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200噸年香料中間體項目可行性研究報告-閱讀頁

2025-03-16 03:29本頁面
  

【正文】 4 正己烷 110 桶裝 5t 5 乙醇 320 桶裝 5t 第四原料消耗表 序號 主要原材料 及能源 產品消耗( t/t) 年用量 ( t/a) 備注 罐區(qū)最大儲存量 1 BCI 20 桶裝 1t 2 正己烷 100 桶裝 5t 3 四丁基溴化銨 4 25 Kg桶裝 4 氫氧化鉀 55 袋裝 1t 5 高碘酸鈉 400 袋裝 5t 6 乙醇 40 桶裝 5t 主要生產設備 該項目主要工藝設備見表 41。在一直通有氮氣的情況下將溫度降到 15℃左右。保持溫度在 20℃以下。在 10 度下,將 168kg/1320kg 的氫氧化鈉 /甲醇溶液滴加到反應釜中。反應完畢,將釜中物料轉入 6300L 反 應釜中, 加入然后加入 2400kg 甲醇和 工藝水。 將反應液離心過濾,濾液經薄膜蒸發(fā)回收甲醇,殘余物溶于1284kg 石油醚 ,石油醚層用 100kg2%的磷酸洗滌 1 次 ,薄膜蒸發(fā)脫溶,得 中體 I (紫羅蘭醛 ) 440kg。反應完后,過濾回收鈀碳 , 薄膜蒸發(fā)脫溶,得 中體 II (CETONAL) 。加熱至回流分水6 小時 (分出水,收集,用于第四步水解反應) 。 4. 在 3000L 反應釜中依次加入 將 109kg/109kg 的氫氧化鉀 /水溶液 (其中部分水來自第三步) , 1826kg 乙醇, 375kg 中體 III,加熱回流7 小時。 將192kg50%磷酸加入水相, PH13,冷卻,過濾, 母液用 450kg 石油醚萃取 3 次 。 5. N2保護下,將 , 562kg 二氯甲烷 加入 1500L 反應釜中,冷卻至 40 度,滴加 225kg/338kg 的 中體 IV/二氯甲烷溶液, 7小時內加完。 附表 1:廢棄物表 步數 廢水中所含物物質 備注 1 碳酸氫鈉( 9%10%),微量磷酸鈉 (%),微量石油醚,微量聚合物 有固體碳酸氫鈉 2 無廢水 3 吡啶鹽酸鹽( ~1%),嗎啉鹽酸鹽( ~1%)微量石油醚,微量甲苯,微量聚合物 4 氯化鉀( 1520%),乙醇( 1520%),微量石油醚,微量聚合物 5 硫酸鈉( 1015%),氯化鈉( 12%),微量二氯甲烷,微量聚合物 附表 2 中英文對照表: 英文名字 中文名字 200 噸 /年香料中間體項目可研 21 bIonone 貝塔紫羅蘭酮 Boronal 紫羅蘭醛 Cetonal 二氫紫羅蘭醛 Cyano C16, NitrileC16 碳十六腈 Acid C16 碳十六酸 紫羅蘭醛 (Boronal) CAS: 3155713 分子結構式: O 無色液體 密度: 分子式: C14H22O 沸點 : 100176。C (10Pa) 閃點 : 100176。C ~110176。C 毒性:口服 LD 50 5g/kg (大鼠 ) 碳十六腈 (C16 Nitrile) CAS: 148700167 分子結構式: C N 200 噸 /年香料中間體項目可研 22 淺黃色液體 密度: 分子式: C14H24O 沸點 : 135176。C (10Pa) 閃點 :125176。C 沸點 : 155176。C (10Pa) 閃點 : 120176。 就自動化程度而言,國內生產裝置的水平參差不齊,隨著控制技術不斷提高,新型的檢測儀表及方法與計算機應用配合日趨完善,各種連續(xù)及順控技術的緊密接合,有力保障了生產穩(wěn)定和產品質量。裝置所有需要集中檢測的工藝參數的信號從現場通過電纜直接送入控制室,對不重要的或不需要經常監(jiān)視的工藝參數采用就地儀表指示。生產過程中的重要工藝參數將在控制室的儀表盤上進行顯示、紀錄、報警。其它需要遠傳的儀表均為電動型,采用4~ 20mADC 二線制變送器,并帶有現場指示儀表。 主要關鍵儀表選擇 1)溫度 儀表:需要集中檢測的工藝參數的溫度傳感器主要使用防爆型的雙金屬熱電阻一體化溫度計和 K 分度號的熱電偶 。一般介質采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進行測量。 4)物位儀表:腐蝕性介質的液位測量采用雷達液位計。需要就地顯示的液位采用側裝式磁翻柱液位計。 6)盤裝儀表:指示采用數字顯示儀,記錄采用單回路流量積算控制記錄儀。 