【正文】 3）定期檢查油位和油取樣工作。 2 離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見故障 離心式一次風(fēng)機(jī) 故障現(xiàn)象 （ 1）一次風(fēng)機(jī)周期性振動超標(biāo)。 （ 3）電機(jī)潤滑 1 油泵啟動后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟 2 油泵。入口調(diào)節(jié)擋板門開度不一致。 （ 2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。 （ 4）消音器與暖風(fēng)器安裝位置不對。 （ 2）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保持一致。 （ 4）利用小修重新更換消音器與暖風(fēng)器前后位置。 （ 2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。 （ 4）利用臨修、小修對一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。 （ 2）風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承軸封漏油嚴(yán)重。 （ 5）潤滑油站壓力低報警。 原因分析 （ 1）非驅(qū)動軸承座連接螺栓松動，葉輪整個轉(zhuǎn)子不同心。 （ 3）非驅(qū)動端內(nèi)桶保溫效果差。 （ 5）油系統(tǒng)配流盤開度小。 處理方法 （ 1）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。檢查擋油環(huán)、回油 29 孔。 （ 5）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤，保證卸油與供油量適當(dāng)位置。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）定期檢查油位和油取樣工作。 4 密封風(fēng)機(jī) 故障現(xiàn)象 （ 1）密封風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)。 （ 3）濾網(wǎng)報警。 （ 2）風(fēng)機(jī)軸承損壞。 （ 4）軸承軸封（毛氈）失效。 （ 6）濾網(wǎng)堵。 （ 2）重新更換新的軸承。 （ 4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。 30 （ 6）清理密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。 （ 2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。 （ 4）利用臨修、小修對密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。 （ 2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。 6 等離子水泵常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）骨架密封漏水嚴(yán)重。 31 （ 2） 2 水泵出口逆止門不嚴(yán)。 處理方法 （ 1）更換新的骨架密封。 （ 3）緊固電機(jī)及水泵地腳螺栓。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 7 除灰 MD、 AV 泵常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）圓頂閥報警打不開。 （ 3）排空圓頂閥報警。 原因分析 （ 1）圓頂閥密封膠墊損壞。 （ 3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。 （ 5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。 （ 2）機(jī)務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。 32 （ 4） 拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。 （ 5）更換新的排空圓頂閥。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）加強(qiáng)各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。 8 立式排污水泵常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）泵運(yùn)行正常不打水。 原因分析 （ 1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運(yùn)行。 （ 3）泵軸承、軸套磨損嚴(yán)重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦。 （ 2）聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 9 密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）泵運(yùn)行正常不打水。 （ 3）水泵軸封漏水嚴(yán)重。 （ 2）水泵檢修后電機(jī)接線反。 （ 4）水泵軸套磨損嚴(yán)重。 （ 2）聯(lián)系電熱重新 調(diào)換電源線相級。 （ 4）更換新的密封填料 預(yù)防措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 167。磨煤過程是 煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。研碎過程最費(fèi)能量。磨煤機(jī)的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。 （ 2）磨煤機(jī)電流突然增大，磨煤機(jī)內(nèi)有異常的振動聲 音。出口煤粉管插板漏粉嚴(yán)重。 （ 5）磨煤機(jī)電機(jī)油站濾網(wǎng)報警。 （ 7）磨煤機(jī)低部迷宮密封漏粉嚴(yán)重。 （ 9）磨煤機(jī)密封風(fēng)報警。 原因分析 （ 1）石子煤刮板磨損嚴(yán)重。 （ 2）磨輥壓蓋掉，需停磨檢查。 （ 3）煤粉管磨 損嚴(yán)重。 （ 4）石子煤、插板內(nèi)卡澀煤塊，密封填料老化變形。 （ 5）油站濾網(wǎng)堵。軸瓦損壞。煤種質(zhì)量差。一次風(fēng)量不夠。 處理方法 （ 1） 停止磨煤機(jī)運(yùn)行， 檢查石子煤刮板， 磨損嚴(yán)重及時更換并調(diào)整刮板與低殼間隙 510mm。重新填加加載桿限位塊。 35 （ 4）重新更換石子煤插板密封填料。 （ 5）柴油、汽油清理濾網(wǎng)。檢查上、下軸瓦并壓間隙，對下瓦進(jìn)行 適當(dāng)?shù)墓瓮摺? （ 8）重新調(diào)整噴嘴環(huán)通流截面。適當(dāng)提高一次 風(fēng)量。 防范措施 （ 1）利用臨修、小修對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行徹底的檢查。 （ 3）提高職工的檢修工藝的培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝的質(zhì)量。 2 給煤機(jī)常見故障 給煤機(jī) 給煤機(jī)適用于火力發(fā)電廠燃煤爐制粉系統(tǒng) ,能在很大的負(fù)荷變動范圍內(nèi)改善鍋爐性能 ,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩(wěn)定 ,使燃料與所需空氣量更為匹配 ,所需的 空氣過剩量減少，連續(xù)給煤 ,稱量準(zhǔn)確 ,工作穩(wěn)定，節(jié)能高效 ,是燃煤鍋爐 制粉系統(tǒng)中與磨煤機(jī)相配的先進(jìn)的計量給煤設(shè)備 。 （ 2）給煤機(jī)驅(qū)動馬達(dá)及減速箱振動大。 （ 5）清掃鏈連接銷磨損嚴(yán)重。 原因分析 （ 1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡 澀給煤機(jī)。 （ 3）軸承不定期補(bǔ)油造成軸承進(jìn)粉損壞。 （ 5）清掃鏈伸長磨損連接銷。 處理方法 （ 1）通知輸煤專業(yè)人員加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)大煤塊、木頭等不合格物及時進(jìn)行清理。 （ 3）更換軸承及軸護(hù)套，檢查潤滑脂油管是否暢通。 （ 5）適當(dāng)調(diào)整落煤口調(diào)節(jié) 板，減少煤塊下落緩沖力。 （ 6）更換清掃電機(jī)骨架密封。 （ 7）聯(lián)系熱工人員定期進(jìn)行皮帶校重。 （ 2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）利用臨修、小修對密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。 45 其他故障舉例分析 1 電動擋板門常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）電動擋板門軸頭漏灰嚴(yán)重。 原因分析 （ 1）軸頭填料盒強(qiáng)度不夠。 （ 3）擋板與風(fēng)道兩側(cè)卡澀。 （ 2）填加強(qiáng)度高的密封填料環(huán) （ 3）螺栓采用高強(qiáng)連接螺栓。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 2 氣動插板隔絕門常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）氣動門啟動中間卡澀或無動作。 原因分析 （ 1）閥桿密封端蓋螺栓松卡澀閥桿。 處理方法 （ 1）重新緊固閥桿密封端蓋螺栓。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）利用臨修、小修對氣動門進(jìn)行仔細(xì)的檢查。 （ 2）電場停止運(yùn)行。 原因分析 39 （ 1）陽極振打軸位移，造成振打錘卡澀。 （ 3）陽極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。 （ 5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽極振打軸上，造成振打器操 作失靈。 處理方法 （ 1）重新調(diào)整陽極振打軸，對連軸護(hù)套重新固定，調(diào)整振打錘位置。 （ 3）更換新的陰極線并固定牢固。 （ 5）徹底清理干凈陽極板附近結(jié)焦塊。 （ 2）通知運(yùn)行人員及時監(jiān)護(hù)電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報警。 4 自動反沖洗過濾器常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）發(fā)出“堵報警”信號。 