【正文】 一級排放標準 ， 廢 水中污染物去除率 程度 及消減量 為： 〖化學(xué)耗氧量（ CODcr）〗： CODcr最小去除率： % 10066000 ?????CO D 19 需消減 CODcr總量： atdkgC O D / 4 4 3 2/3 9 5 4 0106 0 0)1 0 06 6 0 0 0( 3 ?????? ? 〖生物化學(xué)需氧量（ BOD5）〗： BOD5最小去除率： %26000 2026000 ?????B O D 需消減 BOD5總量： atdkgB OD / 6 8 9/1 5 5 8 8106 0 0)202 6 0 0 0( 3 ?????? ? 〖懸浮物（ SS）〗： SS 最小去除率： %120 70120 ?????SS 需消減 SS 總量： atdkgSS /)70120( 3 ?????? ?? 〖總磷（ TP）〗： TP 最小去除率： % 111 ?????TP 需消減 TP 總量： atdkgTP /)111( 3 ?????? ? 〖 動植物油 〗： 動植物油 最小去除率： % 10120 ?????TP 需消減 動植物油 總量： atdkg /)10120( 3 ?????? ?動植物油 20 第 四 章：建設(shè)廠址論證及工藝方案比選 第一 節(jié)： 建 設(shè)廠址論證 1. 建設(shè)廠址區(qū)域位置 XX 油脂有限公司 位于 勉縣縣城東周家山鎮(zhèn)境內(nèi) 108 國道 北 側(cè)，距離 XX 市 40km，距縣城 3km， 區(qū)內(nèi)屬 農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化科技示范園區(qū) ，西臨108 國道，農(nóng)舍，交通、通訊便利，廠區(qū)總占地面積約 31700m2，構(gòu)筑物占地面積 ，廠區(qū)呈長方形，主干道直通廠區(qū)南部，西側(cè)有北向南布置了廠辦公室、生產(chǎn)車間、鍋爐房、煤場、灰渣場等；東側(cè)由北向南依次布置了地磅房、成品庫等工段和半成品庫，廢水處理位于廠區(qū)東南角。廢水處理工程建設(shè)場地地勢東高西低，地面起伏大，平均坡地在 1/2 左右，地層由雜填土、第四紀全新世洪積層角礫、粉質(zhì)粘土、碎石及第三紀石灰?guī)r等組成。 地震烈度為 6 度。 3. 氣象 擬建工程場址屬暖溫 帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，具有春暖干旱、夏熱間雨、秋涼濕潤、冬寒少雪的典型氣候特征。 21 氣溫 年平均氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 極端最高氣溫： ℃ 降雨 年平均降水量： 年平均蒸發(fā)量： 1793mm 風(fēng) 年平均風(fēng)速： 主導(dǎo)風(fēng)向：東風(fēng) 最大凍土深度 最大凍土深度： 12cm 最大積雪厚度 最大積雪厚度： 10cm 4. 供應(yīng)措施 電氣供應(yīng) 工程所在地電力資源供給充足，供電系統(tǒng)同國家大電網(wǎng)聯(lián)接。廢水處理工程的生產(chǎn)用電從廠區(qū)低壓變電所引入，能滿足項目建設(shè)和營運時的用電需要。 運輸?shù)缆? 22 建設(shè)場址北鄰 108 國道，交通設(shè)施便利，可以滿足項目建設(shè)的運輸 任務(wù)。 當?shù)亟ㄔO(shè)施工隊伍力量強，建設(shè)材料供應(yīng)充足，能夠滿足建設(shè)項目的需要。 23 第 二 節(jié)： 廢 水處理工藝方案比選 1. 工藝選擇原則與指導(dǎo)思想 工藝選擇原則 1）、對廢水排放量進行調(diào)查分析，依照近期和遠期相結(jié)合的原則，使廢水處理工程建成后不僅能滿足近期要求，而且為遠期工程建設(shè)留有發(fā)展余地。 3）、力求做到投資合理，工藝先進，工程質(zhì)量可靠。 工藝選擇指導(dǎo)思想 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料， 排出的 廢 水中 CODcr≤ 66000mg/l， BOD5≤ 26000mg/l、 動植物油 ≤ 120mg/l。 雖然廢 水中 BOD/COD=，可生化性好， 但如果直接進行好氧生物處理的話，其需氧速率遠大于供氧速率，難以達到預(yù)期的處理效果，所以本設(shè)計對廢水先進行厭氧處理，使廢水中的糖類、纖維素、半水纖維素、淀粉類進行降解，轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)，出水再進行好氧處理。 