2)技術要求: ( 1)交流輸入: 220VAC177。5% ( 2)用電量: 控制室 5kVA。 設計引用的相關標準(主要的) 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB5016092 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB5018793 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 GB 496285 《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ2287 《工業(yè)企業(yè)標準軌距設計規(guī)范》 GBJ1287 《壓力容器用鋼板》( GB665496) 《鋼制對焊無縫管件》( GB/T1245990) 《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》( HG2055390) 《過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號( HG2050592) 《自動化儀表選型規(guī)定》( HG2050792) 《自控安裝圖冊》( HG/T2158195) 《灰鑄鐵件》 GB943988 《球墨鑄鐵件》 GB134888 《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB1135289 《熱軋鋼板和鋼帶》 GB70988 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997 《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》 HG205801998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術要求》 HG205841998 《橡膠襯里化工設備》 HG3290 200 噸 /年香料中間體項目可研 32 《磚板襯里 化工設備》 HG2990 《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》 HG3391 《攪拌傳動裝置》 HGJ21563~2157295 《碳鋼襯膠管道標準》: HG2150193 《玻璃鋼外包聚丙烯復合管道及管件標準》: HG2157995 《玻璃鋼管道及管件標準》: HGJ53492 《供配電系統設計規(guī)范》: GB5005295 《低壓配電設計規(guī)范》: GB5005495 200 噸 /年香料中間體項目可研 33 第五章 原材料、輔助材料及燃料和動力的供應 主要原材料、輔助材料、燃料的供應 原材料供應 主要原料 皆外購,汽車運至。 資源供給的可能性和可靠性 新建裝置的主要原材料全部外購,建議企業(yè)與供應商簽訂長期供貨協議,確保原料供應可靠。循環(huán)水由敞開式循環(huán)水系統供給; 電:本項目全年用電量為 45 萬度,由 樓村 供電電網接入供給。 年 平均 降水量 ,年平均氣溫 ℃, 最高氣溫達 ℃ ,最低氣溫-℃ ,最大凍土深度為 470mm, 冬季主導風向為東北風和西北風,夏季為南風, 年平均風速為 。共設三個大型引灌區(qū),年供水量達 1 億立方米。 本區(qū)域 地貌屬沖洪積淤積平原,地形平坦,場地除表層為耕植土外,自地表下 35m 以內的地層主要以黃河沖洪積淤積的 粉土、粉質粘土、粉砂、中細砂為主。地質主要為第四系沉積土夾分細砂層。 交通運輸條件 獲嘉地區(qū) 地理位置優(yōu)越,交通便利 , 縣內公路四通八達,鄉(xiāng)村公路暢通無阻,縣、鄉(xiāng)公路全部硬化。設計一眼水井, 200 噸 /年香料中間體項目可研 35 出水量 25m3/h,可滿足生產需 要, 為保證消防用水,在廠區(qū)須設計 一不小于 162m3 的消防水池, 該地區(qū)地下水濁度較低,水質少偏酸性,鈣、鎂離子含量較低。 、供電、電訊情況 本項目年總用電量為 45 萬 度,用電負 荷 100 度 /小時。 有網通公司和移動公司保證通訊的安全。 、電、儀三修 本項目需配置機、電、儀三修崗位,配備相應的技術人員和技術工人。占地面積 34畝。 