【正文】 制檢查 砼澆筑中變形控制檢查 成品保護(hù)檢查 預(yù)埋件預(yù)留孔洞質(zhì)量控制因素 25 不發(fā)生啞移位，同時(shí)歲模板本身的變形也要有效控制。施工中，中線測(cè)設(shè)嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用，確保中線設(shè)置正確。 砼灌注前，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測(cè)設(shè)基準(zhǔn)中心線，以此對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件位置再次進(jìn)行檢查，防止施工過(guò)程中模板可能的移動(dòng)導(dǎo)致中線偏差對(duì)預(yù)留孔位置造成誤差和進(jìn)行精確檢查。砼灌注過(guò)程中 對(duì)垂直升降電梯預(yù)留孔等模板設(shè)置變形兩側(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止砼澆筑，模板加固靠后才準(zhǔn)技術(shù)灌注，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁密實(shí)。拆模時(shí)不能碰對(duì)拉螺栓，以免影響砼與對(duì)螺栓之間的粘接。完成后的預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞，對(duì)待地體設(shè)置隔欄加以保護(hù)并和其它預(yù)留件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。沒(méi)有產(chǎn)生品合格證及附使用說(shuō)明書(shū)等文件的材料不得采購(gòu)和使用。其基層必須清理干凈，應(yīng)牢固、平整，所有預(yù)留孔洞應(yīng)已填塞密實(shí)。并應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、損失、滑移栽、翹邊、皺折等缺陷。 第三節(jié) 分項(xiàng)工程 質(zhì)量通病防治 一、 鋼筋工程質(zhì)量通病 防治 預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書(shū)，作機(jī)械性能試 26 驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。 （ 3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。 （ 4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用 。 （ 2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （ 4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 （ 6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。 （ 2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁 扎或焊接牢固。 （ 3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。 （ 4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋， 27 注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落， 預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 （ 1）箍筋要通過(guò)計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在 統(tǒng)長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開(kāi)。 （ 3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 （ 5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。 （ 3）焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。 二、 模板工程質(zhì)量通病防治 軸線偏位的預(yù)防措施 （ 1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。 （ 2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。 （ 3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采取校正措施。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。單根柱高度不超過(guò) 4m 時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜 撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于 45176。10～ 12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。 （ 3）優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。 （ 4）梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60176。 柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 （ 1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于 40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 （ 2）模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。 （ 3）對(duì)拉 螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。 （ 4）扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。 （ 2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而 29 防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 （ 1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。 （ 2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模順利，則不易發(fā)生掉 棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。 （ 2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫 25℃以下為 90～ 120min， 25℃以上為 60～ 90min。 （ 4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的合宜坍，落度控制在 3～ 7cm 30 范圍內(nèi)。 預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 （ 1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （ 3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 預(yù)防蜂窩的措施 （ 1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于 90 秒。 （ 3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（ 5cm）；側(cè)模設(shè)大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （ 5）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊 3～ 5mm，以防漏振。 （ 7）澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。 預(yù)防露筋的措施 （ 1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。 （ 2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。 （ 3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、 31 柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。 （ 4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。 （ 6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。 （ 2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人 操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。 （ 2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。 （ 2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件 ，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 （ 1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高 抗收縮能力。 （ 3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。 四、 砌體工程質(zhì)量通病防治 砌體墻體砌筑前，應(yīng)對(duì)有代表性的基面測(cè)出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。 操作 時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。 抹灰工程質(zhì)量通病防治 預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （ 1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。 ①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。 ②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1:3水泥砂漿補(bǔ)平。 ③砌體本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。其他墻面上的殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 （ 3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn) ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá) 8～ 10mm 左右。 ②各層抹灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對(duì)已粉層面澆水濕潤(rùn)，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過(guò)篩。必要時(shí)，可適量摻加108 膠，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為 10～12cm，中層砂漿為 7～ 8cm，面層砂漿為 10cm。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤(pán)內(nèi)。 （ 6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～ 7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7～ 9mm。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （ 8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保濕措施。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。 預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （ 1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1: 水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1: 水泥砂漿勾縫。 （ 2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中 34 層砂漿找平。如底灰過(guò)干，須澆水濕潤(rùn)后，再粉罩面層。 （ 2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽(yáng)角處，或放在落管背后。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位要做好流水坡度及滴水線槽。 五、 防水工程質(zhì)量通病防治 結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或灌漿處理。 涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時(shí)配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。 待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再用水泥砂漿作保護(hù)層。 加強(qiáng)鋼材的試驗(yàn)、檢測(cè)工作 , 把好原材料、半成品、成品及工序的質(zhì)量關(guān)。 鋼筋綁扎時(shí)將鋼筋對(duì)齊 , 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 砂漿墊塊得適量 可靠 , 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊 , 綁在鋼筋骨架外側(cè) , 同時(shí) , 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確 , 應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板 , 將墊塊擠牢。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的 50%。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比 : 受拉區(qū)不宜超過(guò) 25%, 受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 蒸壓灰砂 磚的出爐停放期宜為 45 天 (不應(yīng)小于 28天 )，上墻含水率宜為 5％～8％。 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，、應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15 天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí) 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。 通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 二、 鋼筋混凝土現(xiàn) 澆樓板裂縫的防治技術(shù)措施 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 (雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上 )，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1／ 3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾 6150、寬度不小于 450mm 的鋼 筋網(wǎng)帶。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1． 2Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。吊動(dòng)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。 支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60 天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料 膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4小時(shí)蓄水試驗(yàn)。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)； 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 地面找平層向地漏放坡 1～ ％，地漏口要比相鄰地面低 5mm。 煙道根部向上 300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。