【正文】 煉油加工采用先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少污染物的產(chǎn)生量。 ⑵ ．提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品中的污染物含量 ① 干氣和液化氣脫 硫設(shè)施 蠟油加氫裂化裝置和重油催化裂化裝置均設(shè)置干氣脫硫和液化氣脫硫設(shè)施，采用醇胺法脫硫工藝，將渣油加氫、蠟油加氫、柴油加氫、重油催化裂化裝置產(chǎn)生的含有 H2S的燃料氣和液化氣進行脫硫處理，減少干氣和液化氣硫含量，凈化燃料氣，使全廠燃料氣符合標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足清潔燃料的環(huán)保要求。 脫除硫化氫的液化氣，進入硫醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器下部，在 JX2A 脫硫劑作用下，利用溶解在液化氣中的溶解氧將液化氣中低分子硫醇轉(zhuǎn)化為二硫化物，達到脫臭的目的。 ⑵ ．采用低硫清潔燃料 原油煉制過程中加熱爐、重沸爐和催化劑再生等使用的燃料均以本廠經(jīng)過脫硫凈化處理后的干氣（總硫量在 180mg/m3 以下）作燃料，不足 部分采用脫硫后的商品天然氣（總硫量在 200mg/m3 以下）補充， H2S 含量均在 20mg/m3 以下，為清潔燃料，可從源頭減少煙氣中 SO2 的產(chǎn)生。 ⑷ ．加熱爐煙氣 NOx控制措施 ① 采用脫氮處理的燃料氣 所有加熱爐全部燃用脫硫后的清潔燃料氣，其氮氧化物含量很低，從源頭上控制煙氣中 NOx的產(chǎn)生量，可有效控制燃料帶入氮燃燒產(chǎn)生 NOx，從源頭控制煙氣中 NOx的產(chǎn)生量。 ⑸ ．無組織烴類氣體排放控制措施 煉油項目通過采取目前煉油行業(yè)先進的無組織烴類氣體控制技術(shù)和設(shè)施，最大限度地降低了原油加工、儲存過程中的烴類氣體揮發(fā) 損失，在降低無組織含烴廢氣污染的同時，回收有用的烴類物質(zhì)，提高產(chǎn)品收率，節(jié)約資源，使煉油項目的資源利用達到較高水平。 ② 儲運過程無組織烴類氣體排放控制措施 a、輕油儲罐采用浮頂罐； b、密閉液下浸沒式裝車； c、油氣回收設(shè)施（活性碳吸附）（原油、芳香烴類儲罐的呼吸管和火車、汽車裝卸車過程中均設(shè)置油氣回收設(shè)施）； d、先進的自動化控制系統(tǒng)。 ⑴ ．污水管線地上化措施 在設(shè)計上，采取了生產(chǎn)污水管線、污染雨水管線、清凈下水管線、中 水回用管線地上敷設(shè)的方案；對于確需地下敷設(shè)的管線，設(shè)計上采取了采用強度高、腐蝕裕度大的管道材料和高等級防腐材料，做好管溝、閥井的防滲、防漏處理，并設(shè)置排水系統(tǒng)等措施，將滲漏污染降低到最小程度。 酸性水回收處理設(shè)施的工藝流程詳見硫磺回收裝置的工藝部分。 全廠共設(shè) 4 個污水預(yù)處理站， ① 常減壓蒸餾 重整 抽提聯(lián)合裝置區(qū)、 ② 加氫聯(lián)合裝置區(qū)、 ③ 催化裂化聯(lián)合裝置區(qū)、 ④ 油品儲罐區(qū)?？紤]裝置圍堰內(nèi)、儲罐防火堤內(nèi)的含油雨水，以及其他非正常情況時的含油污水的排入，污水處理場總設(shè)計規(guī)模為 800 m3/h，分別處理合格后，作為回用水處理站的水源。 ⑸ ．含鹽污水處理設(shè)施 含鹽污水處理裝置包括煉油項目含鹽污水及在建乙烯項目的廢堿液和苯酚丙酮含鹽污水，含鹽污水處理裝置的設(shè)計能力為 120m3/h。 ⑹ ．回用水處理設(shè)施 煉油項目回用水處理設(shè)施 4 座：污水回用處理裝置、低濃含鹽污水回用處理裝置、雨水回用處理裝置和凝結(jié)水回用處理裝置。 ② 低濃含鹽污水回用處理裝置 設(shè)計規(guī)模為 1300m3/h，采用全區(qū)低濃含鹽污水作為水源，再經(jīng)深度處理，達到回用水標(biāo)準(zhǔn)后，用于循環(huán)冷卻水補充水。 ④ 蒸汽凝結(jié)水回用處理設(shè)施 本著經(jīng)濟、合理的原則，各裝置充分回收和利用全廠蒸汽冷凝水，減少補充水量，從而降低全廠新鮮水單耗，其中汽機凝結(jié) 水按 100%回收，工藝?yán)淠厥章蔬_到 80%。 噪聲環(huán)境保護措施 在同類設(shè)備中選用低噪聲設(shè)備，對噪聲源進行消聲、隔聲、吸聲及綜合治理，可將設(shè)備噪聲控制在 85dB(A)以下，可使廠界的噪聲水平滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348—90)Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ⑵ ．