【正文】 復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。 按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于 4M 時(shí)，應(yīng)起拱 %~%） .安裝外楞、檸緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 2. 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 梁模支術(shù)柱的設(shè)置，由模板設(shè)計(jì)規(guī)定；采用扣件鋼管腳手伯支架時(shí)，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部 1/2 梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。應(yīng)特別 注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 （ 五）拆模工藝 樓板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機(jī)板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運(yùn)至下道工序工作面。 2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。 4. 模 板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。 6. 拆模時(shí)須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 2. 水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。 3. 主體砼工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 有關(guān)條文執(zhí)行； （一）施工準(zhǔn)備 砼采用輸送泵直接送到澆筑部位。 攪拌站配備試模，混凝土取試按每 100 立方米留取一 組 試塊。 39 在混凝土澆筑之前必須建設(shè)單位或監(jiān)理 單位 驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。 柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。 單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈 ，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊代緊密結(jié)合。 振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn) 40 振動(dòng)時(shí)間一般以 20s~30s 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 高強(qiáng)砼（強(qiáng)度等級(jí)為 C50 及 C50 以上的砼）澆筑時(shí)，必須采用振搗器搗實(shí) 。澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護(hù)或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以保持砼表面濕潤(rùn)。振搗砼時(shí)要有專(zhuān)人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。如果澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護(hù)的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護(hù)。 （六）用砼輸送泵車(chē)澆筑泵送砼 泵 送 砼除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，因此材料要求： 41 水泥：用 或 普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證。 粉煤灰：用工業(yè) II 級(jí)粉煤灰，細(xì)度 方孔篩篩余不大于8%。 泵送砼的配合比要求 泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ10787）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送砼的配合比。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為~；泵送砼的砂率宜為 38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜 42 為 300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。 泵送砼的供應(yīng) A、 泵送砼的拌制 混凝土各種原材料 的質(zhì)量應(yīng)符合配和比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配和比。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后 ，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 1. 混凝土的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)砼的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率按下式計(jì)算： Q1=Qmax al n 其中 Q1— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h）；（ m3/h）； Qmax— 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）； 43 al— 配管條件系數(shù)，取 ； n— 作業(yè)效率。車(chē)輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。當(dāng)運(yùn)至目的地，坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求和條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。 44 作業(yè)條件 1. 編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車(chē)型號(hào)，使用數(shù)量：配備攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。 3. 全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí) 檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。 5. 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。 7. 澆筑混凝土的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求，混凝土攪拌站到澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 施工操作工藝 1. 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔泵管，然后壓入純水泥漿或 1:1~1:2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。 3. 泵車(chē)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，等混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送?；炷凉?yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度 。混凝土因故間歇30min 以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。當(dāng)用水平管布料桿并指揮布料， 6~8 名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸折短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。一臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配備 3~4 臺(tái)振動(dòng)器（其中 1~2 臺(tái)備用）。 6. 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力面引起爆管，當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗 。 46 7. 泵車(chē)敷管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為 4~7 度，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5H(H— 落差 )長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于 7 度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè) 置排氣活塞 ,以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求的上端設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管你替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足 5H 的要求。 9. 泵送將結(jié)束時(shí)，就計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗，方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。 2. 混凝土的坍落宜為 8~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 2. 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù) ,并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 安全措施 1. 泵車(chē)澆筑混凝土，泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1M；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8M。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 4. 泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng) 常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是 否 正常，預(yù)防堵管和爆管。 6. 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安且檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗， 48 在最后 10M應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆傷人。 施工注意事項(xiàng) 1. 泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 C20，除滿足一般混凝土要求外，還必 須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來(lái)改善和易性，水灰比應(yīng)限制在 ~，砂率控制在 38%~45%，混凝土的坍落度一般要求為 10~20cm，通常為 8~15cm，以 9~13cm為佳。卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm），嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車(chē)內(nèi)加入砼相同水灰比的 水泥 砂漿 或混凝土配 合 比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩．?dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，灑水潤(rùn)濕。 49 5. 泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于 60min，如超過(guò)應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 7. 泵送混凝土應(yīng)搞好 組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車(chē)需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺(tái)泵車(chē)配備7~10 人（其中混凝土工 4~5 人 ,輔助工 2~3 人，表面抹平 1~2 人）；使用輸送管時(shí)，要增加輔助工 4~6 人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。 主體加氣砌塊施工 本工程主體外墻砌體均采用加氣混凝土砌塊砌筑 1. 工藝流程： 墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→砌塊頂澆水→連續(xù)砌筑 2. 墻體放線 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊砌體在筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖， 經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于 150mm,如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如 果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20~25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 4. 制配砂漿 配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥＋ 2%，砂、灰膏控制在＋ 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于。 6. 砌塊就位與校正 砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬杠撬，用托線板掛直、校正為止。 51 8. 豎縫灌砂漿 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫 的勾縫（原漿勾縫），深度一般為 3~4mm。圈梁的施工 主體構(gòu)造柱、圈梁、嚴(yán)格拄照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在砌體構(gòu)造柱中設(shè)置圈梁的通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)框架柱或構(gòu)造柱內(nèi) 30d。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)好。 本工程中樓地面主 要細(xì)石砼地面及防滑耐磨地磚樓面。 ：根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻 上。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比 投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙凰? 按《建筑地面工程及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò) 1000m2 時(shí)，每增加 1000m2 各增做一組試塊，不足 1000m2 按1000m2計(jì)算。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 20mm）， 52 拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m 左右）。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為~） ,然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。厚度超過(guò) 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。用水平木刮杠刮平， 表面再用木抹子搓平。 ： 已澆筑完的混土墊，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 C。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 3. 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范和規(guī)定。 53 2. 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)送混凝土的小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備的暗管。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1. 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 2. 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。 3. 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、基層末清理干凈、 首層地面回填土不均勻下沉管線太多或墊層厚度不足60mm 等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 2. 基層處理： 將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 3. 找標(biāo)高、彈線： 根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面 層標(biāo)高，并彈在墻上。 抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量到找平層上平的標(biāo)高 54 （面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚主度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3~1:4）鋪裝在標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)先根據(jù)設(shè)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