從廢水中污 染物數(shù)據(jù)表明，其好氧生物處理后的出水中還含有大量的的糖類及部分呈懸浮態(tài)的有機物，所以設(shè)計在好氧處理之后，設(shè)置了微絮凝過濾系統(tǒng)，向水中投加絮凝劑及助凝劑，采用高效石英砂過濾器進行過濾，出水是可以達到預(yù)期的排放水水質(zhì)標準。 工藝方案Ⅰ 工藝流程 方案Ⅰ采用 格 柵 — 斜管隔油 — 中和 /沉淀 — 調(diào)節(jié)均合 — USR厭氧反應(yīng)器 — SBR 生物反應(yīng)器 — 澄清 /過濾 — 出水達標排放工藝。對廢水中的漂浮物進行隔除，人工定期清理。 二級處理系統(tǒng)采用“厭氧 +好氧”工藝，厭氧系統(tǒng)采用 USR 工藝，好氧系統(tǒng)采用 SBR 工藝。好氧系統(tǒng)采用了 SBR 工藝，該工藝是活性污泥法的一種變形，屬于間歇式高效生物反應(yīng)器，有機物去除率高，特別是對難以生物降解的有機物有較 高的除率。 三級處理采用微絮凝 — 過濾工藝，中間水池出水經(jīng)潛污泵組提升，進入靜態(tài)管道混合器，在進入靜態(tài)管道混合器之前，向水中投加絮凝劑和助凝劑，使二級處理后的廢水中呈懸浮態(tài)的有機物絮凝，絮凝后的廢水進入過濾器進行過濾，過濾后的出水水質(zhì)全面達到GB89781996《污水綜合排放標準》中一級標準進行排放。 工藝原理 廢水引入處理系統(tǒng)的格柵，格柵柵距 b=10mm。出水進入斜板隔油池，出水投加石灰乳調(diào)節(jié) pH 值在 7～ 8，經(jīng)沉淀池沉淀后，出水進入調(diào)節(jié)池。好氧處理系統(tǒng)、三級處理系統(tǒng)同方案Ⅰ。 工藝原理 廢水引入處理系統(tǒng)的格柵，格柵柵距 b=10mm。出水進入斜板隔油池，出水投加石灰乳調(diào)節(jié) pH 值在 7～ 8，經(jīng)沉淀池沉淀后，出水進入調(diào)節(jié)池。后段采用了生物接觸氧化工藝，填料采組合框架式半軟性填料，所需溶解氧由離心式鼓風(fēng)機供給，風(fēng)壓 5500mmH2O，氣水比： 15:1。 三級處理系統(tǒng)同方案Ⅰ。 二級處理系統(tǒng)厭氧段均方案Ⅰ同方案Ⅲ均采用了 UASB（升流式厭氧污泥床）工藝，方案Ⅱ采用了 IC 厭氧反應(yīng)器，其處理效果及特點比較見下表 4— 表 4— 2： （表 4— 1） 厭氧反應(yīng)器工藝特點比較表 類 別 方案Ⅰ USR 厭氧反應(yīng)器 方案Ⅱ UASB 厭氧反應(yīng)器 方案 Ⅲ IC 厭氧反應(yīng)器 容積負荷 kgCOD/m3 h/kgCOD) ～ ～ ～ 運行費用 (元 /kgCOD) ～ ～ ～ 工程投資 低 低 高 填料 需 不需 不需 后級沉淀池 不需 不需 不需 (表 4— 2) 方案Ⅰ～Ⅲ厭氧段工藝方法優(yōu)缺點比較表 工藝方法 處 理 效 果 及 特 點 方案Ⅰ 、 Ⅲ (USR) 優(yōu)點： 1. 當反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒狀污泥后，具有較大的耐沖擊負荷能力，容積負荷較高； 2. 反應(yīng)器內(nèi)可設(shè)置攪拌設(shè)備，加裝填料； 3. 不 設(shè)三相分離器 ，施工方便； 4. 運行管理較方便，運行成本低； 缺點： 1. 池內(nèi)需設(shè)半軟性填料，施工難度大 ； 2. 對水質(zhì)變化較敏感； 方案 Ⅱ (UASB) 優(yōu)點： 1. 當反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒狀污泥后，具有較大的耐沖擊負荷能力，容積負荷較高； 2. 反應(yīng)器內(nèi)可不設(shè)置攪拌設(shè)備，不加裝填料； 3. 設(shè)有三相分離器，污泥流失率少； 4. 運行管理較方便，運行成本低； 缺點： 1. 對水質(zhì)變化較敏感； 2. 布水不均勻時，床內(nèi)極易產(chǎn)生短流現(xiàn)象； 方案 Ⅲ (IC) 優(yōu)點： 1. 反應(yīng)器內(nèi)填料及形成的顆粒狀污泥具有極大的比表面積，容積負荷高； 2. 反應(yīng)器水力停留時間短，具有較大的耐沖擊負荷能力； 3. 由底 部進水時，反應(yīng)器內(nèi)形成的顆粒狀污泥和填料均能處27 于流化狀態(tài)，生物固體停留時間長，剩余污泥量少； 缺點： 1. 系統(tǒng)運行管理要求高； 2. 進水分配要求脈沖式多點布水，制作復(fù)雜； 3. 