【正文】 豎井施工 豎井鎖口圈梁施工 為確保井壁穩(wěn)定及以后工作井施工的安全，應(yīng)先做好井口鎖口圈鋼筋砼，鎖口圈平齊地面，其上磚砌擋水圈，距井口 ，以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設(shè)排水溝（ 179。 豎井井身開挖及支護 ?根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)，確定井位，定出中心坐標(biāo)，開挖鎖口圈，達到設(shè)計深度后，立模綁扎鋼筋，預(yù)埋井圈護欄鋼管、埋設(shè)井架基礎(chǔ)，沿圈梁周邊錨桿注漿，澆筑砼，當(dāng)砼達到一定強度后拆模，架設(shè)龍門架、安裝電動葫蘆。 施工出渣使用電葫蘆將渣土提升至井口臨時渣場堆放，夜間用自卸汽車運到棄渣場。格柵鋼架豎向間距 。 100 雙層網(wǎng) 格，井身四周滿鋪。臨時橫撐與井身環(huán)形格柵之間用卡槽連接，確保井口穩(wěn)定。井壁上如有大量滲水時，預(yù)埋 PVC 排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入污水管道。 ③網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法見表 61。% 用水準(zhǔn)儀檢查 3 噴層厚度 不應(yīng)小于設(shè)計厚度 每 3m 檢查一個斷面，每個斷面布 7 個檢查點，間距 2m 豎井馬頭門施工 馬頭門即豎井與隧道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用 I20a 的型鋼施作，并與井壁上環(huán)形鋼格柵焊接牢固，臨時支撐在進洞后拆除。必要時洞門第一 排采用雙層小導(dǎo)管加固。 小導(dǎo)管注漿完畢后，即可破除洞門處上部豎井井壁砼，割除該部位工字型鋼支撐，架設(shè)上部第一榀格柵鋼架，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，并及時噴射混凝土。 豎井井身二襯施工 豎井二次襯砌采用標(biāo)號 C30S6 的鋼 筋混凝土。 ?鋼筋加工及綁扎 ①所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復(fù)試試驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 ③鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，首榀鋼架加工完成后應(yīng)進行試拼，當(dāng)各部尺寸符合設(shè)計要求時，方可進行批量生產(chǎn)。 30mm,平面翹曲應(yīng)小于 20mm。 ⑤設(shè)立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中39 不變形、不移位。鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。 2176。 ②混凝土灌筑時應(yīng)兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑，兩側(cè)混凝土面高差不大于 。 ④豎井鎖口環(huán)現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁允許偏差參見表 62。 10 3 用鋼尺量，均勻取 3 點 高 177。 5 3 用水準(zhǔn)儀，均勻取 3 點 3 平整度 5 2 用 2 米直尺 ?脫模養(yǎng)護 ①砼強度達到 25Kg/cm2后，方可脫模。 豎井鋼平臺及鋼爬梯制安 為方便以后電力線路的維修，豎井內(nèi)部需設(shè)置鋼平臺和鋼梯，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為： 最上層鋼平臺距蓋板底 2m；中間段每 4m 設(shè)置一道；最下層平臺距井室內(nèi)底40 。 暗挖隧道施工 本標(biāo)段暗挖隧道斷面尺寸為 179。 雙洞暗挖隧道，初支結(jié)構(gòu)形式為圓拱、直墻、 (平底 )圓底、中間加設(shè)臨時支撐，超前支護為Φ 32 小導(dǎo)管，初期支護為 鋼筋格柵鋼架＋噴射防水混凝土結(jié)構(gòu) ，二次襯砌為 C30S6 模筑混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)。 超前支護 超前小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安 設(shè)注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護作用。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。 ，孔徑 6～ 8mm，見圖 61?！?176。 ②超前小導(dǎo)管注漿 1）注漿壓力 41 200 2001400 100出漿孔鐵箍 圖 61 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖 注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為 ～ 。 3）注漿數(shù)量 小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算： Q=π178。 L178。 K178。 a— 漿液浪費系數(shù)：取 ～ 。 （ a） 打孔布管：小導(dǎo)管在打管前， 按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位置。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。 42 （ b）封面：注漿前，噴 5～ 10cm 厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 圖 62 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 土方開挖 隧道超前支護完成后，進行土體開挖。 