【正文】 100m 29 總線電纜 雙鉸電纜 計算機操作站主要功能 通過 MPI 網(wǎng)絡(luò)將 PLC 控制站采集的信息集中，產(chǎn)生實時數(shù)據(jù)文件、趨勢文件、報警記錄文件。 作業(yè)標準、控制模型下載至 PLC 控制站。 操作功能：通過畫面監(jiān)視生產(chǎn)準備、生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備運行狀態(tài)，必要時提供操作指導(dǎo)，進行人工干預(yù)。 畫面功能：生產(chǎn)工藝模擬。 設(shè)備運行狀況監(jiān)視。 參數(shù)在線修改。故障記錄保持 (時間可設(shè)定 )。 事件記錄：趨勢顯示、記錄。 輸入數(shù)據(jù)：控制設(shè)定值。 操作人員。 監(jiān)督人員（最高級）。 鑄流澆鑄參數(shù)。 連鑄生產(chǎn)工藝流程圖。 二次冷卻水控制畫面。 PLC 控制站主要功能 公用部分主要功能 鑄流部分主要功能 供貨設(shè)備 計算機主操作站： 1 套（研華工控機） 主要配置 內(nèi)存 512MB 光盤驅(qū)動器 16DVD 1 套 (完全版 ) PLC 控制站：（具體模塊數(shù)量應(yīng)滿足工藝要求） PLC 編程軟件 CPU314 處理器 MMC 卡 32 IM331 模擬量輸入模板 IM321 開關(guān)量輸入模板 前連接器 (20 針或 40 針依模板而定 ) 計算機系統(tǒng)和 PLC 站經(jīng)不間斷電源（ UPS）供電。 電氣傳動設(shè)備 低壓動力柜采用 GGD 型低壓開關(guān)柜，柜內(nèi)元器件采用性能優(yōu)越的知名品牌。拉矯上輥和脫錠輥的動作由 PLC 系統(tǒng)控制，分手動、自動兩種方式。制動方式為電磁制 動，失電制動。 （ 4）切后輥道 4kW 2 臺 /流 恒速控制 （ 5）輸送輥道 4kW 2 臺 /流 恒速控制 （ 6）定尺系統(tǒng) 碰球定尺 3～ 12ｍ 34 （四）、 檢測儀表 通用儀 表 通用儀表包括檢測與控制用的溫度、壓力、流量等檢測儀表、變送器、流量計、調(diào)節(jié)閥和切斷閥等、通用儀表的設(shè)備選型重點考慮儀表的類型及檢測型式須滿足方坯連鑄機的技術(shù)要求，主要采用國內(nèi)質(zhì)量好的名牌產(chǎn)品。 自動化儀表及檢測元件設(shè)備清單 — 電動球閥 1 臺 /流 二冷進水快速通斷 — 電磁流量計 1 臺 /流 結(jié)晶器出水流量 — 電磁流量計 1 臺 /流 足輥水進水流量 — 電磁流量計 1 臺 /流 一段水進水流量 — 電磁流量計 1 臺 /流 二段水進水流量 — 電動調(diào)節(jié)閥 1 臺 /流 足輥水調(diào)節(jié) — 電動調(diào)節(jié)閥 1 臺 /流 一段水調(diào)節(jié) — 電動調(diào)節(jié)閥 1 臺 /流 二段水調(diào)節(jié) — 壓力傳感器 1 臺 /共 結(jié)晶器進水壓力 — 壓力傳感器 1 臺 /共 二冷進水壓力 — 壓力傳感器 1 臺 /共 設(shè)備水進水壓力 — PT100 熱電阻 1 臺 /共 結(jié)晶器進水溫度 — PT100 熱電阻 1 臺 /流 結(jié)晶器出水溫度 — PT100 熱電阻 1 臺 /流 二冷進水溫度 — 拉速表 1 個 /流 主操作臺 — 拉速表 1 個 /流 拉矯操作臺 35 — 拉速表 1 個 /流 結(jié)晶器操作箱 — 拉速表 1 個 /流 二冷區(qū)就地操作箱 （五）、低 壓柜、操作臺、操作箱 主操作室以計算機屏幕操作為主（拉矯 ,切割 ,出坯及引錠桿裝置除外），面板及內(nèi)部元器件均采用知名品牌。 