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鐵礦球團車間烘干爐除塵項目投標文件-閱讀頁

2025-03-20 05:01本頁面
  

【正文】 計范圍 收集車間揚塵點無組織排放的廢氣實施有組織凈化處理。 負責不破壞和利用原有設備、設施為主題、合理布局;與委托方磋商后實施基礎設施等其它附屬工程的布置。 箱體 箱體由進氣室、凈氣室組成,用不 銹 鋼板制作,外部用鋼骨架支撐;圍擋鋼板外表面設有 25mm 6mm 加固筋,用以提高箱體的剛性。 S 板安裝時必須水平,間距準確,連接密 封。 擋水板 擋水板由不銹鋼制作,分為鋸齒式和百葉式;百葉式擋水板間距過密,防止塵泥堵塞,故我們選項用鋸齒式。 四、 設計技術(shù)性能及參數(shù) 規(guī)格型號: CCJ10 型 煙氣量 : 810012021m3/h 進口風速: 1835m/s 設備阻力: 9801568/Pa 充水容積: 工作溫度: 0300℃ 風機: 47211№ 5A15KW 全壓 : 31752195Pa 除塵 效率 : ≥ 96%。 五、 設計技術(shù)方案 : 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 21 原則 本裝置屬于成熟技術(shù) , 標準的定型產(chǎn)品的選擇應用 ,整個系統(tǒng)采用 一 級 除塵一級脫水除霧, 其設計指實地布設工作參數(shù) , 調(diào)整及配套系統(tǒng)設施 ,注重技術(shù)可靠、有效和經(jīng)濟性, 主要考慮原則 : (1)保證符合 CCJ10 型 沖激式水除塵器 正常工況的技術(shù)要求和必要的配套項目條件 ; (2)確保 CCJ10 型沖激式水除塵器 能正常、穩(wěn)定運行 。 六、工藝流程及其特點 : 工藝流程 煙氣經(jīng) 吸塵罩集中后 , 經(jīng)鋼煙道 、旋風水膜除塵器除塵后再通過脫水除霧裝置、經(jīng) 引風機 排出。 ② 本 設備在 工藝結(jié)構(gòu) 、流程上采取了有效的 除塵 和脫水、除濕措施 , 有效地控制了結(jié)垢、濕氣腐蝕等問題 。 七、結(jié)構(gòu)與材料 CCJ10 型 沖激式水除塵器 針對煙氣和吸收液在高溫、壓強的作用下變化的規(guī)律以及煙氣中有害物質(zhì)的特性 , 在結(jié)構(gòu)和選材上采用科學合理的工藝及材料 , 提高了設備的質(zhì)量和整體凈化效率 , 延長了設備的使用壽命 ,降低了生產(chǎn)成本和維修費用 。 根據(jù)具體情況 , 設有 多 級裝置洗滌廢氣 , 同時 , 為了最大限度地將氣體中的水份分離出來 , 設置有脫水除霧器 。 CCJ10 型 沖激式水除塵器 保持水 浴 結(jié)構(gòu)洗滌內(nèi)壁 , 使用保持水 浴除塵器 特性的同時 ,還 具有除 去 5 微米以下細塵和提高脫除 SO2的功能(如有硫,加入石灰即可)。 八、脫水除霧原理 該設備的除霧脫水系統(tǒng)由脫水除霧器、防帶水 槽、脫水環(huán)等 XP型專 用 脫水設備組成 , 分布在每級凈化裝置中 , 當飽和 水 蒸氣的煙氣逐級通過除霧、脫水系統(tǒng)時 , 受離心力的作用 , 煙氣中的液 滴 被甩向塔壁后下落 , 大大降低了煙氣中的含濕量 , 避免了煙氣中飽和水蒸氣對引風機的侵蝕 , 使凈化后的氣體排入大氣時容易擴散 。 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 23 十、 CCJ10 型沖激式除塵器除塵機理 : 沖激式除塵器 ,利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈 S 形軌跡運動的沖激力 ,強化粉塵在水洗作用下的濕潤、凝并和沉降功能。當含塵氣體以 2535m/s 的速度通過上下葉片中的S 形通道時,激起大量的水花,使粉塵與水充分接觸,絕大部分微細的塵沉入水中,故含塵氣體得以充分的凈化,再經(jīng)由 S 形通道后,由于離心力的作用,獲得塵粒的水又返回漏斗。新水則由供水管路補充。對所購進的材料按清單進行質(zhì)量驗收,型材全部使用 GB 國標材料。 對除塵設備配套組合部件等必須保證運轉(zhuǎn)靈活,達到 100%的設備安裝要求。 第二部分:豎爐出料部分除塵器系統(tǒng) 根據(jù)武鋼礦業(yè)公司 XX 鐵礦球團廠所提供 豎爐排料口 風量進行選型 配套除塵器。 在結(jié)構(gòu)上,對氣流分布室隔襯以耐磨層,確保使用壽命,進出口采用圓形,便于煙、風的連接安裝??筛鶕?jù)用戶意見裝設潤濕器,可大大減小放灰時的飄灰污染,促進環(huán)境衛(wèi)生。凈化后的煙氣有旋風子芯管排氣室出口排出。 該系列除塵器有如下特點: ? 文丘里喉管部兩側(cè)采用多個反射屏裝置,使水霧噴出均勻,/階段 促使水霧與含塵煙氣充分混合,提高除塵效率; ? 環(huán)形集水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)位于筒體上部外圍,管上有若干與筒體垂直或切向排列的不銹鋼噴嘴,噴出的水霧沿筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降,容易與筒體內(nèi)煙氣混合,提高除塵效率; 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 25 ? 