【正文】 次燒化流量和二次燒化流量。 需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。 頂鍛流量應(yīng)為 410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛流量約占 1/3）。 鋼筋電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊劑筒的直徑與所含鋼筋直徑相適應(yīng)。 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加 緊與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋界面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間并應(yīng)符合表的規(guī)定。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓 焊接通電時間 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200220 3545 2227 12 3 15 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表查找原因和采取措施，及時消除。其接頭連接可靠，精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107－ 2021標準 I級接頭的性能要求。因此要求設(shè)備相對擺放合理，有足夠的操作空間，防雨設(shè)施。 參加施工人員必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用滾扎設(shè)備。 檢查套筒外觀質(zhì)量，確認套筒出廠合格是否齊全。 工藝流程及操作要點 鋼筋絲頭加工工藝及操作要點： 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓 螺紋→帶護帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。 絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工絲頭進行質(zhì)量檢驗。 絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，存放待用。對不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標記或單獨放置。 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋加工完成。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 32 ～ Φ 22 177。 26 ～ 操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用標準套筒檢查一次。 檢驗合格的絲頭應(yīng)加工保護，其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度實驗。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。 剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表 D 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙形 目測 牙形飽滿，牙頂寬度超過 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 依據(jù)表 B 3 螺紋直徑 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 依據(jù)表 B，通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入 3p以內(nèi)（ p為螺距） 現(xiàn)場連接施工及檢驗方法 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格 和套筒的規(guī)格須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 現(xiàn)場施工用 600～ 1000mm套筒扳手，擰緊力矩大于 350N? m。 鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋的施工 滿堂基礎(chǔ)施工順序 : 墻地板、墻的邊線→底板下層網(wǎng)片→扎地梁、暗梁→扎馬凳→上層鋼筋網(wǎng)→墻、柱、暗柱、樓梯等的插筋。 底板筋的布置 底板筋的綁扎順序為先綁扎綁扎底平板筋，再綁扎底梁和底層鋼筋，最后綁扎底板上層筋。同時保證底板筋錨如地梁中。 本工程上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置支架，以保證上、下層鋼筋位置的正交和兩層之間的距離。 （ 2）墻體鋼筋的施工： 施工順序：修整預(yù)留搭接筋→綁扎節(jié)點鋼筋→綁扎暗梁筋→綁豎向內(nèi)筋→綁橫向筋豎筋自暗柱邊 5cm起線，綁扎時可用 12根長筋打斜，起臨時固定作用。 雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉接筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。間距 600800mm，呈梅花形布置。綁扎時保證高度符合要求，并滿足其錨固長度。同時根據(jù)建施設(shè)計的填充墻位置在樓內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。綁扎箍筋，計算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋綁扎好 ，則箍筋一定要套在柱筋的 50mm控制線以上，以防打砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。 箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 因本工程采用竹膠板施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂箍筋或上一根橫筋上套Φ 14250保護層拉鉤，以保證柱、墻部因砼墊 塊脫落面保護層不足。 頂板筋的施工 對于配有上下雙層網(wǎng)的板筋，底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。 雙層平板筋或平板負筋設(shè)置鋼筋馬凳，其做法如下： 采用Φ 12鋼筋焊成馬凳，凳腳間距 600mm,在平臺負筋每側(cè)設(shè)置 1根通馬凳，雙層平臺筋在順長跨度方向每 1000mm寬設(shè)置 1根通長馬凳，從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。單向受力的板，對于梁、柱、墻邊兩邊鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。主筋排好之后，排列附筋，并進行綁扎。最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到保證。 后砌墻體及后澆過梁有施工技術(shù)人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)預(yù)留預(yù)埋定位正確。 如因個別情況造成預(yù)留預(yù)埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取，報監(jiān)理審批后方可進行下道工序。 ② 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ④ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 ⑤ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 ⑥ 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 (或塑料卡 )，保證保護層的厚度。 ⑧ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 20mm時，宜采用焊接接頭，小于 20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 （ 6） 板鋼筋綁扎： ① 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 ② 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 ⑤ 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。為保證板筋不被踩踏變形，施工人員不得直接踩在鋼筋上進行砼澆筑施工，應(yīng)搭設(shè)架空跑道。 樓層現(xiàn)澆板上下筋設(shè)置馬凳 1000 （ 7）保護層厚度控制措施 ① 基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距≤ 600mm，予以控制保護層厚度。 ② 柱鋼筋采用帶綁線砂漿墊塊控制保護層厚度，間距 500，呈梅花型布置。 樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 2）一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定： 項 目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 鋼尺量連接三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 20 鋼尺量連接三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水 平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 9）施工注意事項： 主要安全技術(shù)措施： 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準操作和站人。 （ 10）產(chǎn)品保護 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 11）其他注意事項 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。樓梯間、電梯口均按此法設(shè)防護欄桿。 二）、模板工程 模板的選型 根據(jù)本工程特點，本工程的基礎(chǔ)筏板外側(cè)四周邊模采用磚胎膜，采用黃河淤泥燒結(jié)磚， M5水泥砂漿砌筑，墻厚 240mm，高度比底板上表面高 50mm。 基礎(chǔ)梁側(cè)模：選用 12mm厚竹膠板，木方做楞，Φ 12對拉螺栓拉結(jié)。 現(xiàn)澆梁板模板：框 架梁采用 12mm厚竹膠模板，根據(jù)各種不同類型梁截面，制作模板，并進行編號使用。所有現(xiàn)澆樓板模板選用 12mm厚竹膠板，模板拼縫處采用 50mm*100mm的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑平整。所有模板表面必須涂刷隔離劑；采用豎向鋼管作背楞，間距 500mm左右，豎向短管之間在高度方向設(shè)橫向木方背楞，間距 400mm,上道橫楞設(shè)鋼管斜撐于基礎(chǔ)底板內(nèi)?；A(chǔ)鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，并做好隱蔽記錄，即可進行砼的澆筑。 地下部分墻柱模板施工 選用 12mm厚竹膠板，木方做楞，Φ 48鋼管水平背帶，Φ 12對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。模板接縫處采用 50mm*100mm的木方。 集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用 汽車 吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。 （ 2）墻模施工 1）施工工藝 墻筋綁扎完畢→安裝水、電預(yù)埋件及門窗預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側(cè)的模板→放置穿墻 螺栓→安裝縱墻一側(cè)模板→放置穿墻螺栓→安裝角膜板→安裝另一側(cè)模板→加固校?！詸z→驗收。 用油漆在編好號的模板上做標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放。 模板安裝時，應(yīng)嚴格控制墻體截面尺寸，根據(jù)頂板上放出的墻體邊線、控制線，進行模板安裝，并應(yīng)根 據(jù)其施工順序安好后在背面用斜支架進行斜撐、加固、支撐在大模橫肋上。 2）模板施工質(zhì)量標準 ① 模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模 板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。 ③ 澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況。 ⑤ 模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻澆筑。 ② 竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用 2″長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ 4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。 ④ 穿墻對拉螺栓用φ 12機制螺栓，地下室外墻等有防水要求的部位，對拉螺栓設(shè)置成防水對拉螺栓。 （ 3）樓層梁、板模板安裝 本工程為現(xiàn)澆板式樓蓋形式。 工藝流程：搭設(shè)鋼管排架→鋪設(shè)底?！簜?cè)?！卜趴烧{(diào)絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側(cè)?！炇? 施工方法 在墻柱上抄出 1m控制線，控制平板的安裝標 高。 用Φ 48的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距 1m，梁下支撐至少有兩個立桿，水平方向搭設(shè) 3排橫桿，豎向間距 ，縱橫向每隔三排立桿設(shè)置一道 450斜撐。根據(jù)板面所彈兩邊線吊線，在橫桿上做出標記，安放并固定梁底膜。 安放可調(diào)式絲杠，將其頂面高度調(diào)至主龍骨地面標高位置。鋪木方次龍骨，次龍骨間距 250mm。 為了保證梁柱節(jié)點施工質(zhì)量，采用預(yù)拼模板進行施工，梁柱節(jié)點模板的配制形式見下圖。 定標高和起步位置，根據(jù)放線的水平線，按照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。 支撐休息平臺梁和平臺板，梁側(cè)模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。 支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。 按照圖紙要求埋設(shè)好樓梯欄桿埋件。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。 模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。 （ 6）模板拆除 梁底、板底模板的拆除必須要砼強度達到規(guī)定要求，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字之后方可生效。 模板拆除后，各施工班組必須將拆除的模板認真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達到現(xiàn)場文明施工和模板備用