【正文】 外加劑選。 3．，預(yù)應(yīng)力混凝土箱粱施工工藝 (1)模板工程 箱 梁采用場外預(yù)制，現(xiàn)場吊裝。內(nèi)模構(gòu)造要 求簡單；拆模要方便，采用鋼模，保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保 證所旋工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。施工中每個(gè)箱室內(nèi) 設(shè)天窗，待內(nèi)模板拆除后，再澆封閉天窗混凝土。 、模板油 混凝土澆注前，模板接觸混凝土的表面用一種經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、淺色白蠟基石油涂 抹均勻，涂抹的油必須被木板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。 、承重模板 承重模板的拆除應(yīng)符合規(guī)范要求。 5 孔中 心與板面的間距 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 15 (2)柱、墻和梁 177。 10 2 板內(nèi)部尺寸 (1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 (2)基礎(chǔ) 177。 20 3 軸線偏位 (1)基礎(chǔ) 15 (2)柱或墻 8 (3)梁 lO (4)墩臺 10 4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2， 5 5 板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 18 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 7 支架、拱架和掛籃 (1)縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 (2)曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)） +20， 10 (4)鋼筋加工和安裝 為減少橋上焊接工作和防止模板受污染，施工時(shí)將非預(yù)應(yīng)力筋在橋下分段綁扎焊接，調(diào) 運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合，安裝時(shí)綁扎水泥小墊塊，以保證保護(hù)層厚度，非底板水泥 塊在混凝土施 工到相應(yīng)高度時(shí)拆除。 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有鱗皮和油污。 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全 長 177。 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面，用尺量 同 排 梁板、拱肋 177。 20 灌注樁 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 20 每骨架 檢查 30% 5 保護(hù)層厚度 (mm) 柱、梁，拱肋 177。 10 板 177。所有管 19 道均應(yīng)設(shè)壓漿孔和排氣孔，所有壓漿孔或排氣孔均應(yīng)有防止漏漿的設(shè)施，為避免孔道變形， 不允許振搗器觸及套管。每個(gè)接縫處都應(yīng)充分加以密封，防止 任何材料進(jìn)入，施工時(shí)里面不得進(jìn)入水泥漿，在穿鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以 保護(hù)，并且在施工中采用“ 老鼠”來回拉動以保持孔道通暢。 箱粱采用全斷面二次整體現(xiàn)澆，澆筑時(shí)分次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑 頂板，應(yīng)保證最初澆筑的混凝土在初凝前進(jìn)行下一批混凝土的澆筑，混凝土用泵輸送。在環(huán)境溫度低于 +30℃時(shí)，不得超過 ，混凝土應(yīng)盡量在 初凝時(shí)間前完成振搗 成形。澆 筑時(shí)，應(yīng)避免振動碰撞預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查位置是否準(zhǔn)確，模板有無漏漿、變形和支架有 無變形。 10 用尺量 3處 濕接縫（梁 翼緣、板） 177。 30 腹板或梁肋 +10． 0 4 高度 (mm) 梁、板 177。 20 用尺量 6 支座表面平整度 (mm) 2 查澆筑前記錄 7 平整度 (mm) 5 用 2m 直尺檢查 8 橫系梁及預(yù)埋件位置 (mm) 5 用尺量 (7)混凝土養(yǎng)生 混凝土初凝后，頂而維持 7d 麻袋灑水養(yǎng)生：側(cè)面用防水紙或塑料布貼面養(yǎng)護(hù)，防水紙和 20 塑料布盡可能采用大幅寬紙。經(jīng)常檢查固定防水紙不被風(fēng)吹移動。 4．預(yù)應(yīng)力施加張拉設(shè)備 預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂： 所有用于預(yù)虛力張拉的千斤頂，均應(yīng)能適用于所采用的系統(tǒng)。如果在校 準(zhǔn)后儀器被拆卸、修理或作過任何一點(diǎn)改動，則應(yīng)再校核；當(dāng)在施工現(xiàn)場延伸量出現(xiàn)差異時(shí)， 亦應(yīng)進(jìn)行重新校正。 2% 以內(nèi)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè) 備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。千斤頂一般使用超過 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過程 中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。 張拉過程 ，預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)： 千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)； 油壓表指針不回零時(shí)： 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。 千斤頂操作，伸長度的測量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置上進(jìn) 行。、 103% OK 等張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)。 對千斤頂、油壓表配套標(biāo)定，應(yīng)在監(jiān)理工程師或監(jiān)理中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的單位進(jìn)行。 (2 施 工要求 張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。 21 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。 