安全填埋 無法回收利用的廢催化劑、廢保護劑、廢干燥劑等，本身含有或因使用時表面吸附有《國家危險廢物名錄》中列入的成分，確定為危險廢物，送至成都市危險廢物處理中心填埋。 ⑶ ．焚燒 污水處理場的泥中含有石油類、氰化物、硫化物、揮發(fā)酚等有毒物質(zhì)，送至乙烯區(qū)污水處理廠焚燒爐焚燒后，灰渣送至成都市危險廢物處理中心填埋。四川石化基地彭州廠址地下水防滲參照執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)： ① 《危險廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)［ 2020］ 199 號）； ② 《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185982020）； ③ 《危險廢物填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求》。 ① 源頭各種控制措施主要包括在工藝、管道、設(shè)備 、污水儲存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，將污染物泄漏、滲漏污染地下水的環(huán)境風(fēng)險降到最低程度； ② 末端控制措施主要包括的廠區(qū)防滲措施和和泄漏、滲漏污染物收集措施，防止灑落地面的污染物滲入地下、同時對滲入地下的污染物及時收集，從而防止污染地下水； ③ 地下水污染監(jiān)控措施包括建立完善的監(jiān)測制度、配備先進的檢測儀器和設(shè)備、科學(xué)并合理設(shè)置地下水污染監(jiān)控井； ④ 依據(jù)響應(yīng)措施包括，及時發(fā)現(xiàn)地下水污染事故、啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 ① 煉 油工程廠區(qū)分為污染區(qū)和非污染區(qū)，污染區(qū)包括生產(chǎn)、貯運裝置及污染處理設(shè)施區(qū)；其它區(qū)域為非污染區(qū)。 一般污染防治區(qū)是指毒性小的生產(chǎn)裝置區(qū)、裝置區(qū)外管廊區(qū)和廠外污水管道（ ）；重點污染防治區(qū)是指危害性大、毒性較大的生產(chǎn)裝置區(qū)、物料儲罐區(qū)、化學(xué)品庫、鐵路及汽車液體產(chǎn)品裝卸區(qū)及固體廢物暫存區(qū)等；特殊污染防治區(qū) 主要包括各種污水收集池、儲存池、循環(huán)冷卻水池等區(qū)域。 ④ 非污染區(qū)不進行防滲處理，污染區(qū)按照不同分區(qū)要求分別設(shè)計防滲方案。 ⑷ ．按照國家環(huán)?？偩汁h(huán)函 [2020]176號文關(guān)于 “在設(shè)計上實現(xiàn)廠內(nèi)污水管線地上化 ”要求，輸送含有污染物的管道盡可能地上敷設(shè)，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 ⑵ ．風(fēng)險事故預(yù)警措施 主要包括可燃氣體、有毒氣體報警系統(tǒng)；危險物料溢出報警系統(tǒng)；火災(zāi)爆炸報警系統(tǒng)；污染物排放監(jiān)測系統(tǒng)。 ① 防止事故污染物進入大氣環(huán)境的措施 為保護本項目廠址周圍居民在本項目發(fā)生有毒有害氣體泄漏、液體泄漏蒸發(fā)時的生命安全，本報告要求本項目設(shè)置以廠界為邊 界外延 3 公里的安全防護距離和 的衛(wèi)生防護距離，本報告要求：衛(wèi)生防護距離內(nèi)的居民在本項目投入正式運行前搬遷；搬遷總?cè)丝诩s為 3510 人；衛(wèi)生防護距離邊界與安全防護距離邊界范圍內(nèi)不宜新設(shè)置集中居民點，并逐步做好發(fā)展規(guī)劃。 第一級防控系統(tǒng)由裝置區(qū)圍堰、罐區(qū)圍堤和區(qū)內(nèi)污水收集處理池組成，收集一般事故泄漏的物料，防止輕 微事故泄漏造成的水環(huán)境污染； 第二級防控系統(tǒng)由裝置區(qū)、罐區(qū)雨水收集池組成，將較大生產(chǎn)事故泄漏于裝置區(qū)圍堰、罐區(qū)圍堤外的物料或消防水通過雨水收集池收集，回收物料后送污水處理系統(tǒng)處理，防止較大生產(chǎn)事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染； 事故后清洗雨水收集池，清洗水送污水處理裝置處理。