隧道采 用正臺階法開挖，上部開挖時采用馬口式開挖，留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)，隧道的上層與下層施工方法基本相同。 初期支護 ?初噴 初噴主要用于封閉工作面，防止土體失穩(wěn)，一般初噴層厚度為 3～ 5cm，在開挖完成之后立即進行。 2 寬度 +50 0 每 5010m 檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射 混凝土前進行。 ?掛設(shè)鋼筋網(wǎng) 在掌子面開挖完畢后，在靠近圍巖側(cè)滿鋪φ 6100179。采用鋼筋錨桿固定在土體上，鋼筋網(wǎng)采用隧道外加工，隧道內(nèi)安裝。 100 鋼筋網(wǎng)，采用點焊的形式與格柵進行連接固定。 ?架設(shè)格柵鋼架 在初層網(wǎng)片鋪設(shè)完畢后及時人工架立格柵鋼架，其縱向間距 。 為保證鋼架整體受力，施 工時，用Ф 20 鋼筋作為縱向連接筋，把本榀與上榀格柵鋼架進行連接形成整體，環(huán)向間距 1m，內(nèi)外層交錯布置，將每榀格柵連成一體，并及時在格柵腳部打入鎖腳錨桿與格柵鋼架連接一起，將格柵鋼架進行固定。 ?噴射初支混凝土 鋼架內(nèi)緣鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完成后立即噴 射 C20 防水混凝土（內(nèi)摻 8％ FS－ P 型混凝土補償收縮防水劑）。砼噴射分 片依次自下而上進行，先噴44 格柵與拱（墻）壁間混凝土，后噴兩拱之間混凝土。第二次復(fù)噴達 到設(shè)計噴錨厚度使鋼格柵全部覆蓋，且表面平順無明顯凹凸，并符合設(shè)計輪廓線。初襯噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初襯混凝土與圍巖之間會出現(xiàn)自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對其初襯背后進行注漿，填充初襯背后空隙。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。 ?噴射混凝土材料要求 水泥：選用普通硅酸鹽水泥， 標(biāo)號不得低于 ，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15mm。 噴射混凝土用的骨料級配宜控制見表 64。施工的關(guān)鍵是洞內(nèi)防塌、防陷、防下沉。 表 64 噴射混凝土骨料級配控制表 項目 骨 料 粒 徑 (mm) 優(yōu) 57 1015 1722 2331 3543 5060 7382 100 良 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 具體技術(shù)措施如下： ?“管超前、嚴(yán)注漿” 根據(jù)招標(biāo)文件要求開挖前沿拱頂環(huán)向施作φ 32 超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距300mm，仰角 5～ 8 度，每 打設(shè)一環(huán)，并及時跟進注漿。根據(jù)地質(zhì)情況采用上下臺階法或預(yù)留核心土及全斷面施工，每一部開挖完成后，均立即施工初支形成封閉環(huán)。 ?“勤量測” 嚴(yán)格執(zhí)行制定的量測項目及量測頻率，及時發(fā)現(xiàn)問題及時信息反饋及時糾正。 ?利用“時空效應(yīng)”原理 充分利用“時空效應(yīng)”原理控制沉降，在限制每環(huán)設(shè)計進尺的基礎(chǔ)上，制定開挖完成時間，初支完成時間，要求在限定的時間內(nèi)完成指定的工作內(nèi)容。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求，在豎井和隧道初支施工結(jié)束后先，先拆除中間隔層，之后施工防水層，再進行二次襯砌。二次襯砌質(zhì)量控制見圖 63。 ?防水層施作 防水層施作方法及技術(shù)措施見 “ 防水施工”部分。 ②技術(shù)人員按設(shè)計圖紙計算出鋼筋配料清單，并進行詳細的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。周邊拼裝允許偏差為：177。 防水層施作 鋼筋制安 模板安裝 砼拌合、運輸 砼灌注 砼脫模養(yǎng)護 47 ④鋼筋按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范在鋼筋加工場地配料、加工成形后運到現(xiàn)場安裝。 ⑥焊接完成后的鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。 2176。 ?模板工程 ①為了保證質(zhì)量及外觀美觀，頂部采用定型加工模板，其他模板采用 6015組合鋼模，拱部支撐體系用 I140 型鋼組裝件，接頭用螺栓連接。 2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。 ③模板安裝 1）模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸施工。 3）安裝前于模板表面涂刷隔離劑。 鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表 65。 相鄰模板面的高低差 ≤ 組裝模板兩對角線長度差值 ≤ 組裝模板板面平整度 ≤ 靠尺檢查 177。 2）采用砼輸送泵進行泵送灌注。 4）混凝土灌筑時應(yīng)兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑，兩側(cè)混凝土面高差不大于 。 6）拱部混凝土灌筑作業(yè)最后的灌筑窗口必須在模板頂部，確保隧洞拱頂不留空隙。 2）脫模后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 14 天。 施工降水及排水 根據(jù)地質(zhì)勘探報告上顯示，本標(biāo)段隧道底部埋設(shè)在地下水 位之下，所以本49 標(biāo)工程施工需降水。 