【正文】 錯(cuò)開、重疊的原則，振 34 遍直至密實(shí)。施工順序?yàn)椋浩交拧艿腊惭b→管座砼。按要求，施工縫應(yīng)鑿毛刷凈，以位整個(gè)管基結(jié)合為 — 體。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。管道安裝就位后，裝設(shè)管座左模板，模板裝好后即可澆筑管座砼，管座砼采用插入式振動(dòng)器振搗以保證管座砼密實(shí)度。操作時(shí)必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎(chǔ)。混凝土平基面要清洗干凈，然后彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 （ 3）從現(xiàn)場(chǎng)放管場(chǎng)地到下管點(diǎn)的運(yùn)輸通道應(yīng)事先修整，將料泥清掉，洼坑填平，土堆移開。 （ 4）下管及安裝自下游向上游順序進(jìn)行。在管道必須加木板墊，以免壓壞管基。 排水管道安裝 （ 1）下管后，將渠管排好，對(duì)線校正。在安裝時(shí)備有厚度為 (承口外徑 管身外徑 )／ 2 的混凝土墊塊將管身墊高，套入插口，再對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身。 （ 2）凡同一井段的管道盡量一次完成，因工作條件而須分段作業(yè)的，必須嚴(yán)格控制中線與標(biāo)高。 （ 3）自下游開始裝管時(shí)，應(yīng)使管外 徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部可不鑿去；裝至上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入至管外徑：兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部分截除。 排水管道安裝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1）管體穩(wěn)實(shí)，不行懸空或晃動(dòng)； 2）中心偏差不大于 15MM； 3）管內(nèi)底高程偏差不大于 10MM； 4）承插口環(huán)形間隙最大值與最小值之差不超過 2MM； 5）插口插入就位準(zhǔn)確度177。埋入路基內(nèi)的任 —類管線，在該類管線安裝完畢后，施工所開挖的溝槽必須用砂回填，并用水沖壓密實(shí)，方可進(jìn)行下一工序的施工。 還土是按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層采用人工攤平。 回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按 250mm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓實(shí)，應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。 施工要點(diǎn) （ 1）現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于 5N／ mm2； （ 2）回填前必須將槽底雜物 (草包、模板及支撐設(shè)備等 )清理干凈； （ 3）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； （ 五）進(jìn) 水井、檢查井 砌筑進(jìn)水井、檢查井必須配合做好施工排水。 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。接入的支管，隨砌隨裝，井要伸入至井內(nèi)。 砌筑檢查圓井，要注意圓度，要掛線校核內(nèi)徑，收口段更要每皮檢查，看有無偏移。收口高度要事先算出，可按規(guī)定每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算。由于圓井下部有管伸入，致每圈磚周長(zhǎng)不同，而收口部份逐層收縮，每圈周長(zhǎng)也是不同，因此必要時(shí)應(yīng)鏨磚移位，避免對(duì)縫。 渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，要把它鑿至與內(nèi)壁齊平，并用砂抹修平整。 各種井每天的砌筑高度，不宜超過 2m。整個(gè)井砌筑完成后，還應(yīng)清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封培腳手眼。安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無誤后，才許坐漿墊穩(wěn)。 第 五 節(jié) 路面工程 本項(xiàng)目主車道路面結(jié)構(gòu)由上至下分別為 25cm 抗彎折 混凝土、 20cm 厚的 6%的水泥穩(wěn)定石屑， 25cm 厚石碴充砂墊層；人行道路面結(jié)構(gòu)由上至下分別為高壓彩色灰砂磚厚 6cm、 M10 水泥砂漿 2cm 厚、15 號(hào)混凝土 8cm 厚、石屑層 5cm 厚。 一 、 路床平整 按設(shè)計(jì)標(biāo)高挖填路基，路床表面要平整，路拱合適，排水應(yīng)與 舊排水系統(tǒng)配合。 二 、 基層施工 本工程的底基層結(jié)構(gòu)有 25cm 厚的石渣充砂層底基層、 20cm 厚的6%水泥穩(wěn)定石屑層。 B：施工方案 直線段按 20m 一樁進(jìn)行中線恢復(fù)，曲線段按 10m 一樁進(jìn)行中線恢復(fù)；高程放樣，在兩側(cè)指示樁上用時(shí)顯標(biāo)記標(biāo)出砂墊層邊緣的設(shè)計(jì)高；放線完 畢后，用自卸車把天然級(jí)配的砂石運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)和人工整平，嚴(yán)格控制墊層厚度，采用 30T 振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 （ 二） 6%水泥穩(wěn)定基層 采用集中攪拌、然后用自卸車把攪拌好的材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行、施工，其施工主要包括以下工序： （ 1）施工準(zhǔn)備 a、墊層壓實(shí)度要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)； b、設(shè)備的安裝調(diào)試、配套令工程師滿意； c、施工放線 直線段按 20m 一樁進(jìn)行中線恢復(fù)，曲線段按 10m 一樁進(jìn)行中線恢 復(fù)；高程放樣，在兩側(cè)指示樁上用時(shí)顯標(biāo)記標(biāo) 出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)高； d、備料 石屑：水泥穩(wěn)定石屑的集料的顆粒應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)，集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過 2%，硫酸含量不應(yīng)超過 %； 水泥：使用普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥（宜在 6h 以上），不同標(biāo)號(hào)、品牌的水泥分開堆放，不得使用結(jié)塊水泥； 水：水質(zhì)潔凈，不得含有害物質(zhì)。