【正文】 在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的其他消耗量見表 。由于水分和二氧化碳在液化冷箱內(nèi)的低溫環(huán)境中將以冰或霜的形式凍結(jié)成固體， 會導(dǎo)致如下情況 ： 1） 在換熱器表面會增加換熱熱阻，使換熱器工況惡化。 根據(jù)上述采用的原料天然氣，其凈化過程分為下列 3 個步驟： 1） 天然氣脫酸性氣體 (即脫除二氧化碳 )。 3）天然氣脫重?zé)N和汞。 表 LNG 裝置預(yù)處理指標(biāo) 雜質(zhì)組分 預(yù)處理指標(biāo) 水 H2O ~1ppm 二 氧化碳 CO2 50~100ppm 硫化氫 H2S 4ppm 芳香烴 10ppm 汞 Hg 10ng/Nm3 天然氣凈化 從管網(wǎng)來的壓力為 的原料天然 氣自界區(qū)外進入裝置，首先在過濾分離器中分離可能存在的水分或凝液。 10 ? 分子篩吸附器的再生： 吸附器為三臺，一臺處于吸附狀態(tài)、一臺處于再生狀態(tài)、一臺處于冷卻狀態(tài)，切換使用。冷卻后的再生氣與主流匯合，進入處于吸附狀態(tài)的吸附器。兩路氣進入冷箱降溫。 高壓氣路進入冷箱中的板翅式換熱器降溫，降到 107℃ （ 403） 后節(jié)流減壓到（ G），降溫至 137℃ （ 404） 進入氣液分離罐，罐頂?shù)臍庀?（ 406） 返回板翅式換熱器 ，為天然氣液化提供冷量并復(fù)熱到 36℃ （ 409），然后 一部分作為燃料氣 （ 410） ，另一部分進入中壓管網(wǎng) （ 412） 。 工藝流程特點 原料氣預(yù)處理系統(tǒng) 原料氣預(yù)處理系統(tǒng)的工藝流程所選擇的工藝方法具有如下特點： 1） 采用活性胺法 (MDEA)脫碳，較 MEA 法具有發(fā)泡小、腐蝕性小、胺液損失小等特點。 3） 采用活性炭脫重?zé)N，可使芳香烴和 C6+，重?zé)N基本脫除，徹 底解決低溫凍堵問題，保證長周期運轉(zhuǎn)。 5） 汞與浸硫活性炭上的硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化汞，吸附在活性炭上，從而達到脫除汞之目的。 6） 精密過濾元件可以使分子篩和活性炭粉塵過濾到 10um 以下。 液化和制冷系統(tǒng) 液化和制冷系統(tǒng)所選擇的工藝方法為 氣波制冷機膨脹 制冷，其特點為： 1） 該工藝流程充分利用了管網(wǎng)之間的壓力能 2）氣波制冷機 近似 可看做一個靜設(shè)備，上游高壓管網(wǎng)壓力、流量的變化， 12 不會對氣波機造成任何損壞，操作極其簡便。 原料氣組分變化 通過適當(dāng)調(diào)節(jié)裝置的運行條件，可在較寬 的范圍內(nèi)適應(yīng)原料天然氣組分的變化。 2） 預(yù)處理系統(tǒng)的負荷調(diào)節(jié)范圍 (40%~120%)。 產(chǎn)品確認(rèn)及說明 對業(yè)主提供的原料組分，采用先進工藝計算軟件進行了流程 計算，計算結(jié)果如表 ： 表 流程計算結(jié)果 項目 數(shù)據(jù) 備注 LNG 貯存壓力 LNG 貯存溫度 ℃ LNG 分子量 LNG 密度 每 m3 液體汽化后的氣體體積 534Nm3 每噸液體汽化后的氣體體積 1310Nm3 汽化后的標(biāo)態(tài)密度 低位熱值 9016kcal/Nm3 可以看出，液化后的天然氣是優(yōu)質(zhì)的，由于其雜質(zhì)含量微乎其微，燃燒過程更加環(huán)保。 原料氣過濾調(diào)壓計量系統(tǒng) 分離并過濾原料天然氣中的液態(tài)相固態(tài)雜質(zhì)，為后續(xù)系統(tǒng)提供潔凈、壓力穩(wěn)定的原料天然氣。 液化冷箱由液化換熱器、分離器、保冷殼體以及配套的管 線閥門組成。 