11一般抹灰工程-閱讀頁
2024-09-11 14:25本頁面
【正文】 時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹 1 : 3 水泥砂漿，抹好后大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1 : 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面 57mm 為宜 。 做護(hù)角 墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用 1 : 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上 2m。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平，按護(hù)角寬度（不小于 5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。在陽角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。 抹水泥窗臺 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重 新補砌好。 墻面充筋 當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七、八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為 5cm。當(dāng)墻面高度小于 時宜做立筋。 抹底灰 一般情況下充筋完成 2H 左右可開始 抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約 2mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。 檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。 一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。 檢驗要求：操作時嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。 一般項目 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 檢驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑、管道后面抹灰表面平整。 檢查方法：觀察。 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直到竣工交驗。后期施工操作人 員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。 拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放、集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。 施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。高度超過 2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。 作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除。 采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。 夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用 36V以下安全電壓照明。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴(yán)禁隨意消納。 砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。清修機(jī)械時，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進(jìn)場驗收記錄。 工序交接檢驗記錄。 工程檢驗批檢驗記錄。 單位工程檢驗記錄。 施工記錄。 “主控項目”是對檢驗批質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項目，驗收必須合格。 施工過程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工過程應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)過程控制管
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