衛(wèi)生要求; 根據擬建生產裝置的特點,將工廠分成以下幾個功能區(qū): 1) 生產區(qū) : 生產車間 1,生產車間 2; 2) 倉庫: 甲類庫房 ; 3)環(huán)形道路 ; 4) 鍋爐、機修車間 ; 5)辦公室 、 化驗室等。 (詳 見廠區(qū)平面布置圖 ) 防火間距的控制 為滿足運輸、消防、檢修的要求,凡穿越道路的管架凈空均大于。 200 噸 /年香料中間體項目可研 37 豎向設計 由于建設場地 自西南向東北為一緩坡 ,擬建裝置采用平坡式豎向布置,場地排水由工廠東 北 面向西 南 面排入廠區(qū)外。 圍繞生產車間 設置環(huán)行消防通道,滿足消防安全和運輸要求。運輸道路等級均按汽~ 20 級設計。 本工程綠化美化投資估算為 2 萬元。 擬建項目全年運輸量為 2765 噸,其中:運進 1615 噸,運出 1150噸,詳見以下工廠年運輸量表 。 給排水 : 擬建 200 噸 香料中間體 項目的給排水系統分為:生活、生產及消防給水系統,雨水、清凈下水合流排水系統和生產污水排水系統。 設計范圍: 本設計為 200 噸香料中間體項目 的給排水工程設計,其內容為:( 1)裝置界區(qū)給排水管網( 2)室內給排水工程( 3)與 香精中間 體裝置相配套的清凈循環(huán)水設計。水質要求達到國家工業(yè)用 水標準,水壓要求不小于 ;生產用水單獨 200 噸 /年香料中間體項目可研 39 設網。 2) 排水設計 本設計排水體 制采用清、污分流制,裝置界區(qū)基本無生產污水 。設計正常排水量為:,最大排水量為: 5m3/h(不包括裝置界區(qū)的雨水量),本設計結合當地排水現狀,排水系統采用暗管排放 進入廠區(qū)廢水處理系統 ,管材采用鋼筋混凝土排水管,水泥砂漿抹帶接口。機動消防可依托 獲嘉縣 武警消 防大隊,共同滅火。設計范圍為界區(qū)內的 450KVA 變壓器、動力配電、照明及防雷 200 噸 /年香料中間體項目可研 40 接地。 5%,三相三線制,中性點不接地。 5%,三相四線制,中性點接地,接地系統為 TNC 制。 照明電源: AC 380V/220V。 在 配電室 側進行集中功率補償。 工程主要設備為二級負荷, 消防水泵房按一級負荷, 動力及照明設備容量計算負荷為 100KW,系統突然斷電將會使生產中斷,除造成大量減產外,還會使許多中間產品和原材料報廢,同時 可 造成 氫氣等外溢,造成環(huán)境污染 和生產事故 ,為此電源除來自廠區(qū)變配電室的低壓電路外,企業(yè)應自備 100KW 柴油發(fā)電機用于應急。 界區(qū)配電 所有電器設施投入使用前必須要求供貨廠家出具檢驗合格證明。轉彎時應在地面上設明顯標志,電纜穿越大門、車道應加鋼套管做外護敷設,管徑不得小于電纜外徑的 倍,且不小于 100 ㎜; (2)交流動力電源及操作電源采用 380/220 三相四線制供電,TNS 系統保護; (3)廠區(qū)內電機 采用耐腐蝕防爆型三相異步電動機; (4)界區(qū)內照明燈具采用 BCD200 型防爆燈具; (5)界區(qū)內明敷電纜套管采用φ 25 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 連接處 采用耐腐蝕爆型接線盒, 穿過的不同區(qū)域之間墻的孔洞,采用非燃性材料嚴密堵塞 ; (6)動力設備的控制是否根據具體情況分別采用集中控制的方式,電器開關均布置在墻上距地面 左右; (7)在有爆炸危險,特別潮、腐蝕性場所及可能受機械傷害的場所,照明線路應采用銅質電線管敷設。 電訊 通訊有辦公、生產、營銷固定電話,廠區(qū)內設生產調度電話。 控制、信號及計量 本設計中, 工藝參數和 電動設備控制采用集中控制方式。 Pe≥ 的電動機均裝設電流表計。 配電室進線回路和照明出線回路均裝設電能計量表計。 操作電壓 低壓系統: AC220V。 防雷接地與保護接地、防靜電接地、工作接地連成一個接地系統。 維修保全電工體制及定員由全廠統籌考慮決定。 基本風壓: 。 標準規(guī)范:國家或行業(yè)現行標準規(guī)范。 以上土層的特征決定了本場地的土層不宜作為重型建、構筑物基礎的持力層,故對本工程采取以下地基方 案:輕型及對沉降要求不高的建構筑物采用天然地基,重型建構筑物采用樁基。 建筑設計 1)新建廠房要在滿足工藝生產要求的前提下力求簡潔明快,既考慮經濟美觀,又能體現出
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