拌和好的溫和料不宜堆放時(shí)間過長(zhǎng)，以免混和料 的水分有較大的蒸發(fā)，降低水泥石粉的強(qiáng)度，影響碾壓密實(shí)度。將含水適當(dāng)、拌和均勻的混和料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度由壓實(shí)（設(shè)計(jì)）厚度乘以壓實(shí)系數(shù)；攤鋪段落盡量延長(zhǎng)，以減少接茬。對(duì)舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤，碾壓時(shí)在接茬處加強(qiáng)碾壓。在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，表面水分蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充灑水再進(jìn) 行壓實(shí)。本路段路幅寬度較大，應(yīng)加入橫向碾壓以減少輪跡，增強(qiáng)密實(shí)度。養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層時(shí)，嚴(yán)禁履帶車輛通行 三 、 砼面層施工 本工程混凝土采用商品混凝土，混合料必須有較高的抗彎拉強(qiáng)度和抗磨性，而且濕混合料還應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖┕ず鸵仔浴? （ 1）面層施工前，要做以下 準(zhǔn)備工作： 。如有不符之處，應(yīng) 予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加其造價(jià)或減少其使用壽命。 ，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。 （ 2）安裝模板 模板采用定型鋼模，立模前應(yīng)精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時(shí)務(wù)求掛線，保證模頂 平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷潤滑劑，以便于拆模。模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板連續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，傳力桿采用圓鋼。對(duì)于砼板 不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。 （ 4）攤鋪和振搗 根據(jù)本項(xiàng)目混凝土厚度為 22cm，計(jì)劃一次攤鋪。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高于設(shè)計(jì)厚度約 10%左右，攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分二次進(jìn)行， 先用插入振動(dòng)棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。隨后用直徑 75mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。 （ 5）真空吸水 在初步振搗并整平的混合料表面鋪設(shè)氣墊薄膜，光面朝上， 半球面凸頭部分朝下，以構(gòu)成真空腔及水流通道。作業(yè)面處于負(fù)壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機(jī)組，起動(dòng)真空泵，使真空度控制在 6075KPa 即滿足真空作業(yè)要求。在完成吸水作業(yè)的砼面層上，為增加其密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，再用振動(dòng)梁作二次振搗找平。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油，在砼振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板 條抽出。縫隙上部澆灌填縫料，留在縫下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板。 （ 7）表面整修及拉毛 采用機(jī)械抹面，用小型電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行粗光。抹面結(jié)束后，可和拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓擼切割，然后用 L 形抹子仔細(xì)擼實(shí)，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實(shí)、有清晰美觀的棱角邊緣。 （ 8）養(yǎng)護(hù)與填縫 砼抹面 2 小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。 （ 9）拆模 拆模時(shí)間可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 7585%時(shí)進(jìn)行，拆模時(shí)必須注 意避免碰傷砼的邊角。 第 六 節(jié) 道路附屬工程 本標(biāo)段所屬道路附屬工程主要有路緣石安裝、雨水口安裝、檢查井井蓋安裝及人行道板安裝等。首先釘樁 ， 一般 10～ 15 米 ， 轉(zhuǎn)彎及路口處加樁 ， 然后鋪臥底 C10 砼 10cm，內(nèi)側(cè)上角掛線進(jìn)行安裝，調(diào)順直保持縫寬 1cm，用 100砂漿勾縫 ， C10砼筑后背 ， 寬 25cm， 高 15cm， 然后回填土保證其密實(shí)度。 