【正文】 通道中的初始速度一般為 70～ 80 米 /秒。燃燒用空氣由一個(gè)單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)過過濾的室內(nèi)空氣到達(dá)助燃總管（壓力在 20～ 50mbar），然后通過支管分送到各個(gè)燒咀。它通過減壓閥組一系列部件，由一根主管道送到每組燒嘴，然后經(jīng)過每組燒嘴電動(dòng)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入到該組的每個(gè)燒嘴。 燃?xì)夥峙涔芤话闶怯梢桓偣?+數(shù)根分管組成。 一般來說，在這里設(shè)有一個(gè)測(cè)量用氣量的儀表，顯示窯爐累計(jì)的燃料消耗量。 氣站零件 (表 1) 序號(hào) 零件名稱 1 對(duì)夾式手動(dòng)密封蝶閥 2 高壓壓力表 3 球閥 4 大面積過濾器 共 35 頁 ,第 23頁 5 球閥 6 集水罐 7 電動(dòng)執(zhí)行器 +蝶閥 8 壓力表 9 壓力開關(guān) 10 低壓壓力表 在燃燒系統(tǒng)中 ,由于爐膛內(nèi)的上部和下部的燒成曲線通常是不一致的 ,因此在窯爐的網(wǎng)開同一個(gè)區(qū)域里上、下部必須適應(yīng)不同的調(diào)節(jié)，其燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)也必須分開。 由一臺(tái)專用風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)過過濾的室溫空氣來供應(yīng)助燃風(fēng)，通常設(shè)有備用風(fēng)機(jī)。 已校正的壓力開關(guān)安裝在管道上，當(dāng)管內(nèi)的壓力下降到設(shè)定的最低極限時(shí)，報(bào)警并關(guān)閉電磁閥以切斷燃?xì)夤?yīng)。 燒嘴分中速和高速兩種類型，燃燒在燒嘴的燃燒室里進(jìn)行。燃燒室的開關(guān)可以改變火焰長短，當(dāng) 然燒室的形狀確定后，主要通過改變助燃風(fēng)量和燃?xì)饬康亩嗌賮碚{(diào)節(jié)火焰狀態(tài)。每組燒嘴設(shè)有一個(gè)電動(dòng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬俊? 輥棒的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是由能受高溫的瓷棒和無縫鋼棒（低溫用）組成。 （斜齒輪傳動(dòng)） 傳動(dòng)系統(tǒng)由擺線針電機(jī)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安置于每單元組的中間節(jié)或末節(jié)上。 序號(hào) 零件名稱 備注 1 主動(dòng)端支架 2 軸承座 三孔 /四孔 /五孔 3 軸承座支承角鋼（ 1） /（ 2） 4 襯套 5 螺旋小齒輪 螺旋方 向（左 /右） 6 內(nèi)六角螺栓 M6 15 7 螺旋大齒輪 螺旋方向（左 /右） 8 帶螺栓球面軸座 GB8A9506 9 齒輪油箱 14 10 鏈條保護(hù)蓋 11 軸承座支承架 12 內(nèi)六角螺栓 M8 55 13 軸承架調(diào)整件 14 電機(jī)支撐方管 15 絲桿 16 箱體橫梁 方管 60 40 17 電機(jī)固定板 18 電機(jī)座支架 19 板護(hù)罩底板 20 六角螺絲 21 鏈條護(hù)罩體 22 電機(jī)軸套 23 主動(dòng)鏈輪 24 擺線針調(diào)速電機(jī) 25 從動(dòng)鏈 輪 5 種 26 長傳動(dòng)軸 共 35 頁 ,第 25頁 主要由從動(dòng)輪及其支架等組成。 