作為事故狀態(tài)下的儲存與調(diào)控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。 事故處理完畢后，重點清洗儲存事故污水的后期雨水監(jiān)控池，清洗水送污水處理裝置處理。 ① 常減壓蒸餾 重整 抽提聯(lián)合裝置區(qū) 1個 150m3； ② 加氫聯(lián)合裝置區(qū) 1 個50m3； ③ 催化裂化聯(lián)合裝置區(qū) 1個 80m3； ④ 油品儲罐區(qū) 1 個30m3。 ① 2 個 65000m3污水事故池； ② 1 個100000m3 雨水監(jiān)控池； ③ 人工湖防滲區(qū)50000m3。 ③ 防止事故污染物進入地下水環(huán)境的措施 本項目地下水污染事故控制措施的基本思路是：通過在線監(jiān)測井、水質(zhì)監(jiān)測井監(jiān)測數(shù)據(jù)及反饋啟動應(yīng)急處置方案，對污染區(qū)地下水通過人工開采形成下降漏斗，防止污染水向下游擴散 。 A、在線監(jiān)測井共計設(shè)置 90 眼，其中 7 眼為在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)地下水污染事故及其影響范圍和程度，為迅速采取地下水應(yīng)急措施提供信息保障。當(dāng)廠區(qū)地下水大面積遭受污染時，啟動廠界排水井群集中抽水，及時控制地下水污染。 A、管材提高質(zhì)量等級，選用直縫焊接材質(zhì) Q235B 鎮(zhèn)靜鋼鋼管，同時增加管材的壁厚，提高腐蝕余度； B、提高管道的壓力等級，試驗壓力采用設(shè)計壓力的 倍； C、管道施工采用先進的焊接工藝，焊材選用進口材料、環(huán)向焊縫，采用 100%X射線無損檢測技術(shù)。 G、排污管線設(shè)置地 下水水質(zhì)檢查井，以便通過檢查地下水電導(dǎo)值得變化，判斷管線是否泄漏，杜絕、減少排水管線對地下水可能產(chǎn)生的污染。煉油項目各裝置的建設(shè)規(guī)模符合國家發(fā)改委令第 40 號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2020 年本）》的規(guī)定。 四川石化基地為新修編的《彭州市城市總體規(guī)劃》（ 2020－ 2020）的規(guī)劃建設(shè)區(qū)之一，規(guī)劃中確定彭州市是西南地區(qū)重大石油化工基地，是實施成德綿城鎮(zhèn)群戰(zhàn)略的重要節(jié)點，是實現(xiàn)成都市整體協(xié)調(diào)發(fā)展的重要次中心城市，是推動成都市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的增長極。 四川石化基地規(guī)劃環(huán)境可行性 石油化工是我國 “十一五 ”規(guī)劃中國民經(jīng)濟重點發(fā)展的行業(yè)。環(huán)境承載力和環(huán)境安全總體上能夠支持石化基地的發(fā)展。 煉油項目廠址選擇綜合評價 彭州廠址和金堂廠址兩者各有利弊。 彭州廠址與金堂場址相比，在工程建設(shè)支持條件占有一定的優(yōu)勢。彭州場址產(chǎn)業(yè)布局更加合理。彭州場址的環(huán)境空氣條件略優(yōu)于金堂場址，金堂廠址處靜風(fēng)頻率高，大氣稀釋擴散能 力較差，廠址附近有重要的大氣污染源 ——金堂電廠，大氣環(huán)境的容量略小。目前 COD、氨氮等污染因子已無環(huán)境容量。 金堂場址與彭州場址將占用大量基本農(nóng)田。 現(xiàn)對于本項目地下水風(fēng)險事故污染，彭州場 址易于擴散，但同時也易于恢復(fù)。但是地下水位達不到隔水層以下 3 米的要求，仍需采取嚴(yán)格的防滲措施。 表 場址選擇綜合比選分析 項目 彭州場址 金堂場址 總體規(guī)劃符合性 符合 不符合 工程支持條件 優(yōu) 一般 產(chǎn)業(yè)布局 合理 不合理 自然狀況 屬四川盆地，氣候條件屬四川盆地亞熱帶濕潤氣 候，周圍水系均為岷江和沱江水，污水的最終受納水體為沱江。 地下水資源豐富、且滲透性、導(dǎo)水性均好。 無基本農(nóng)田。 環(huán)境敏感點 3公里范圍內(nèi)的環(huán)境空氣保護目標(biāo)少，環(huán)境空氣敏感性略低。 納污水體為沱江，本項目排污口下游 公里無取水口。 涉及濛陽鎮(zhèn)水源保護區(qū)，環(huán)境敏感。 