有獨特的汽水分離裝置,使除塵器帶水很少; ? 增加了灰管,使水封槽不易堵塞,保證設備的正常運轉(zhuǎn)。 工程質(zhì)量目標及相關(guān)指標 工程質(zhì)量要求: 達到工程質(zhì)量驗收優(yōu)良標準 技術(shù)質(zhì)量保證資料完整、準確、可靠。 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 26 堅持優(yōu)質(zhì)服務,獲得用戶良好評價。 創(chuàng)優(yōu)措施 強化組織領(lǐng)導,完善質(zhì)量保證體系,實行創(chuàng)優(yōu)目標考核,堅持項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量,落實項目經(jīng)理負責制項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人。 監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行的標準 國家、各行業(yè)及部頒規(guī)范、標準、操作規(guī)程。 按合同要求,甲方提供的有關(guān)標準、技術(shù)文件或國際通用標準。 安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的主要指標 項目實行目標管理,工亡率、重傷率、負傷率等均應低于如下目標控制值: 1) 企業(yè)工亡事故為零。 3) 千人負傷率控制在 1 以下。 建立環(huán)境安全文明施工保證體系 環(huán)境安全組織保證體系 5) 成立項目經(jīng)理為首的環(huán)境安全施工委員會。 7) 項目經(jīng)理部組織定期和不定期的 環(huán)境安全巡視檢查,嚴格執(zhí)行“工前交底,工中檢查落實,工后講評“的三檢制度。 本工程選用的安全技術(shù)規(guī)程,規(guī)范和規(guī)定 9) 標準化管理按《建筑施工安全檢查標準》( JGJ5999) 10) 各工種作業(yè)按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》(國務院發(fā)[ 50]第 40 號)施工。 預防措施 1) 開工前必須依據(jù)施工特點,工藝流程,作業(yè)環(huán)境編制具體的,有針對性的,合理的環(huán)境安全技術(shù)措施。 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 28 4)認真貫徹“三不準“施工制度,即:無安全技術(shù)措施不準施工。 5)嚴格落實安全生產(chǎn)責任制,尤其注重增強管理者的安全意識、安全責任心。進入現(xiàn)場人員(包括外單位人員)必須遵守現(xiàn)場各項管理規(guī)定,提高安全意識和防護能力,違犯者嚴肅處理。 8)施工用電線路必須架空吊掛敷設,嚴禁沿地敷設,手持電動工具必須要有可靠接地。 9)臨時設施按統(tǒng)一規(guī)劃位置設立,不得隨意擴大 面積,亂建亂放,造成現(xiàn)場擁擠布局混亂。各級環(huán)境安全檢查人員必須深入現(xiàn)場檢查督促,及時發(fā)現(xiàn)隱患苗頭,采取預防措施,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅決落實“三工制度”,杜絕“三習四違”。 1)高空焊接應搭設操作平臺,操作平臺的大小能保證作業(yè)人員能正常的安裝與施焊。 3)操作人員在 2 米以上進行高空作業(yè)時,必須正確使用安全帶。 6)設備起吊時,施工人員不得在設備下面、起重機具或受力索具等附近停留。 技術(shù)保證:落實設計人員與施工技術(shù)服務對照負責原則,及時對現(xiàn)場制作、安裝技術(shù)問題的響應,必要時根據(jù)制作安裝進度,技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤服務。 合同保證:全面履行承包合同,及時協(xié)調(diào)構(gòu)件制作,設備制造等 2 施工進度保證措施 ,對進度控制全面負責。項目設立進度控制工程師崗位,派有經(jīng)驗的進度控制工程協(xié)助項目經(jīng)理完成進度控制工作。 ,對重要工期節(jié)點全部采用倒排工期的辦法編制進度計劃,關(guān)死后門,創(chuàng)造條件提前開工。 ,避免各個工序之間的沖突和相互影響。 ,定期甚至每天進行對比檢查,預測項目總進度的完成情況,對工 程實施科學管理。 ,確保各種支持系統(tǒng)工作到位。 ,熟悉情況,發(fā)現(xiàn)問題,盡可能早地把影響設備和系統(tǒng)運行的問題事先處理好。 ,提前準備。 g. 施工現(xiàn)場內(nèi)搭建腳手架。 靈鄉(xiāng)鐵礦球團車間烘干爐除塵項目 大冶海岳機械工業(yè)有限公司 32 i. 施工用料應根據(jù)工程進度要求逐步運至現(xiàn)場,以減少堆放場
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