【正文】 60保持時間（s）＞30＞60③承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090（3）過路段處理，對UPVC管作保護。 PE管的施工聚乙烯（PE）管,PE中空壁纏繞管聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。（1）管材與連接用管件①管材和管件（包括不銹鋼抱箍、熱收縮套、電熱熔連接管）應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證。③管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）裝卸、運輸和堆放a. 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊；b. 裝卸時吊索應(yīng)采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；c. 管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴禁用繩子貫穿用其兩端來裝卸管材。d. 管材在運輸車上堆裝高度不得超過2m。b. 管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放。（3）溝槽，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。，應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)考慮夯實機具便于操作和地下水便于排水。B≥DW+2b1+2b2 （公式3）式中 DW—管外直徑（mm）；b1—管外壁到溝壁的距離，取b1=。溝槽開挖深度H0 應(yīng)由式（4）確定：H0= DW +H1+ H2 （公式4）式中 H1—管頂覆土厚度（m）H2——基礎(chǔ)厚度（m）D. 管頂覆土厚度應(yīng)按管道的設(shè)計要求。F. 挖土開槽a. 應(yīng)嚴格控制基底高程，嚴禁超挖。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝；e. 人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。B. 槽底土基應(yīng)符合下列要求：a. 當槽底土基的承載力較高（承載力≥80KPa）時，可直接采用。C. 管道的基礎(chǔ)應(yīng)符合下述要求：a. 在土基上如土質(zhì)較差鋪設(shè)砂墊基礎(chǔ)；b. 當采用其它顆粒材料作基礎(chǔ)時，最大粒徑不大于表6 規(guī)定的值；表6 基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑（mm）c. 基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，基礎(chǔ)的密實度不得低于90%。凹槽長度按管徑大小采用，~，~， 倍。(5)下管安裝A. 鋪管a. 鋪管時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及管套類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；b. 搬運管材。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；c. 下管可用人工或起重機進行。對大開挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；d. 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁浸泡槽。B. 橡膠密封帶不銹鋼抱箍連接a. 安裝前應(yīng)檢查橡膠密封帶有無氣泡、夾渣或裂口等缺陷。c. 校正后安裝橡膠密封帶，密封帶應(yīng)與管材緊密貼合。C. 加強纖維熱縮套連接a. 熱縮套的施工環(huán)境溫度應(yīng)為20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對管套采取保溫措施；b. 應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物，并應(yīng)使之對接無縫，在連接部位套上管套且卡上鋼卡；c. 應(yīng)用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應(yīng)使加強纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超出250℃（熱收縮套外表面色溫點）,應(yīng)在局部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。D. 電熔熔帶的連接操作a. 檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。并水平對齊。c. 用夾鉗和扣帶緊固焊接片用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。D400 以下插入約50cm，D450 以上插入約90~100cm。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。e. 焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。f. 冷卻焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。b. 當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。具體做法如下圖所示：c. 當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。e. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。g. 當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500~2000mm。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（1）鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。，將管道內(nèi)的水放出。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。吹洗風(fēng)速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。 水壓試驗打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。A. 管道溝槽土方回填規(guī)定：a. 溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；c. 回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。；d. 溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；e. 管道敷設(shè)后， 范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進行工程處理，并應(yīng)分層整平，分層夯實。溝槽回填還應(yīng)遵循以下規(guī)定：a1 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填；a2 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，~，管頂以下宜用較好的素土回填， 范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土； 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械；b. 管道密閉性檢驗，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進行；c. 回填土密實應(yīng)符合下列規(guī)定：c1 主管區(qū)的回填土密實度不應(yīng)小于95%（按輕型擊實標準，下同）；c2 管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實不應(yīng)小于90%；c3 管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土土密實度應(yīng)在（）%之間；c4 其他部位的回填密實度，按設(shè)計規(guī)定或按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c5 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)和管道頂部以上，應(yīng)加填石灰、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料；d. 當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填；e. 管接口處連接工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時回填并采用人工進行夯實；f. 新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實度要求，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進行加固處理。4．機械設(shè)備安裝工程某集團污水處理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。閘門包括平面鋼閘板、蝶閥等。 施工準備工作設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。、安裝機具、勞動力準備工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。（2）離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。（3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，,。②泵的找正（以泵的軸線為基準找正）a. 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b. 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；c. 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。④油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。④泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：a. 各固定連接部位緊固；b. 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c. 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；g. 機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，必須保證平面位置偏差不能大于177。20mm。（6）當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。注意出水管的重量必須由管道支架承受。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。（10）檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。并符合下列要求：（1）嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。安裝方式為法蘭連接。（2）安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確