在此區(qū)域還裝有帶顯示的壓力傳感器，通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。 2）熱電偶將煙囪溫度傳送到控制柜巡檢儀上。 注意煙囪溫度不要超過 250℃ 分急冷系統(tǒng)、緩冷系統(tǒng)和尾冷系統(tǒng)。 在急冷區(qū)設(shè)有急冷鼓風(fēng)機(jī)，主要通過電動(dòng)碟閥自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量達(dá)到溫度 自控的目的。在輥棒上方設(shè)置熱交換管，以管壁和窯內(nèi)熱氣進(jìn)行熱交換。因?yàn)檫@帶的空氣干凈，所以可用于其它方面。 共 35 頁 ,第 26頁 在尾冷區(qū)設(shè)有鼓冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)，在窯墻上直接鼓風(fēng)并在窯內(nèi)形成空氣回路來冷卻。 注意抽風(fēng)機(jī)出口溫度不超過 250℃ 電控柜是窯爐主要的控制和調(diào)節(jié)設(shè)備。 操作工在窯爐的另一頭能檢查窯爐的進(jìn) /出產(chǎn)品情況。 壓力開關(guān)用來檢測(cè)窯爐設(shè)定區(qū)域的壓力參數(shù)，如果壓力高于或低于設(shè)定值的時(shí)候，提供報(bào)警。該信號(hào)通過顯示器的轉(zhuǎn)換，可以通過設(shè)定壓力來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。 2）與星燃窯爐有限責(zé)任公司一起確定問題產(chǎn)生的原因及解決辦法。 4）如需要星燃窯爐有限責(zé)任公司的技術(shù)員，必須征得星燃窯爐有限責(zé)任公司的同意。其原因是在晶型轉(zhuǎn)變時(shí)（會(huì)發(fā)生體積變化）冷卻速度太快，因此，應(yīng)該在 600～ 500℃溫度區(qū)間內(nèi)保持中夠長的冷卻時(shí)間。更具體的做法是，增加急冷速度以獲得很明顯的溫度下降；同時(shí)，減慢間接冷卻速度防止石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生“冷裂”。通過預(yù)置不同的變量（如排煙、助燃、燃?xì)饪傞y和支閥等在不同位置固定相應(yīng)的開度）和把燒成、急冷溫度設(shè)置為自動(dòng)調(diào)節(jié)可以很快獲得這種穩(wěn)定，使不同時(shí)段窯內(nèi)的變化比較均勻。 ◆如時(shí)窯機(jī)不能工作，就要檢查預(yù)熱和燒成帶 的溫度，需要降低時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉部分燒嘴或打開排煙區(qū)事故口塞子。 ◆若有事故或設(shè)備故障，及時(shí)安排相應(yīng)專業(yè)人員處理。 在窯爐最高溫度窯底通道內(nèi)，跌落在窯爐通道內(nèi)的廢坯和斷輥必須通過位于窯兩側(cè)的事故處理孔清理出去，以免堆積太高造成堵窯。 注意 如果出現(xiàn)疊瓦，操作工必須停止進(jìn)瓦。 ◆如果用擺動(dòng)的方法不能解決，這時(shí)，操作工必須確認(rèn)疊瓦位置，然后將附近的輥棒抽出，讓瓦坯落下。將通道疊瓦清潔干凈后，把輥棒重新裝上和恢復(fù)輥棒運(yùn)動(dòng)，然后再通過事故口將爐 膛清理干凈。以下部件有嚴(yán)重被灼傷的危險(xiǎn)，必須特別小心。 共 35 頁 ,第 29頁 ●窯爐的每一側(cè)打開 23 個(gè)事故處理孔。 