表 66 二次襯砌隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 隧道拱頂標(biāo)高 +10 0 用水準(zhǔn)儀檢查， 20m 一個點。 3 混凝土厚度 全部檢查點 95%不小于設(shè)計厚度；最薄處不小于設(shè)計厚度 85% 立模后進行檢查，每 1020m檢查一個斷面 電纜支架安裝 隧道內(nèi)雙側(cè)安裝電纜支架，每 1m 一套，并設(shè)置通常接地扁鐵。 ?預(yù)制件安裝：在隧道襯砌施工時，把加工好的預(yù)埋件按設(shè)計要求安好。 60）焊接：按設(shè)計圖給定的預(yù)埋螺栓位置彈線畫點，逐個焊接，螺栓高度間的誤差不大于177。螺栓焊接好后用塑料布包好外露部分，以免抹耗漿時損壞螺栓。 ?隧道內(nèi)鐵件一律進行熱涮鋅防腐處理。 50 防水施工 結(jié)構(gòu)防水施工 本標(biāo)段隧道防水設(shè)計及施工材料： ?隧道初支采用 250 厚的 C20 噴射混凝土，在混凝土中摻 8%（重量比） FSP型混凝土補償收縮防水劑。 ?二襯模注混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級 S6。 施工縫：施工縫處混凝土除混凝土自防水外，施工縫上下各 10cm 的部位抹20mm 厚防水砂漿。 初襯與二襯之間采用聚乙烯丙綸復(fù)合柔性防水卷材。 工藝流程 :驗收噴射砼面→抹防水砂漿→清掃找平層→制備粘結(jié)膠（隨用隨配制）→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→驗收復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護層施工→驗收 防水施工準(zhǔn)備 ?鋪設(shè)防水層前必須對初期支護找平，須滿足噴射混凝土的平整度要求：邊墻： D/L≤ 1/6，拱頂： D/L=1/8（ L：噴射 砼相鄰兩凸面間的距離； D：噴射砼51 相鄰兩凸面間凹進去的深度）。 ?基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。 ?底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。 ?防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排。 ? 用含水泥重 10%15%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘接劑，攪拌必須均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。如選用其它密封材料，應(yīng)不含礦物油、凡士林等影響聚乙烯性能的化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)品。 ?聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材宜采用滿鋪，卷材隨基底膠涂抹同步進行鋪貼，鋪好的卷材用刮板由卷材中間向兩側(cè)刮壓，排出卷材與基層間的空氣，并使卷材與基層粘貼壓實。 膠粘劑涂刷在基層面上應(yīng)均勻，不露底，不堆積；膠粘劑涂刷后應(yīng)隨機鋪貼卷材，防止時間過長影響粘接質(zhì)量。 52 ? 上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開三分之一幅寬。 ?仰拱處采用 50mm 厚細 石混凝土做保護層。 ?保護層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠。采用雙組份聚硫橡膠及在隧道內(nèi)用焦油聚氨脂滌綸布就地粘在隧道壁面而形成變形裝置。隧道每 30m 設(shè)置一處沉降縫，沉降縫止水帶采用雙面止水的環(huán) 型橡膠止水帶。 施工縫 在施工過程中，水平施工縫與環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好縫的防水處理。止水帶施工步驟： 53 圖 64 結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造示意圖 ?按照設(shè)計要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用廂型木板保護，待混凝土達到一定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型保護。 ?把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。 施工注意事項如下： ①環(huán)型橡膠止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)變形縫中央。 ③止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭 曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。 ⑤接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于 20mm，縱向固定間距不大于 250mm。 防水層質(zhì)量檢查及要求 ?聚乙烯丙綸防水卷材和保護層砂漿必須 符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 ?水泥砂漿檢查數(shù)量為：每 100m2抽查一處，但不應(yīng)少于 3 處。檢查數(shù)量為：每 10 延米隧道檢查一次，每 10m2不得有 3 處以上所述缺陷。嵌縫與 粘貼的變形裝置無滲漏，無開裂等現(xiàn)象。 55 表 67 變形縫允許偏差和檢驗方法表 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 直順度 5 每 條 縫 各 1 用 2m小線任意選點，量縫內(nèi)兩 邊，取最大值。 56 第 7 章 重點和難點地段的施工方