【正文】 B400M24 N=2179。 三、三號帶式輸送機(jī)（北二采區(qū)） 水平長： ，傾角 2176。左右； 膠帶寬度： B=1200mm； 輸送能力： Q=1500t/h； 帶速能力： V=； 膠帶強(qiáng)度： ST=1250N/mm； 電動機(jī)： YB355434 N=280kW 減速器： FLENDER 直交軸減速機(jī) (帶逆止器及風(fēng)扇 ) 2 臺； 液力偶合器：意大利傳斯羅伊產(chǎn)品 2 臺 隔爆； 制動器：液壓推桿制動器 拉緊方式：液壓絞車自動拉緊。 30 第四 章 采區(qū)布置及裝備 第一節(jié) 采煤方法 一、采煤方法選擇 井田內(nèi) 3 號煤層傾角 3176。厚度 ~，平均 。含 2～ 3 層夾矸，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。煤層頂?shù)装鍘r性良好，適宜于綜采放頂煤開采。 二、工作面采、裝、運(yùn)方式及設(shè)備選型 根據(jù)推薦的開拓方案，本設(shè)計以 2 個生產(chǎn)盤區(qū)， 2 個綜放工作面保證礦井 1500kt/a 的設(shè)計生產(chǎn)能力。 3 號煤回采工作面主要裝備 3 號煤設(shè)計回采工作面長度為 140m，采高 ，放頂煤高度 ，采放比為 1： ，保證礦井 1500kt/a 生產(chǎn)能力。 132kW 4臺 可伸縮 膠帶輸送機(jī)： SSJ1000/2179。160 2臺 破碎機(jī)： PCM1000 110kW 2臺 刮板轉(zhuǎn)載機(jī)： SZZ764/110 110kW 2臺 乳化液泵站： XRB200/ 132kW 2套 噴霧泵站： WPB320/ 45kW 2套 放頂煤液壓支架： ZF340017/28 264架 過渡放頂煤液壓支架： ZFG400018/32 8架 主要采、掘機(jī)械及配套設(shè)備詳見表 4— 1— 2。160 根 2 6 放頂煤液壓支架 ZF340017/28 部 264 7 過度液壓支架 ZFG400018/32 部 8 8 單體液壓支柱 DZ31 根 240 9 注液槍 DZQ1 臺 8 10 π型梁 HDL3000 臺 144 11 回柱絞車 JH214 臺 4 12 乳化液泵站 WRB200/ 臺 2 32 13 噴霧泵站 WPZ320/ 臺 2 14 調(diào)度絞車 臺 39 15 連續(xù)運(yùn)輸車 SQ1200/75 臺 2 16 注水、探水鉆機(jī) MYZ150 臺 3 17 注水泵 BPZ75/12 臺 2 18 小水泵 IS6550160 臺 20 19 煤電鉆 ZMS12A 20 三、工作面支護(hù)及頂板管理方式 根據(jù)大陽煤礦的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)測的放頂煤回采工作面頂板壓力一般為 3000～ 3500kN。 綜采放頂煤工作面端頭支護(hù)選用 4 架 ZFG400018/32 過渡支架，工作面超前支護(hù)設(shè)備采用 DZ31 型單體柱及 HDL3000Π型鋼梁。 四、采煤工作面的循環(huán)數(shù)、日進(jìn)度、年進(jìn)度及工作面長度 根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況、開采條件及選定的采煤設(shè)備性能，結(jié)合綜采放頂煤的采煤方法等因素，采煤機(jī)割煤高度 ，放頂煤高度 ，采放比 1： 。 根據(jù) 3 號煤開采時的放煤高度和采高，本著提高資源回收率的目的，確定采煤工作面放煤步距為 ，即“同時放煤支架以兩架為亦宜。工作面每循環(huán)進(jìn) 2刀，放 2 次頂煤，循環(huán)進(jìn)度為 ，日循環(huán) 2 次，則循環(huán)進(jìn)度為 2179。 采煤工作面年推進(jìn)度按下式進(jìn)行計算： 年推進(jìn)度 =日循環(huán)進(jìn)度179。循環(huán)率； 式中：設(shè)計年工作日為 330d，循環(huán)率取 ，則： 年推進(jìn)度 =179。 =（ m） 五、回采工作面生產(chǎn)能力計算 礦井移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量時，在北二采區(qū)新增 1 個輕型綜采放頂煤工作面。 34 則： A=179。 179。 +179。 179。 =357405+416731=774136t/a 礦井改擴(kuò)建后新增一個輕型放頂煤綜采工作面，加原有一個放頂煤綜采工作面，可以滿足礦井 ，并具有一定的增產(chǎn)潛力。 七、工作面回采方向 工作面回采方向?yàn)楹笸耸健? 二、回采巷道布置 根據(jù)礦井開拓部署，結(jié)合礦井規(guī)模和采煤工作面裝備水平，礦井移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共布置北一、北二 2 個生產(chǎn)采區(qū)。 