地 點：唐山渤冶 第三次設(shè)計聯(lián)絡(luò)： 時 間：合同生效后 2 個月 內(nèi) 容：施工設(shè)計審查，各專業(yè)的會審及會簽 地 點：唐山渤冶 根據(jù)設(shè)計過程中需要，雙 方互相通告 ,進行必要的聯(lián)絡(luò) ,包括互訪及召開會議。培訓(xùn)分為工程師培訓(xùn)和操作維護培訓(xùn)，培訓(xùn)時間根據(jù)工程進展另行商定。 39 附件四、甲乙雙方設(shè)計分工 甲 方負責交接點以外的工廠設(shè)計。 連鑄機的總體設(shè)計 在線、離線機械設(shè)備設(shè)計 連鑄機設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計，連鑄機操作和控制室等附屬建筑設(shè)計，現(xiàn)場管溝的設(shè)計，一次沉淀池設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計和二冷室設(shè)計 冷卻水、氣動系統(tǒng)原理及現(xiàn)場配管施工圖設(shè)計 液壓系統(tǒng)原理及現(xiàn) 場施工配管設(shè)計 蒸汽排出系統(tǒng)及管道施工圖設(shè)計 潤滑系統(tǒng)原理及現(xiàn)場配管施工圖設(shè)計 自動控制系統(tǒng)設(shè)計 40 附件五、甲 乙 雙方提供的文件及交付 方提供給乙方的文件 廠房和立柱及吊車梁的詳細尺寸。 地質(zhì)報告 鋼包圖 連鑄機在廠房內(nèi)平面布置圖，水、電、風、氣、液的布置及工廠坐標。 大包吊鉤全套圖紙 工藝設(shè)計 連鑄機設(shè)備及輔助設(shè)備的總體工藝平面布置圖和斷面圖。 操作、控制室等輔助建筑及管溝的設(shè)計施工圖。 連鑄機及維修區(qū)域的各種介質(zhì)性能及用量要求。 連鑄機設(shè)備安裝圖及清單。 外購配套件清單、型號、合格證及生產(chǎn)廠家。 手冊 (提供 4 套 ) 操作，安裝和維護手冊，包括： — ―連鑄機的工藝操作說明書 — ―三電控制系統(tǒng)操作說明書（包括 PLC、變頻器等使用手冊） — ―連鑄機設(shè)備使用維護說明書及安裝手冊。 連鑄機正常用水 按用途分二種水質(zhì) ―――結(jié)晶器凈循環(huán)冷卻水 ―――二次冷卻及設(shè)備噴淋開路濁循環(huán)水 ―――設(shè)備冷卻凈循環(huán)水 用水量如下（一流時）： 序號 用水設(shè)備名稱 耗量 m3/h 使用方式 水壓 MPa 備注 1 結(jié)晶器冷卻水 135 4 閉路 ～ 結(jié)晶器下口的進水壓力 2 二冷噴水 65 4 開路 ～ 二冷室的進水壓力 3 設(shè)備冷卻水 30 4 半閉路 ～ 注： 1）進水溫度推薦值為 25～ 35℃ 43 水質(zhì)要求 序號 項目 單位 結(jié)晶器事故水 二冷噴淋及 設(shè)備水 設(shè)備閉路循環(huán)冷卻水 1 總硬度 (碳酸鹽 ) DH 24 ≤ 12 ≤ 6 2 雜質(zhì)精度 mm ≤ ≤ ≤ 3 氯化物含量 mg/l ≤ 100 ≤ 250 ≤ 200 4 硫酸鹽含量 mg/l ≤ 150 ≤ 500 ≤ 300 5 懸浮物含量 mg/l ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 6 含鐵量 mg/l ≤ 7 含油量 mg/l ≤ 8 PH 值 79 79 79 事故用水量 水量： 1000L/min 每流 水壓：～ (用戶點處 ) 供水時間 :10min(配水現(xiàn)場設(shè)置切換裝置 ) 水的污染 二冷開路水中含鐵皮量為鑄坯量的 ～ ％。 供電 —— 單位電耗 ～ kWh／ t 坯 —— 要求有雙回路供電，每一回路均能承擔全部負荷 44 —— 電源：三相四線制進線，額定電壓 380／ 220 V， 頻率 50Hz； 電壓波動十 5～－ 5％ —— 直接啟動的最大功率：總裝機容量：～ 400kVA，短路電流30kA。