低溫液化系統(tǒng)的設(shè)備組成如下： 序號 設(shè)備名稱 基本工藝參數(shù) 數(shù)量 主體材質(zhì) 其他說明 1 液化冷箱 外形尺寸： 約 3600X3200X1800 重量：約 80 噸 1 臺 屬于非標(biāo)設(shè)備 冷箱殼體 3600x3200x1800 1 臺 碳鋼 屬于冷箱 液化換熱器 換熱負荷： 2500KW 4 臺 鋁制板翅式 已安裝于冷箱內(nèi) LNG 閃蒸灌 LNG 儲量： 1000L 處理氣量： 10000NM3/h 進口壓力： 進口溫度： 137℃ 1 臺 不銹鋼 已安裝于冷箱內(nèi) 分離灌 處理氣量： 10000M3/h 進口壓力： 進口溫度： 45℃ 1 臺 不銹鋼 已安裝于冷箱內(nèi) 低溫管道 滿足壓力和低溫要求 1 套 不銹鋼 已安裝于冷箱內(nèi) 低溫閥門 滿足壓力和低溫要求 1 套 不銹鋼 已安裝于冷箱內(nèi) 低溫電纜 1 套 已安裝于冷箱內(nèi) 絕熱材料 導(dǎo)熱系 ~足量 珠光砂，用戶自購并現(xiàn)場 19 容量： 45~60Kg/m3 裝填 2 氣 波 制冷機過橋 2 臺 3 殘液放空分離器 ф 1200， H=4500 1 臺 不銹鋼 屬非標(biāo)設(shè)備 4 氮氣加溫器 功率 60KW 1 臺 Q345R 屬非標(biāo)設(shè)備 氣波制冷機系統(tǒng) 序號 設(shè)備名稱 基本工藝參數(shù) 數(shù)量 主體材質(zhì) 其他說明 1 氣波制冷機 處理氣量： 50000Nm3/h 進口壓力： 進口溫度： 0~80℃ 撬裝塊外形尺寸： 約 5000X2400X2020 重量：約 6 噸 2 臺 1Cr18Ni9Ti 屬非標(biāo)設(shè)備 產(chǎn)品儲存裝車系統(tǒng) 儲存 LNG，完成貯槽的保護功 能，并將帶壓子母貯槽儲存的 LNG 通過裝車泵增壓后裝車。氮氣系統(tǒng)的設(shè)備組成如下： 序號 設(shè)備名稱 基本工藝參數(shù) 數(shù)量 主體材質(zhì) 其他說明 1 100Nm3/hPSA制氮系統(tǒng) 詳見公用工程條件部分 1 套 2 20m3 液氮貯槽 設(shè)計壓力： MPa 有效容積： 20m3 包括自增壓器 1 臺 不銹鋼Q345R 真空絕熱 3 氮氣汽化器 汽化 300Nm3/h 1 臺 鋁制翅片式 4 氮氣平衡罐 設(shè)計壓力： MPa 設(shè)計溫度： 30℃ 容積： 10m3 1 臺 16MnDR 21 儀表空氣系統(tǒng) 天然氣液化設(shè)備需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源。系統(tǒng)組成如下： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或外形尺寸 數(shù)量 其他說明 1 螺桿空壓機 2 臺 2 氣水 分離器 2 臺 空壓機帶 3 除油過濾器 3 臺 4 無熱再生干燥裝置 1 臺 5 10m3 空氣儲罐 1 臺 手動閥門 低溫手動閥門、常溫手動閥門按最終《儀表控制和管道流程圖》中所列的手動閥門供貨。 設(shè)備設(shè)計制造檢驗標(biāo)準(zhǔn) 液化裝置主要工藝設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和驗收采用采用如下標(biāo)準(zhǔn) (包括但不限于，同時賣方承諾將使用最新的標(biāo)準(zhǔn)）。 同時賣方承諾將嚴(yán)格按照業(yè)主提出的特殊的監(jiān)測要求 (比如冷箱內(nèi)管路的氦質(zhì)譜檢漏 )來規(guī)范設(shè)計、制造和檢驗。 