【正文】 按照鎮(zhèn)江市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測(cè)量規(guī)金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 15 程》整理。室外標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。 (2) 施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。 坑開挖平面圖的繪制原則是 下口外邊線距軸線 ，上下口外邊線相距 。 (2)采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī) PC4005 兩臺(tái)及自卸汽車。 挖程序 測(cè)量放線 → 機(jī)械大開挖留足預(yù)留土 層（ 400mm） → 修坡 → 條形基礎(chǔ)放線 → 人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。 (3) 排水措施： 1) 基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。 注意事項(xiàng) (1) 挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。 (3) 坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。 鋼筋工程 原材料 (1) 鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 (3) 使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。 (2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。彎 鉤。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋連接 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 鋼筋定位措施 墻體鋼筋定位 A．雙排鋼筋定位 1) 豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在 模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 2) 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。 B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 (2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯， 在下部 1 m處綁扎 2 根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。 (4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 樓板鋼筋綁扎 (1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 (7)二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用 鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。該工程全部采用新模板。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 3280 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 19 模高 3450 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼 。 3) 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙。 (2) 樓板模板 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，間距 950 mm。 (3)梁模板 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 5070 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用 Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 (5)柱模板 1) 方柱 模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 2) 圓柱模板 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。 (7) 陽(yáng)臺(tái)模板 為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一次澆筑成型。 支模質(zhì)量要求 (1) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如 (表 )所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 (2) 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 21 樓梯間等處模板軸線位置正確性。 (2) 承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。 (4) 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。混凝土運(yùn)輸車要包保溫被。 主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度： 墊層 C10 其它 C30 剪力墻混凝土施工 (1) 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。 (3) 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。扦入深度控制方法：在振搗棒金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 22 上貼膠條做標(biāo)記。 樓板混凝土施工 (1) 樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑（首層為五段）。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。 (2) 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于 ，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。 防水工程 施工要求 (1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 (3) 做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%。 (5) 屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做 2h 以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 2) 找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 23 3) 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。四周卷起 100 mm高與立墻部分水平接好。 6) 一布四涂施工時(shí) ,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無(wú)紡布 ,接著涂刷第二遍涂料 .無(wú)紡布的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。 7) 衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 (2) 屋面防水工程 屋面采用聚氨脂涂膜防水層。 2) 基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化 4 小時(shí)以上，方可進(jìn)行下道工序。 4) 配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照 1： ： 的比例配合，攪拌均勻備用。第一遍涂膜應(yīng)固化 5 小時(shí)后，在基本不粘手時(shí)，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直，厚度為 。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及 雜物等清理干凈。 2∶ 8 灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 回填土 的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 (2) 砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，長(zhǎng)度大于 3 米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn) ，每 400 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn) 60 mm。 (4) 砌體施工時(shí)在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每 600 mm 高設(shè)拉結(jié)筋（ 2?6600）及通長(zhǎng)混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長(zhǎng)度不得小于 700 mm。 (6) 窗洞口上下及 洞口頂部設(shè)置 50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2?10，連系筋 ?4b300，洞頂混凝土配筋帶加強(qiáng)代替過(guò)梁，高度及配筋見 (下表 ) 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 25 表 洞頂混凝土配筋帶加強(qiáng)代替過(guò)梁，高度及配筋 洞寬 梁高 上鐵 下鐵 箍筋 1000 1200 120 2?6 2?12 ?6200 1500 1800 180 2?6 2?14 ?6200 (7) 洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè) 2?6600 拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi) 700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。 腳手架工程 外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修 ,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)，排距定為 。 小橫桿間距為 1 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n＝ 2； 連墻點(diǎn)豎距 Hn 為隨樓層標(biāo)高； 連墻點(diǎn)橫距 Ln 為 6m。 搭 設(shè)要求 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 26 外裝修工程 本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下 工藝流程 準(zhǔn)備工作 → 基 層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ） → 彈線分格 → 排磚 → 鑲貼面磚 → 勾縫和擦縫 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實(shí)量出各主要 部位尺寸及偏差。 基層處理 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。拉毛水泥漿終凝后要濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動(dòng)，方可進(jìn)行下道工序。 吊垂直、套方、找規(guī)矩 在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。對(duì)門窗洞口，需 “彈二線貼二餅 ”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽(yáng)角方正。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂： TG 膠 =1： 6： 的 TG砂漿打底掃毛。兩遍間隔時(shí)間約為 1 天，不能一次成活。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 彈線分格和排磚 排磚前計(jì)算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距 1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為 5－ 10 塊彈水平線。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動(dòng)的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。在墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。 面磚勾縫與擦縫 用 1： 1 水泥砂漿勾縫，先勾水平 縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3 mm，對(duì)于擠縫或小于 3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。 花崗石地面 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 主要 分部分項(xiàng)工程施工組織方案 28 (1) 基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。 (4) 鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤(rùn)，陰干 后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用 1： 干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定