【正文】 ，采用比重?。?— ）的泥漿。 ⑤ .埋設(shè)井管和濾頭并回填 30 回填用粒徑不小于 mm 的粗砂?；靥詈煤?，在孔口（井灌管外側(cè)）封純粘土，其厚度不小于 ，保證不漏氣。真空泵在第一道支撐完成后安裝，停放在梁上，管線沿梁布置。 ② .管路沿支撐走向，坑外沿基坑圍護(hù)排設(shè)，基坑出水可排入下水道。氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。 ② .安排三班人員日夜值班進(jìn)行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄。 ④ .在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，須密切注意真空效果，做好密封工作。 ? .拆除 ① .第一次挖土挖至第一道支撐面標(biāo)高，予降水后能確保第一次挖土的順利展開(kāi)； ② .第二次挖土至第二道支撐面標(biāo)高，降水至第二道支撐面標(biāo)高下 ，確保第二次挖土的順利展開(kāi)； ③ .第三次挖土到坑底設(shè) 計(jì)標(biāo)高，降水至坑底標(biāo)高下 基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，采用混凝土灌注樁、預(yù)制混凝土管樁。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè) 31 護(hù)筒。 （ 2）鉆機(jī)就位 就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于 15mm，用水平尺對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)水平，并做到天車中心 、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心（三心）成一垂線。 （ 4）護(hù)壁 鉆孔形成時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑 制孔壁的縮頸、坍塌。 （ 6）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工的重要一道工序，清孔質(zhì)量的好壞將直接影響水下砼的灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在保證清孔后沉渣滿足要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行作好必要的前期準(zhǔn)備。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，以便能將孔底虛土清除干凈，沉渣達(dá)到 50mm 以下，并在第二清孔后立即灌入第一斗混凝土。清孔開(kāi)始前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作（運(yùn)漿斗、儲(chǔ)料斗、翻斗車、磅秤、攪 32 拌試車、泵送車、水、電及相應(yīng)人員到場(chǎng)）。 2）導(dǎo)管：導(dǎo)管采用Ф 油輪式鋼管。使用前必須檢查管內(nèi)是否留有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過(guò) 1000mm。 4）樁頂：為確保樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土罐入的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管，同時(shí)應(yīng)保證有2米以上的埋深，應(yīng)合 理地控制混凝土最后一次的灌入量，樁頂?shù)某嚅L(zhǎng)度應(yīng)以保證樁身質(zhì)量為前提。 6）鋼筋籠：在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 （ 8）樁位質(zhì)量控制 1）作業(yè)場(chǎng)地四大角各設(shè)一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，引至不易被人或車破壞的地方，放設(shè)龍門(mén)樁，并且每根軸線均引控制點(diǎn)， 用砼澆灌牢固，以便隨時(shí)復(fù)查。樁位定位時(shí)采用三次定位校正：第一次放樣定出樁位孔中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒挖掘位置；第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋年，請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理公司復(fù)合；第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用錘校正，使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與孔位中心重合。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，所有邊接點(diǎn)均采用焊接以防止變形，主筋搭接采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，所有吊鉤應(yīng)用Ф 12 鋼筋焊接牢固，防止因樁鋼筋自重太大吊鉤拉斷。 2）清孔質(zhì)量：鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后應(yīng)在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，保證孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ②如因機(jī)械故障不能及時(shí)澆灌砼，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如超過(guò)初凝時(shí)間則不能使用。 ④灌砼應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。 管樁具體施工工藝如下： 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程 . 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 : 預(yù)制鋼筋混凝土樁 :規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 ,并有出廠合格證 . 焊條 (接樁用 ):型號(hào) ,性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,一般宜用 E4303牌號(hào) . 鋼板 (接樁用 ):材質(zhì) ,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 ,宜用低碳鋼 . 主要機(jī)具有 :柴油打樁機(jī) ,電焊機(jī) ,樁帽 ,運(yùn)樁小車 .索具 ,鋼絲繩 ,鋼墊板 或槽鋼 ,以及木折尺等 . 