預(yù)應(yīng)力筋 后張法檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo) (mm) 梁長方向 30 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 (mm) 同排 10 抽查 30%，每棍查 5個(gè)點(diǎn) ┃ 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合圖紙要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率 (%) 177?？倧埨陀?jì)算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同 意。 當(dāng)澆注梁體的混凝土的試塊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號 90%及設(shè)計(jì)規(guī)定的 8 天養(yǎng)護(hù)期，才允許進(jìn)行張拉。在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力作用下， 鋼絞線伸長值與理論計(jì)算伸長值相差不應(yīng)超出177。如果計(jì)算伸長值與實(shí)際伸長值有明顯的 出入，應(yīng)在繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并使監(jiān)理工程師感到滿意時(shí)，鋼束方可錨固。 (3)張拉程序 第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意使鋼束中每根鋼絞線受力要均勻。 鋼束張拉應(yīng)按下列方式進(jìn)行 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序 0%一 10%的 Ok（劃線） 2096 的 Ok（劃線）一 100%o。為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值。 22 張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳 細(xì)記錄 i當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過圖紙中規(guī)定的容許值時(shí)，應(yīng)自費(fèi)抽換鋼束，如果圖中沒有規(guī) 定，應(yīng)遵守下列要求： 張拉過程中如一根鋼絞線被拉斷，該束應(yīng)換束重拉。 錨固時(shí)的頂塞力應(yīng) 根據(jù)錨具生產(chǎn)廠家推薦數(shù)值，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定后，方可用于指導(dǎo)施工。壓漿機(jī)必須能以 0. 7MPa 的常壓連續(xù)進(jìn)行作 業(yè)。在泵的全部緩沖板上部應(yīng)裝土 1． Omm 標(biāo)準(zhǔn)孔的 篩式濾凈器。 壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也應(yīng)校正。每天用完后也 要進(jìn)行清洗。準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進(jìn)行壓漿。 如果很長一段時(shí)間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時(shí)性防護(hù)措 施。所用的水泥齡期不應(yīng)大于 1個(gè)月。最大自由膨脹量不超過 10%。 (4)外摻劑 本公司采用 FDN5膨脹劑，參照生產(chǎn)廠說明書規(guī)定經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)后決定用量。然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌 入，直至充滿整條孔 23 道，并加以≤ 0. 7MPa 的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。 b、施工優(yōu)點(diǎn) 在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份及水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象： 灌漿過程中孔道具有良好的密封度，使?jié){體保證充滿整個(gè)孔道； 工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿飽滿性及強(qiáng)度得到保證； 真空灌漿是一個(gè)連續(xù)且迅速的過程，縮短了傳統(tǒng)的灌漿時(shí)間。 漿體強(qiáng)度指標(biāo)滿足規(guī)范要求； 漿體對鋼絞線無腐蝕作用。 e、真空壓漿的管道在 24h 內(nèi)不得受振動。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。這些記錄的抄件 應(yīng)在壓漿后 3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。 6．拆模 待預(yù)應(yīng)力封錨砼達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，便可拆除支架和底模。高則鑿毛整平，低則加 24 墊鋼板直到符合規(guī)定要求。先前點(diǎn)起吊，然后起吊后 點(diǎn)，架橋機(jī)上龍門吊運(yùn)行將大梁運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢孟侣?，橫移至設(shè)計(jì)位置就位。 梁板安裝 施 工見附件： K2207+ 寺山 分離立交橋梁板安裝施工工藝流程圖。 2．項(xiàng)目特性及要求 本項(xiàng)目 K207+ 寺山分離式立交橋 為主線橋 ，橋臺為 U 型橋臺。用大塊組合鋼模板。 施工點(diǎn)設(shè)班組長 1 人，施工員 2 人、電焊工人 2人、鋼筋制作安裝技術(shù)工人 6人、模板制 作安裝 6人。、 （三）質(zhì)量目標(biāo) (1)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 (3)其它項(xiàng)目允許偏差滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTG F8012020)的要求。 3．主要施工方法： 按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋后可支模，檢查合格后澆筑砼，待砼澆筑究畢后，應(yīng)覆蓋養(yǎng)生， 24h 后可以拆側(cè)模，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7d。 (2)混凝土表面無露石、蜂窩、缺邊、掉角等現(xiàn)象，脫皮、印痕、裂紋、麻面、等缺陷面積 不超過規(guī)范要求。 （二）過程控制 橋面系工程由橋面鋪裝層、伸縮縫、防撞欄等附屬工程組成。鉸縫鋼筋的接頭按圖紙施工，檢查鋼筋接頭 符合要求后，可在鉸縫處安裝底模，充分澆水濕潤后進(jìn)行灌縫工作。 