設(shè)備配套的填料、內(nèi)件和機物料 賣方提供的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，吸收塔和再生塔采用 250Y 的不銹鋼板波紋填料，該部分填料由賣方深冷采購并完成最后在制造廠內(nèi)的組裝，整體出廠。 裝置在運行過程中需要進行拆卸清洗或更換的填料、內(nèi)件或機物料 (比如MDEA 溶液等 )由買方采購并按照賣方技術(shù)要求進行安裝或裝填。 B. 原料天然氣脫酸氣使用的 MDEA 溶液、活化劑、消泡劑等， C. MDEA 溶液過濾器使用的活性炭。 23 E. 脫汞使用的浸硫煤基活性炭。 保溫、保冷和防燙材料與施工 賣方提供的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，下列需要在安裝現(xiàn)場進行保溫施工，由買方完成保溫、保冷和 防燙材料的購買與施工 (裝填 )。 B. 冷箱內(nèi)的珠光砂與礦渣棉。 賣方按照設(shè)計要求所提供設(shè)備的所有地腳螺栓和緊固件。 設(shè)備的就地液位計由賣方供貨，由買方安裝。 運輸過程中的油漆刮傷等問題由賣方提供油漆，買方負責(zé)修復(fù)。 賣方提供的設(shè)備包裝不回收。 泵設(shè)計制造檢驗的標(biāo)準(zhǔn) 賣方提供的泵滿足現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 24 每臺泵均帶一套一年期常規(guī)備件。 運輸和包裝 賣方提供的泵運輸和包裝須滿足如下要求： A. 滿足現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 C. 運輸包裝不回收 。 25 第 五 章 裝置性能保證值 基本條件 本章所規(guī)定的天然氣液化設(shè)備性能保證值是建立本技術(shù)方案第一章所規(guī)定的設(shè)計基礎(chǔ)條件之上，并且是在進裝置的原料氣流量 、組分、組成和壓力位于設(shè)計點，其測試結(jié)果作為雙方對合同設(shè)備驗收的依據(jù)?？己藭r以連續(xù)運行 3 天的平均產(chǎn)量和能耗數(shù)據(jù)作為考核驗收的依據(jù)。 液體產(chǎn)量：采用 LNG 出冷箱管道上設(shè)置的質(zhì)量流量計計量。 氣體壓力：采用 U 形壓力計或壓力表測 定。標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 性能保證值 液化天然氣產(chǎn)量 本裝置的液化天然氣產(chǎn)量保證值為： 137,777Nm3/d (其狀態(tài)為 0℃、 26 )， LNG 液體體積為 257m3/d 。 若考核時裝置運行不在本技術(shù)方案第 一章規(guī)定的設(shè)計條件下，則可根據(jù)實際進氣量、進氣壓力和組分的情況，雙方協(xié)商考核方式對合同裝置進行考核驗收。 裝置工藝性電耗是指本方案第二章表 所列出的功率之和，機械效率和電機效率按 92%考慮。 29 第七章 項目建設(shè)周期 編號 工程項目 第一年度 第二年度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 工藝包設(shè)計 2 工程設(shè)計 3 招標(biāo)、合同簽訂 4 設(shè)備制造 5 土建施工 6 設(shè)備安裝 7 設(shè)備調(diào)試 8 設(shè)備試運行 注：由于項目所需設(shè)備均為非標(biāo)產(chǎn)品，所以制造周期較長，尤其是冷箱需要 810 個月。 準(zhǔn)確的估算要在工程設(shè)計完成后，在 最終設(shè)計的基礎(chǔ)上進行。年開工時間按照 8000 小時計算，則年產(chǎn) LNG 總計 35000 噸。 3） LNG 價格按照 4 元 /標(biāo)方 計算，合 5248 元 /噸。 5）設(shè)備折舊期按照 10 年計算，每年折舊 10%。