作業(yè)條件 : 樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢 ,并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù) .樁基的軸線和高程的控制樁 ,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn) ,并應(yīng)妥善加以保護(hù) . 處理完高空和地下的障礙物 .如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí) ,應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施 ,予以處理 . 根據(jù)軸線放出樁位線 ,用木橛或鋼筋頭釘好樁位 ,并用白灰作標(biāo)志 ,以便于施打 . 場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整 ,排水暢通 ,保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直 . 打試驗(yàn)樁 .施工前必須打試驗(yàn)樁 ,其數(shù)量木少于 2根 .確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備 ,施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜 . 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序 ,制定施工方案 ,作好技術(shù)交底 . 3 操作工藝 工藝流程 : 就樁樁機(jī) → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 → 中間檢查驗(yàn)收 → 移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 就位樁機(jī) :打樁機(jī)就位時(shí) ,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位 ,保證垂直穩(wěn)定 ,在施工中不發(fā)生傾斜 ,移動(dòng) . 起吊預(yù)制樁 :先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具 ,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處 ,一般不宜超過(guò) 30cm,再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁 ,使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心 ,緩緩放下插入土中 ,位置 要準(zhǔn)確 。10m以上或打接樁必須用 34 線墜或經(jīng)緯儀雙向校正 ,不得用目測(cè) .樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò) %.樁在打入前 ,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺 ,以便在施工中觀測(cè) ,記錄 . 打樁 :用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí) ,錘的最大落距不宜超過(guò) .。依樁的規(guī)格宜先大后小 ,先長(zhǎng)后短 .由于樁的密集程度不同 ,可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行 。焊接時(shí) ,應(yīng)采取措施 ,減少焊縫變形 。 樁身突然發(fā)生傾斜 ,位移或有嚴(yán)重回彈 。四周設(shè)置深井，在基坑四周砌明溝將集水井中的水排到市政管網(wǎng)中，各單位工程中土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土和人工挖土兩步進(jìn)行。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意，并保護(hù)好。基（槽）的邊坡在開(kāi)挖后應(yīng)有防坍陷的措施。 在基坑開(kāi)挖前，基坑上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。 在機(jī)械開(kāi)挖空心思施工中施工人員及專職測(cè)量員必須常復(fù)核樁位和軸線及標(biāo)高控制，并注意基底土的原狀結(jié)構(gòu)，控制開(kāi)挖深度。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，挖土機(jī)械應(yīng)與基坑邊緣保持 1m以上的距離；以保證邊坡的穩(wěn)定；堆土應(yīng)距挖方邊緣 以上的距離；高度不超過(guò) ，并避免在已完基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。挖土從基坑中間開(kāi)始，向兩邊退挖。人工挖土緊緊跟在挖掘機(jī)后面，挖出的土由挖掘機(jī)帶走。施工示意圖： 3）、集水井降水 基坑邊設(shè)截水溝，深 300，寬 300，以防雨天積水流入基坑?；诐矒v墊層時(shí)也應(yīng)留出明溝，以便綁扎鋼筋時(shí)基坑的排水。 開(kāi)挖土層必須為設(shè)計(jì)土層，開(kāi)挖時(shí)如遇局部淤泥、雜填土等，必須將其清理干凈。 設(shè)計(jì)墊層 100 厚 C15 墊層，墊層要求平整，施工前打設(shè)水平標(biāo)高控制竹樁2020。 一、 土方開(kāi)挖的安全措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 挖土中要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍趨勢(shì)時(shí)，人員要立即撤離并及時(shí)處理。 應(yīng)檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的正常情況下繼續(xù)工作。 機(jī)械操作中進(jìn)鏟不宜過(guò)深，提升不宜過(guò)猛。 機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)承載力不夠，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與基坑平行 2米停、駛。 電纜兩側(cè) 1米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。 1向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛上越過(guò)。 1場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。 1必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。 1開(kāi)挖出的土方，要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免地面超載引起土體位移。