雨水口 ： 一般在做完基層后進(jìn)行 ， 須按設(shè)計(jì)圖中的邊線高程設(shè) 線挖槽 ， 控制位置、方向和高程。按雨水口中心線樁，挖槽注意留有一定寬余 ， 如對(duì)雨水口位置有誤差時(shí)以支管為準(zhǔn) ， 平行于路邊修正位置 ， 并挖至設(shè)計(jì)深度。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時(shí)應(yīng)將管口 周圍用砂漿抹嚴(yán)拌平 ， 不能有縫隙 ， 管頂砌半圓磚塊 ， 管口應(yīng)與井墻面齊平。井口應(yīng)與路面施工配合同時(shí)升高，然后安裝 C25 砼井圈 ， 井圈標(biāo)志點(diǎn)一側(cè)朝向立道牙。預(yù)制井圈內(nèi)側(cè)應(yīng)與道牙或路邊成一直線，并須鋪滿砂漿 ， 找平坐穩(wěn) ，井圈頂與路面齊平或稍低 ， 不得凸出。位于機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道上的檢查井均采用超重型鑄鐵井蓋及井座；位于非鋪砌路面的檢查井采用重型鑄鐵井蓋及井座。井蓋安裝時(shí)，設(shè)在鋪砌路面上的檢查井，要求井蓋面高出地坪 30mm， 并在井口周圍以 i＝ 的坡度向外作好護(hù)坡。施工路面砼時(shí)，注意振搗時(shí)不要引起井蓋移動(dòng)。基槽經(jīng)清理找平后，將底部夯實(shí)。 2）按圖紙復(fù)核放線，用測(cè)量?jī)x器打方格，并以對(duì)角線檢驗(yàn)方正。 4）檢查方格坐標(biāo)：按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌 (鋪裝樣板條 )，且隨時(shí)檢查位置與高程。 6）方磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或木錘 (釘橡皮 )敲實(shí)，避免損壞磚邊角；縱、橫縫保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。 8）養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生 57 天，主要是濕潤縫處，在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。 具體施工方法及要求： （一）種植地的平整、翻耕、換土 平整時(shí)要依地形和周邊 環(huán)境，整成龜背、斜坡形等，坡度為 — %，邊緣要低于路面或道牙 3— 5CM，表面平整，無坑洼。施工時(shí)對(duì)各種花草樹木均應(yīng)施足基肥，以確保綠地土壤肥力適合植物生長(zhǎng)，改良土壤，以使花草樹木恢復(fù)生長(zhǎng)后盡快見效。泥塊需打碎均勻，場(chǎng)地平整，且有適宜的排水坡度，以 %— 3%為宜，特殊場(chǎng)地以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；ü?木、喬木種植土深翻后，如原土不符合種植要求，應(yīng)換好土壤與基肥拌勻后種植。并注意保持排水坡度。 b）帶土球苗木：起苗應(yīng)保持土球完整、根系豐滿。 c）盆苗或袋苗：宜將盆或袋退去，并確保土球不松散。 種植：栽植穴、坑應(yīng)稍大于土球和根系，保證苗根舒展；花壇的栽植間距，應(yīng)以植株的高低、分薜的多少、冠叢的大小而定，保證長(zhǎng)成后具有良好的景觀效果；花苗的栽植深度應(yīng)充分考慮植物的生物學(xué)特性，一般以所埋土與根莖相齊。栽入后用手壓實(shí)土壤，同時(shí)將余土耙平。種植順序由中心向外的順序退栽；一面坡式的花壇，由上向下栽植。以所定灰點(diǎn)為中心沿四周下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大 1620CM，裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深 1020CM。 起苗： a）選苗：作為苗木的喬木要求桿形通直，分叉均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。灌木要求冠幅完整，勻稱，合規(guī)格；土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。 b）起苗時(shí)間：起苗時(shí)間宜選在苗木 休眠期，并保證栽植時(shí)間與起苗時(shí)間緊密配合，做到苗木隨到隨栽。修剪時(shí)應(yīng)遵循各種樹木自然形態(tài)的特點(diǎn)和生物學(xué)特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長(zhǎng)枝、重疊或過密的枝條，并適當(dāng)剪摘去部分葉片。 苗木假植：苗木運(yùn)到種植現(xiàn)場(chǎng)，若不能及時(shí)種植，應(yīng)進(jìn)行假植。帶土球苗木應(yīng)盡量集中，將其直立，將土球墊穩(wěn)、排嚴(yán)，周圍用土培好。 栽植： 回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡量避免深度不符來回搬動(dòng)。行列樹一般要求按從粗到細(xì)、從高到低進(jìn)行排列。填入好土至樹穴的一半時(shí)，用木棍將土球四周的松土插實(shí)，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實(shí)，使種植土均勻、密實(shí)地分布在土球的周圍。要求每株喬木用長(zhǎng) 35CM、尾徑大于 4CM 的 3 根毛竹扶固。 （四）施工場(chǎng)地清理及損壞恢復(fù) 種植施工完成后，將立即清理施工現(xiàn)場(chǎng)四周的施工雜物，維護(hù)施工中因不慎破壞的道路設(shè)施，保證道路及施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更新復(fù)壯受損苗木等，并能按設(shè)計(jì)意圖，按植物生態(tài)特性：喜陽、喜陰、耐旱、耐濕等分別養(yǎng)護(hù)，且根據(jù)植物生長(zhǎng)不同階段及時(shí)調(diào)整，保持豐富的層次和群落結(jié)構(gòu)。澆水保持土壤濕潤、追肥、修剪整形、防風(fēng)、防治病蟲害、除雜草、排漬除澇等。并 清雜物。 第 八 節(jié) 照明工程 本工程在兩側(cè)綠化帶交錯(cuò)布燈，安裝 米高路燈，共安裝 19套 ，投光燈 3 套。接地線采用（五芯電纜