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 環(huán)境空氣均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有一定的環(huán)境容量， 納污水體沱江中 COD、 NH3N 等污染物目前已無環(huán)境容量。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。環(huán)境承載力較高。環(huán)境承載力較低。 在全面落實《沱江水污染防治規(guī)劃》，同時成都市實施濛陽鎮(zhèn)污水處理廠（ 10000 噸 /日）、成都市龍?zhí)?、天回污水處理廠（處理能力共 202000 噸 /日）建設(shè)，沱江金堂段的環(huán)境承載力可得到滿足。 占用基本農(nóng)田。 致死濃度的范圍在 3km距離以內(nèi)，此范圍內(nèi)的危害的人口數(shù)為 13333人。 地下水泄漏污染物更容易擴散、恢復(fù)。 工作參與認(rèn)同性 支持 / 結(jié)論 合理 較為合理 推薦 不推薦 清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟 四川煉油項目設(shè)計加工原油為哈薩克斯坦油、南疆油和北疆油，混合原油的硫含量為 %，屬中含硫原油。即本項目的加工能力和總流程選擇在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 本項目的主要產(chǎn)品均有較高的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求，其中 %的汽油產(chǎn)品達到歐Ⅳ 標(biāo)準(zhǔn)，其余的汽油產(chǎn)品達到歐 Ⅲ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；柴油產(chǎn)品可全部滿足世界燃油 Ⅳ 類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。即本項目的 產(chǎn)品符合清潔產(chǎn)品要求。即本項目的工藝符合清潔生產(chǎn)要求。 本項目在采用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)以確保其污染物低排放的基礎(chǔ)上，將采用技術(shù)經(jīng)濟可行的污染防治措施，以滿足污染物的防控要求，確保污染物達標(biāo)排和排入外環(huán)境量最小，并由此確?？傮w的高收率。 通過與《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 石油煉制業(yè)》（ HJ/T 1252020）清潔生產(chǎn)指標(biāo)的對比評價，四川煉油項目的石油煉制部分、常減壓蒸餾裝置和重油催化裂化裝置的評價指標(biāo)均可達到一級，即為國際清潔生產(chǎn)先進水平。 由此，四川煉油項目符合清潔生產(chǎn)原則和循環(huán)經(jīng)濟理念。 各生產(chǎn)裝置排出的生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理后進入污 水處理場，含油廢水和生活污水經(jīng)含油廢水處理場處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中一級排放標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)深度處理達到回用標(biāo)準(zhǔn)后部分回用，其余排放；高濃度含鹽廢水經(jīng)高濃度含鹽廢水處理設(shè)施處理，低濃度含鹽廢水經(jīng)乙烯區(qū)污水回用深度處理站處理后 50％返回乙烯區(qū)循環(huán)水處理站回用， 50％排放。 各廠界晝夜間噪聲預(yù)測值均滿足《工業(yè)企業(yè) 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890） Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境容量與總量控制 根據(jù)《四川石基地規(guī)劃環(huán)境影響報告書》（上海南域石化環(huán)境保護科技有限公司），四川石化基地的 SO NO TSP 大氣環(huán)境容量分別可以達到每年 15000 噸、 16600噸和 8255 噸；在沱江成都段至 2020 年在落實《沱江流域水污染防治規(guī)劃》中各項環(huán)保措施，及北河、毗河、青白江采取更加嚴(yán)格的控制前提下， COD：環(huán)境容量為 、氨氮容量為