能耗高，運行費用較高； 二級處理好氧段方案Ⅰ、方案Ⅱ均采用 SBR 工藝，方案Ⅲ采用了生物接觸氧化工藝，其處理效果及特點比較見表 4— 3： (表 4— 3) 二級處理系統(tǒng)比較表 工藝方法 處 理 效 果 及 特 點 方案Ⅰ 、 Ⅱ (SBR) 處理效果： BOD5 和ＳＳ為 95%和 90%， CODcr 為 88～ 95%，總氮 90%，總磷 80%； 特點： 處理流程簡單，構(gòu)筑物少，可不設(shè)初沉池和污泥消化池； 處理效果好且穩(wěn)定可靠，不僅可滿足 BOD5 和ＳＳ排放標準，可實現(xiàn)脫氮、除磷等深度處理的要求； 采用機械設(shè)備少，運行管理十分簡便，自動化程度高。 污泥生成量少，易于處置利用。 特點： 流程較傳統(tǒng)活性污泥法脫氮流程短，基建費用相對少，脫氮效果取決于回流混合液與進水流量比，當回流比為 100%時，脫氮效率為 50%； 廢水處理 工藝 方案推薦 通過上述分析和比較，本設(shè)計推薦方案Ⅰ作為本工程廢水處理工藝，經(jīng)隔油、中和、沉淀后采用 UASB 生流式厭氧污泥床工藝，其 水中的 COD、 BOD 能去除 85～ 90%，二級處理系統(tǒng)后段采用 SBR 技術(shù)，系統(tǒng)具有耐沖擊負荷能力大，對水中的有機物去除率高，無需混合液回流，能夠有效的降低運行成本，運行管理較為方便。 工程名稱：陜西春光油脂有限公司 600t/d生產(chǎn)廢水處理工程 設(shè)計編號： ZYTC10/0126 28 第五章：廢水處理工藝設(shè)計 1. 工藝設(shè)計參數(shù) 設(shè)計處理水量 設(shè)計處理水量： Q=600m3/d, 平均時： Q 平均 =； 時變化系數(shù)： K=，最高日最大時： Q 最大均 =； 進水水質(zhì)參數(shù) CODcr=66000mg/l BOD5=26000mg/l SS=120mg/l pH= 動植物油 =120mg/l 2. 廢水處理 工藝流程 廢水處理工藝流程簡圖見圖 5— 污染物濃度去除平衡見圖5— 2。廢水經(jīng)格柵除去粗大的漂浮物后由底部進入斜板隔油池， 由于排出的廢水中的 動植物 油類高達1200mg/l，廢水先進入重力除油 池，去除廢水中粗粒浮油。 除油池上浮的浮油，進入浮油槽，測算日最大回收油類量約 66kg，經(jīng)濃縮后進行回收利用。 計算機調(diào)節(jié)中和裝置根據(jù)進水的 pH 值，自動調(diào)節(jié)中和劑投加量，使之中和后的出水 pH 控制在 ～ 之間 ； 日消耗熟石灰 650kg。 調(diào)節(jié)均合池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)水工構(gòu)筑物，有效容積為 100m3，水力停留時間 4h，均合水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量。 工藝參數(shù) 1）、格柵 進水流量： Qh =25m3/h Qmax= 柵前水深 :h=,過柵流速 :v=,柵條間隙寬度 b=10mm，格柵傾角α =75176。、μ=； 2）、隔油池 水力有效停留時間： ； 隔油池容積： 600/24 =。 h； 外形尺寸： 3m 4m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 選用： LED99/80 型電磁流量計 設(shè)備選型及 水工構(gòu)筑物 一級處理系統(tǒng)主要設(shè)備選型及水工構(gòu)筑物見表 5— 表 5— 2： (表 5— 2) 一級處理系統(tǒng)主要水工構(gòu)筑物 序號 名 稱 平面尺寸及有效容積 單位 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 1 格柵井 0. 88m 座 1 磚混 2 斜管隔油池 3m 鋼筋砼 3 中和反應(yīng)池 2m 3m 座 1 鋼筋砼 4 斜管沉淀 池 3m 座 1 鋼筋砼 5 調(diào)節(jié)均合池 8m 6m =52m3 座 1 鋼筋砼 4. 二級處理系統(tǒng) 工藝流程 及原理 工程名稱：陜西春光油脂有限公司 600t/d生產(chǎn)廢水處理工程 設(shè)計編號： ZYTC10/0126 33 (表 5－ 1) 一級處理系統(tǒng)主要工藝設(shè)備選型表 序 號 安裝位置 設(shè) 備 名 稱 型號及主要規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 手動格柵 400 10 ， S=6， B=10 臺 1 2 石灰投加裝置 非標制作 套 2 3 二級中和反應(yīng)池攪拌布氣裝置 DN50 套 1 ABS塑料 4 PH在線監(jiān)測裝置 1～ 14pH 套 1 5