原因分析 （ 1）自動反沖洗過濾器濾網(wǎng)臟。 處理方法 （ 1）通過排空閥卸壓，拆卸自動反沖洗過濾器上蓋，對濾網(wǎng)進(jìn)行清理。 （ 2）提高員工的 檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。 （ 2）鏈條斷。 （ 4）液壓張緊系統(tǒng)潤滑油報警。 （ 6）內(nèi)導(dǎo)輪磨損。 （ 8）刮板撈渣機(jī)由于處理缺陷超出 12 個小時，無法啟動。 （ 2）截鏈環(huán)磨損嚴(yán)重。 （ 4）潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)堵。 （ 6）內(nèi)導(dǎo)輪運(yùn)行時間長，磨損嚴(yán)重。 （ 8）渣積太多，無法啟動。 （ 2）更換新的截鏈環(huán)。 （ 4）重新更換新的刮板。 41 （ 6）更換新的內(nèi)導(dǎo)輪。 （ 8）采用卷揚(yáng)機(jī)拉刮板的 方法進(jìn)行啟動。 （ 2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。 （ 2）自動反沖洗過濾器經(jīng)常報警。 處理方法 拆卸板實(shí)換熱器換熱片進(jìn)行清理。 （ 2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量 7 渣倉水平輸送帶常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）緩沖托輥不同心轉(zhuǎn)動。 （ 3）調(diào)心托棍不轉(zhuǎn)。 原因分析 （ 1）緩沖托棍運(yùn)行時間長，軸承損壞。 （ 3）調(diào)心托棍渣卡澀不轉(zhuǎn)。 （ 5）皮帶跑偏，損壞皮帶。 處理方法 （ 1）更換新的緩沖托輥。 （ 3）更換新的調(diào)心托輥。 （ 5）對損壞的皮帶進(jìn)行粘貼。 防范措施 （ 1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時處理。 8 螺旋撈渣機(jī)常見故障 故障現(xiàn)象 （ 1）萬向連軸器銷斷 （ 2）減速箱有異音。 （ 2）尼龍軸承偏心造成螺旋葉輪磨損外殼。 （ 4）減速箱油位低。 （ 2）更換新的銷軸。 （ 4）更換新的調(diào)心托輥。 （ 6）及時補(bǔ)潤滑油（工業(yè)齒輪油）。 （ 2） 提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。 （ 2）渣井溫度高。 （ 2）由于掉渣將渣井保溫涂料砸掉。 （ 2）利用停爐，重新修補(bǔ)損壞的保溫材料。 51 寧波某發(fā)電廠爐膛爆炸案例 1 事故過程 1993 年 3 月 10 日 14 時 7分，寧波某發(fā)電廠與 l 號機(jī)組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡 23 人，重傷 8人，輕傷 16 人；鍋爐標(biāo)高 21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴(yán)重，冷灰斗向爐后側(cè)塌倒呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處 44 撕裂水冷壁管 31 根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴(yán)重?fù)p壞，有66 根開裂；爐右側(cè) 21 米層以下剛性梁嚴(yán)重變形， 0 米層爐后側(cè)基本被熱焦培至冷灰斗，三臺碎渣機(jī)及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。停爐搶修 132 天。 該鍋爐是由美國 ABB— CE 公司制造的亞臨界一次再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包爐，額定主蒸汽壓力 18． 2兆帕，主蒸汽溫度 540℃主蒸汽流量 2020 噸／時，鍋爐于 1989年制造， 1991 年 10 月 30 日投入試生產(chǎn)。 3 月 6 日以后，高溫再熱器管壁溫度 (第 36 點(diǎn) )仍超溫，雖采取降低負(fù)荷至400兆瓦、 加強(qiáng)吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時間越來越短，仍出現(xiàn)該管壁溫度升至 640℃以上，最高達(dá) 662℃。 3月 10 日事故前一小時內(nèi) 1號鍋爐無較大操作。磨煤機(jī) A、 C、 D、 E 磨運(yùn)行， B 磨處于檢修狀態(tài)， F 磨備用。 鍋爐在運(yùn)行中于 3月 10 日 14時 07 分后，鍋爐集控室值班人員聽到一聲悶響， MFT(主燃料切斷保護(hù) ]跳閘，切斷燃料供給：運(yùn)行人員手動緊急停運(yùn)爐水循環(huán)泵 B、 C(此時 A 泵已自動跳閘 )和停運(yùn)兩組送，引風(fēng)機(jī)。 造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。在渣的靜載、動載和工質(zhì)迅速擴(kuò)容的壓力的共同作用下，造成鍋爐 21米以下嚴(yán)重破壞和現(xiàn)場人員重大傷亡。此外，電廠運(yùn)行管理及上級領(lǐng)導(dǎo)部門管理指導(dǎo)方面也存在一些嚴(yán)重問題。 52 河南鄭州某火電廠爆炸 1 事故概況及經(jīng)過 河南省鄭州某電廠，一臺與 12 兆瓦發(fā)電機(jī)組配套的 65 噸／時鍋爐，過熱蒸汽額定 壓力為 3． 82 兆帕、額定溫度為 450℃，是某鍋爐廠 1976 年的