第八章 基 本 知 識(shí) 為確保新窯體均勻干燥和適應(yīng)砌體材料的變化，避免因砌體內(nèi)水分急劇蒸發(fā)和體積的急劇變化而導(dǎo)致砌體開裂，必須制定合理的升溫曲線并保證一定的烘烤時(shí)間。 烘烤的方法取決于窯型和使用的燃料，氣燒輥道窯一般可直接利用窯上現(xiàn)有的燃燒設(shè)備運(yùn)行。烘窯前輥棒周邊應(yīng)塞上少許散棉。 烘 窯的一般步驟是： 啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。 燒嘴開始點(diǎn)火，點(diǎn)燃順序是從高溫到低溫，先下后上。在點(diǎn)燃燒嘴時(shí)要注意先送助燃風(fēng)后送燃料。 逐步啟動(dòng)冷卻帶的風(fēng)機(jī)（開急冷風(fēng)以防止急冷前二根吹風(fēng)管燒壞）。 烘烤后期，要逐步調(diào)節(jié)燒嘴 、排煙閘板、冷風(fēng)閘板、抽熱風(fēng)閘板的開度，使窯內(nèi)燒成制度向預(yù)定的燒成制度靠近。 烘窯完成后做好試瓦準(zhǔn)備。 升溫速度不宜急劇變化，嚴(yán)禁采用急升急降溫度的辦法來追趕溫度指標(biāo)。 烘窯溫度至 800℃時(shí)，急冷風(fēng)管應(yīng)送入適量冷風(fēng)，以防冷卻風(fēng)管受熱變形，甚至損壞。 為了窯爐設(shè)備的安全，延長其使用壽命，停窯應(yīng)按照一定程序進(jìn)行，一般需要 3～ 5 天時(shí)間完成。 關(guān)掉急冷風(fēng)機(jī)，調(diào)整相關(guān)風(fēng)閘，確保燒成區(qū)微正壓。以 20℃ /h 速度降溫至 600℃后，保溫 10 小時(shí)后，關(guān)掉燒嘴，將燃料輸送管閥門關(guān)閉。 溫度自然降至 200℃時(shí)可以關(guān)掉傳動(dòng)，關(guān)掉總電源，抽 出部分事故處理孔塞子，讓窯體自然冷卻至室溫。透徹了解陶瓷制品在燒成過程中的變化，無疑對(duì)燒成控制有重大意義。 第一階段：室溫～ 300℃，此階段為蒸發(fā)階段，主要是排除機(jī)械水和吸附水，坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只發(fā)生坯體體積收縮、氣孔率增加等物理變化。 一、分解反應(yīng) 結(jié)晶水的分解、排除。結(jié)構(gòu)水的分解、排除溫度，取決于原料的礦物組成、結(jié)晶程度和升溫速度等。 鹽類的分解 陶瓷坯料中一般含有碳酸鹽、硫酸鹽類物質(zhì)，在此階段會(huì)分解而逸出二氧化碳等氣體，使坯體進(jìn)一步收縮或氣孔率增加。 CaCO3→ CaO+MgO+CO2↑ (730～ 950℃ ) Fe2(SO3)→ Fe2O3+3SO2↑ (560～ 750℃ ) 二、氧化反應(yīng) 碳素及有機(jī)物氧化 坯體中的碳素來源于坯、釉原料，如我國北方的紫木節(jié)土、黑堿石、黑砂石和南方的黑泥等毯子含有大量有機(jī)物和碳素，不有燒成時(shí)煙氣中未燃燒的碳粒沉積在坯體表面等。在 573℃，β 石英迅速地轉(zhuǎn)變 為α 石英，體積膨脹為 %；在 867℃，α 石英緩慢地轉(zhuǎn)變?yōu)棣?鱗石英，體積膨脹 %。 Al2O3是一種反應(yīng)能力很強(qiáng)的氧化物，在 1000℃以上能與 SiO2反應(yīng)生成莫來石晶體，構(gòu)成制品的骨架結(jié)構(gòu)。由于各種陶瓷制品性質(zhì)及其所用原料不同，最高燒成溫度也不同。由于顆粒曲率半徑不同和受壓情況不同，促使顆粒間中心距離縮小，坯體逐漸致密。此時(shí)，氣孔率降低，坯體產(chǎn)生收縮，強(qiáng)度隨之增加，從而達(dá)到瓷化。