。 3)振搗重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。 5)混凝土表面處理： 大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到 “ 三壓三平 ” 。 ② 初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。 ④ 約 12h內，進行覆蓋養(yǎng)護并澆水保溫保濕養(yǎng)護。由于混凝 土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。采用這種方法可排除產生的泌水。待明水晾干后，澆筑前準備好 與 混凝土柱強度等級 相同 的細石子砂漿，根據柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為 50～ 100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入模板內，輕微振會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 30 搗一下砂漿，使其均勻鋪開。墻、柱子混凝土每層澆筑厚度不得超過 500mm，要分層澆筑、分層振搗，外部還要有人敲打模板，保證氣泡順利排出。 4)樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯形， 當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷移動標志來控制混凝土板厚度。 5)混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 7)配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態(tài)信息及骨料變化情況由現場跟班試驗員對混凝土配合比進行試配予以調整。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護； 混凝土柱的強度 達到要求后才能拆模，如果拆模過早，混凝土水分散發(fā)較快，表面色澤變淺，容易造成外觀色澤不一致，還有可能造成表面拉皮或角部破損。修復材料應統一配制，將混凝土界面劑、白水泥、水泥粉質摻和劑、纖維素等按一定比例并根據同齡期混凝土色澤對比配制，確保修復面與周邊混凝土色澤一致。 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經理部 31 塑料薄膜將 柱體包裹嚴實，既做好成品保護，又可保溫保濕養(yǎng)護；梁采用加蓋草袋，并定人、定期澆水進行養(yǎng)護。 2）鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 4）樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。 6）模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。 本工程屋面防水材料采用高聚物改性瀝青防水卷材。其操作要點如下： 1）基層清理：屋面施工前，應將基層表面干結的水泥砂漿、灰塵和其它雜物清除干凈。 3）卷材防水層施工：先涂刷基層處理劑，涂刷原則為均勻平整，無漏涂現象，同一作業(yè)面應本著先難后易、先遠后近的原則鋪貼。鋪貼施工應由低到高，逆排水方向、逆主要風向進行。 4）在容易發(fā)生滲漏的復雜部位，應嚴格按節(jié)點構造設計，