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，我們將認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)、詳細(xì)地記錄施工中各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，并且及 39 時(shí)反饋。保證土方開(kāi)挖的質(zhì)量和人員的安全，將土方開(kāi)挖能順利的進(jìn)行。 2）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置的龍門(mén)樁應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)核、校核。 4）、在砼澆搗完畢后，使用光學(xué)經(jīng)緯儀采用正、倒鏡法將軸線投測(cè)到砼上，同時(shí)對(duì)投測(cè)的軸線間距進(jìn)行精確丈量，使之符合要求。 二、基礎(chǔ)鋼筋 （ 1）底板鋼筋 40 ①基礎(chǔ)底板鋼筋支撐采用Ф 16 鋼筋馬凳，每 1M2 設(shè)一只，保證底板鋼筋有效截面，馬凳事先制作好。 ③鋼筋Ф 16 以上制作焊接采用閃光對(duì)焊，綁扎時(shí)接頭優(yōu)先采用電弧焊，單面 10d。 ⑤ 墻體插筋與基礎(chǔ) 筋焊接牢固，位置正確，柱子插筋套三只環(huán)箍固定。 （ 2）墻板鋼筋 底板鋼筋綁扎后先將外墻板的鋼板止水帶就位，利用鋼筋進(jìn)行焊接臨時(shí)固定，盡可能焊成整體，再插墻板與柱子鋼筋，所有鋼筋電焊固定，柱墻板主筋均采用對(duì)焊接頭，分布筋采用綁扎接頭，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面不多于 50%，墻板鋼筋用“ S”拉筋固定，規(guī)格間距參照設(shè)計(jì)要求，墻板上口固定采用二道Ф16通長(zhǎng)鋼筋。 （ 2）墻板模板 41 墻板、柱模板均采用木模鋪設(shè)，在鋪設(shè)均勻涂刷脫模劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上，作為模板限位，墻板圍檁采用Ф 48 鋼管扣件固定，圍檁水平間距 600MM，模板對(duì)拉螺栓采用Ф 16 螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。 四、基礎(chǔ)砼 （ 1）底板砼 ①基礎(chǔ)底板與側(cè)板分開(kāi)澆搗，底板與外墻板交接處留置鋼止水帶，留置位置距離板面上 30CM 處。 ③在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。 ⑤泵車水平管提前一天到場(chǎng)，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ 48 鋼管搭設(shè)。 ⑦底板砼澆搗后由 2 名抹面工用長(zhǎng)刮尺刮平，鐵板壓光木蟹搓平 ,并在終凝前，進(jìn)行三次壓光并覆蓋尼龍布，防止干縮裂縫產(chǎn)生。 ⑨局部較厚處增加覆蓋草包等保溫措施，并根據(jù) 測(cè)溫記錄調(diào)增草包厚度（內(nèi)外溫差控制在 250C 內(nèi)）。 承臺(tái)、地梁、地下室底板、頂板、側(cè)墻采用防水密實(shí)性混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6（ ）。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求施工。 ②墻板砼分層澆搗，每層厚度控制在 50CM 內(nèi)用插入式振搗棒分前后三道振搗并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實(shí)性。 五、梁、頂板施工 （ 1）梁、頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Φ 48，間距 左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板采用高強(qiáng)度竹膠板， 60179。 （ 2）梁、頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。 （ 4）施工縫留置：頂板與墻板柱留置于梁下或板下 5CM。 后澆帶施工等底板砼澆筑完畢人工清理干凈預(yù)留槽，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，并與預(yù)埋件焊接牢固，砼標(biāo)號(hào)比底板 砼高一級(jí)，并且摻入微膨脹水泥。 第五節(jié)、主體工程施工方案 一、定位放線： 為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，豎向測(cè)量的精確度相當(dāng)重要，故本工程選用DJ6C6 光學(xué)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀，并采用俯視法來(lái)控制豎向精度的測(cè)量，在通過(guò)垂準(zhǔn)測(cè)量后進(jìn)行測(cè)角放線以定出建筑層面上的軸線。柱、梁、板鋼筋用帶鐵絲的砂漿墊塊做保護(hù)層控制，同時(shí)做好電氣接地和安裝預(yù)留工作，經(jīng)施工班組項(xiàng)目質(zhì)量員自檢，會(huì)同有關(guān)檢查部門(mén)驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下 道工序施工。并根據(jù)工種進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料 書(shū) 面 交 底 操作人員參加 鋼筋、鋼模工序交接檢查 鋼筋復(fù)試報(bào)告單 檢查腳手架及腳手片 鋼材合格 證 制作與審核鋼筋配料單 按不同型號(hào)掛牌 中 間 檢 查 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 自 檢 梁柱板抽查 10%，但不少于 3 件，帶形基礎(chǔ)，圈梁每 3050M 抽查 2處，但不少于 3 處。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。 ③圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少 5%。 ⑤鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)光面鋼筋端部做 180176。 彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 小于鋼筋直徑的 5d。用于本工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋綁扎完成后，必須整好砼保護(hù)層墊層，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 技術(shù)控制措施： 46 ①墻柱： 豎向柱筋的彎 鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行準(zhǔn)確收分。懸 挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。