此階段制品中玻璃相粘度增大，并由塑性 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)，硬度和強(qiáng)度增至最大。 開裂 可分為升溫階段開裂和降溫階段開裂，升溫階段由于制品尚未瓷化仍是顆粒狀，故此時(shí)開裂出窯后特征為斷面粗糙，裂口呈鋸齒形，又因開裂后還經(jīng)高溫煅燒，故裂上邊緣圓滑，若裂縫中可能有流釉。 升溫階段開裂 此開裂多發(fā)生在坯邊緣部，最常發(fā)生在預(yù)熱前 段，因坯體入窯水份較高而窯頭升溫又過急，容易造成開裂。避免預(yù)熱帶開始時(shí)溫度升得太快，在預(yù)熱帶后期由于晶型轉(zhuǎn)化等也能發(fā)生開裂，此時(shí)開裂一般裂口很小，鋸齒也細(xì)小，多出現(xiàn)在外側(cè)。緩冷帶兩邊輥?zhàn)优c孔磚間密封要嚴(yán)，防止吸入冷風(fēng)而引起窯內(nèi)兩邊制品風(fēng)裂。如果后段急冷過快易造成制品開裂成一分為二，如果后段急冷不夠，易造成中間制品有風(fēng)裂，而兩邊制品正常，要處理好升溫后出現(xiàn)開裂，一定要注意觀察，先判斷開裂原因，確定造成開裂的區(qū)域然后再進(jìn)行調(diào)整。 變形 燒成不當(dāng)造成的變形缺陷大多都是由窯內(nèi)溫度均不均勻所致，使制品暴露在較高溫度的部分有較大的收縮或軟化較慢，因而產(chǎn)生變形。 平整度缺陷 當(dāng)窯內(nèi)輥上下存在較大溫差時(shí)，溫度較高的一面，例如坯頂面，就會(huì)有較大的收縮而發(fā)生下凹，反之，在輥上溫度較低時(shí)，則會(huì)發(fā)生上凸變形，總之因上下溫度產(chǎn)生變形，坯體總是凸向低溫面。 角下彎 這一缺陷與翹角類同，只是輥上下溫差相反，故解決辦法與上述對(duì)應(yīng)。調(diào)整后注意尺寸變化，相應(yīng)進(jìn)行溫度調(diào)整。該缺陷較可 能發(fā)生在燒成帶前段，即 850～ 900℃和低于最高50～ 100℃高之間的區(qū)段，其矯正方法是該段提高輥上溫度和降低輥下溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸。 扭曲、變形 在坯體前后端有上彎再下彎現(xiàn)象，缺陷發(fā)生的頻率幾科固定而且全窯一致，但位于側(cè)邊的坯體不嚴(yán)重，發(fā)生的原因眾多。 在固定位常有幾片制品下彎 ,特別是小規(guī)格產(chǎn)品 ,此類缺陷造成的原因有：燒嘴磚 破 裂 , 共 35 頁 ,第 34頁 造成局部火焰上竄 ,靠近擋火墻 ,燒嘴火焰不正 ,有個(gè)別火焰直碰擋火墻 ,造成局部輥下溫度過高。以上等原因都會(huì)造成制品變形。在預(yù)熱帶全程以負(fù)壓操作，以利反應(yīng)氣體排出。尤其是預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成區(qū)之間噴入窯內(nèi)，以冷卻來自該區(qū)的熱氣，使 800～ 850℃左右升溫平緩，并使窯內(nèi)呈充分氧化氣氛，可有效地消除此缺陷。 因此，在燒成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定，消除窯內(nèi)溫差。主要原因是過量空氣供應(yīng)不足，窯內(nèi)通風(fēng)不良，使燒成區(qū)呈現(xiàn)較高的廢氣濃度，甚至由于燃燒不完全而產(chǎn)生的碳粒在釉面沉積，在窯爐操作上顯然應(yīng)增加空氣量及紊流狀態(tài)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，如調(diào)整燒嘴空氣進(jìn)量，適當(dāng)增加排煙的抽力，保證預(yù)熱帶氧化分解階段反應(yīng)充分，使坯體中反應(yīng)氣體在釉熔融前完全排