橋面水泥混凝土鋪裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置橋面鋼筋，伸縮縫處需完全斷開；砼作業(yè)前， 預(yù) 制橋面板表面應(yīng)清洗鑿毛，以保證新舊砼結(jié)合牢固。澆注砼時(shí)，應(yīng)從下坡向上坡進(jìn)行，路拱符合設(shè)計(jì)要 求；在砼初凝前，必須采用特制工具進(jìn)行拉毛，使砼表面粗糙，呈現(xiàn)深度 2 3mm 的均勻凹槽，用于增加與瀝青面層的粘結(jié)。 防撞欄采用全新標(biāo)準(zhǔn)鋼模，現(xiàn)場立模澆注砼：鋼模應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸制作，鋼筋 安 裝時(shí)要與板預(yù)埋鋼筋連接，應(yīng)保證砼的保護(hù)層，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 橋頭搭板施工前應(yīng)嚴(yán)格控制臺背回填料的壓實(shí)度，搭板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn) 行，以防出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象。 多年來，工程質(zhì)量一直是我集團(tuán)賴以生存的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，“營造健康環(huán)境，創(chuàng)建精美 工程，提供滿意服務(wù)”是我集團(tuán)的管理方針，“西部中大建設(shè)集團(tuán)：單位工程一次驗(yàn)收合 格率 100%，優(yōu)良率 g0%，投拆觶決率 100%，杜絕重大事故。多年 的旌工生產(chǎn)實(shí)踐，為我們積累了充足的經(jīng)驗(yàn)和完善的施工管理制度，形成了一個(gè)完整的 質(zhì)量保證體系，確保我集團(tuán)的質(zhì)量目標(biāo)在每一項(xiàng)工程項(xiàng)目中得以實(shí)現(xiàn)。本工程的施工質(zhì)量目 標(biāo)為：達(dá)到省優(yōu)良樣本工程。 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 對于本工程施工的質(zhì)量控制，除項(xiàng)目部下設(shè)若干個(gè)職能部門對工程實(shí)施質(zhì)量控制外， 由集團(tuán)總工室及相關(guān)部門組成的質(zhì)量控制體系將作為本項(xiàng)目的上級機(jī)構(gòu)，對本項(xiàng)目質(zhì)量 控制起 指導(dǎo)、監(jiān)督作用，共同實(shí)施本工程的質(zhì)量管理。具體將作到：在接到業(yè)主及監(jiān)理的書面指令后，現(xiàn)場 主管立即通知現(xiàn)場施工員按指令內(nèi)容執(zhí)行，需暫停施工的分項(xiàng)工程，先由現(xiàn)場技術(shù)主管 提出整改方案，再具體實(shí)施，整改結(jié)束后，由駐地監(jiān)理按指令驗(yàn)收后簽 字。 嚴(yán)格按驗(yàn)收制度對各工序進(jìn)行驗(yàn)收，從上到下，層層以書面形式通知、簽字確認(rèn) 各工序質(zhì)量是否合格，合格后持工序檢驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，得到合 格簽證后方可進(jìn)行下道 工序的施工。作好旌工過 程各種原始記錄，認(rèn)真填寫規(guī)定表格：包括各處施工記錄、工序評定表、高程、中線平 面測量記錄、試驗(yàn)表格等。認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì) 量管理宗旨，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，以工序質(zhì)量控制為 核心，通過設(shè)置工序 預(yù)控點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢的管理，做到 自檢和專檢相結(jié)合，普檢與抽檢相結(jié)舍，確保嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)和旌工規(guī)范、規(guī)程的 要求，組織實(shí)施施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。 。實(shí)行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng) 導(dǎo)，分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)，推行技術(shù)承包責(zé) 任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務(wù)活動。隊(duì)伍進(jìn)場后，將實(shí)行分項(xiàng)、分 工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量意識教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確，使全體職工認(rèn)識到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。 ‘ (5)制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標(biāo)管理。 (6)積極開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保 高質(zhì)量的產(chǎn)品。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指 導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。 (8)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。 (10)建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。對參施職工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使 全體施工人員明確質(zhì)量目標(biāo)，清楚標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、工藝操作過程。堅(jiān)持 施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！叭唤唤印笔菬o自檢記 錄不交接：未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。 D、建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度：開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月有檢查分析，季有質(zhì) 量評比，年有總結(jié)獎(jiǎng)懲。通過對施工過程的質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，目的是為驗(yàn)收時(shí)的質(zhì) 量檢驗(yàn)打下良好基