穩(wěn)定壓力，操作參數(shù)要求如下： 接點壓力：≥ 純度：干燥、無油 設(shè)備專用儲氣罐： 2m3 氧氣及燃氣 燃氣 中間罐烘烤等采用高爐煤氣 切割機：采用丙烷 氧氣 壓力：≥ 純度： % 耗量 80 Nm3／ h 噸鋼的消耗量 丙烷 約 氧 氣 約 其他： 電能 約 10 爐連澆的耐火材料 約 中間罐覆蓋渣 約 干油 約 17ml/t 甲乙雙方工廠交接點 45 水 結(jié)晶器水：連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內(nèi)屬于乙方。 二次冷卻水：連鑄一層平臺配水站主管道閘閥內(nèi)屬于乙方。 二次冷卻水回水鐵皮池泵站設(shè)備（水泵管道法蘭閘閥等）全部由甲方負責。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、主管道等）屬于甲方。連鑄一層平臺配水站主管道閘閥外（即：閘閥、法蘭、止回閥、主管道等）屬甲方。 供電電源： 380V／ 50Hz，三相四線， 400kVA。 燃氣 1）高爐煤氣：至連鑄操作平臺的中間罐烘烤器配對法蘭外，對接點內(nèi)屬于乙方，配對法蘭對接點外（即：閘閥、法蘭、管道等）屬于甲方。 3) 氧氣：至切割車能介柜配對法蘭外，對接點內(nèi)屬于乙方，配對法蘭 46 對接點外（即：閘閥、法蘭、管道和氧氣站等）屬于甲方。 附件七、質(zhì)量保證及考核驗收 連鑄機調(diào)試合格并經(jīng)過 2 次熱負荷試車后進入考核階段，考核時間為10 天，整個連鑄機的考核和驗收需提交完整規(guī)范的考核驗收報告，由甲乙雙方代表簽字后生效。 1 考核條件： （ 1）連鑄機設(shè)備均狀態(tài)正常； （ 2）影響連鑄機生產(chǎn)的外部條件均符合連鑄機的生產(chǎn)要求（例如各種能源介質(zhì)的供應(yīng)都應(yīng)得到保證； （ 3）鋼水質(zhì)量符合連鑄工藝要求（依據(jù)乙方提供的《連鑄工藝設(shè)計及操作說明書》中的鋼種澆鑄工藝制度； （ 4）鋼種、斷面、大小及鑄坯定尺均不超出設(shè)計考慮的范圍，澆鑄期間鑄速要穩(wěn)定； （ 5）操作人員由甲方負責，人數(shù)充足，技術(shù)合格。 A 外型尺寸： 邊長按冶標執(zhí)行 每米彎曲度＜ 10mm。 /m B 表面質(zhì)量： 表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于 3mm 的劃傷、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋 、凸塊、凹坑和深度不大于 2mm 的發(fā)紋。 3 考核的取樣及前提條件： （ 1）取樣方法規(guī)定： A 如需大包或中包鋼流中取樣時應(yīng)在澆鑄中期進行。 C 鑄坯上取樣檢驗時應(yīng)排除頭尾區(qū) 3 米以內(nèi)的鑄坯。 B 有害元素限制： P＜ % S＜ % P+S＜ % Cu＜ % Sn＜ % As＜ % C 含鋁量： Als＜ % D 錳硫比：不小于 10： 2 E 錳硅比：不小于 3： 1 48 F 含氧量及含氮量：中間包中含氧量： 120ppm 含氮量： 89ppm 4 考核后需雙方簽字 附件八、技術(shù)保密及技術(shù)合作 乙方向甲方提供的合同及設(shè)備，甲方不得向第三方擴散及轉(zhuǎn)讓，也不能用于設(shè)備仿造之目的，（不包括消耗備用件）乙方保證將以市場平均價格向甲方長期供應(yīng)所需之整體設(shè)備。 通過甲方向中國市場介紹渤冶的連鑄技術(shù)，雙方將盡一切努力，密切合作，使這臺連鑄機能迅速達到國內(nèi)先進水