北二采區(qū)準(zhǔn)備巷設(shè)膠帶、軌道和回風(fēng)三條下山，相互平行，間距均為 30m，其中采區(qū)膠帶下山和采區(qū)軌道下山沿 3 號煤層底板布置，采區(qū)回風(fēng)下山沿 3 號煤層頂板布置。在采區(qū)準(zhǔn)備巷道北部，垂直采區(qū)準(zhǔn)備巷道布置回采工作面，工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均沿 3 號煤層底板布置，分別與采區(qū)膠帶下山和采區(qū)回風(fēng)下山直接溝通，并通過順槽聯(lián) 絡(luò)巷與采區(qū)軌道下山溝通，形成采區(qū)完善的運(yùn)輸、通風(fēng)、供電、行人及排水系統(tǒng)。 。 掘進(jìn)煤經(jīng)刮板輸送機(jī)→掘進(jìn)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→掘進(jìn)可伸縮膠帶輸送機(jī)→采區(qū)膠帶下山→大巷膠帶輸送機(jī)→主斜井膠帶輸送機(jī) 36 →地面。 采區(qū)通風(fēng)及排水 采區(qū)利用主扇全負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面設(shè)局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，采區(qū)內(nèi)巷道局部積水用 IS6550160 型小水泵排至水倉、排出地面。 二、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)、掘進(jìn)機(jī)械配備 根據(jù)回采工作面推進(jìn)度及各類巷道掘進(jìn)進(jìn)度，本著以保證礦井正常生產(chǎn)時合理的采掘關(guān)系為原則，礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力 1500kt/a時，共布置 5個掘進(jìn)工作面，其 中， 3個準(zhǔn)備巷炮掘面， 2 個順槽綜掘面。 表 431 掘進(jìn)工作面主要設(shè)備表 設(shè)備名稱 煤巷綜掘工作面 型號 功率 (kW) 臺數(shù) 煤巷掘進(jìn)機(jī) EBJ120TP 190 2 可伸縮膠帶輸送機(jī) SPJ800 110 3 37 轉(zhuǎn)載機(jī) QZP160 75 2 局部通風(fēng)機(jī) 2179。 礦井生產(chǎn)時，由于 3 煤層為厚煤層，因此井下矸石量不大，預(yù)計井下矸石量為 21kt/a。掘進(jìn)總體積為： m3，硐室掘進(jìn)體積 4380m3。井巷工程量見表 4— 3— 2。 據(jù)山西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所 M20202030 號檢驗(yàn)報告，山西蘭花集團(tuán)大陽煤礦煤塵火焰長度為 0，巖粉用量亦為 0，無煤塵爆炸危險性。 據(jù)區(qū)域資料及多年的礦井生產(chǎn)證實(shí)，本地區(qū)地溫和地壓均未出現(xiàn)過異常現(xiàn)象，預(yù)計將來地溫、地壓變化不會給煤礦的正常生產(chǎn)帶來大的影響。 礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。 二、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、等積孔計算 （一）礦井風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，礦井需要的 風(fēng)量按下列要求分別計算，并選取其中的最大值： 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于 4 m3。最多井下人數(shù)179。 95179。 按采煤面、掘進(jìn)面、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計算： 40 Q 礦總 =（∑ Q 采 +∑ Q 掘 ＋∑ Q 硐 ＋∑ Q 其它 ）179。 ∑ Q 采 —— 采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量總和， m3/s； ∑ Q 掘 —— 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 的總和， m3/s； ∑ Q 硐 —— 硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和， m3/s； ∑ Q 其它 —— 其它用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量的總和， m3/s； K 礦通 —— 礦井通風(fēng)系數(shù)，取 。 礦井實(shí)際需要風(fēng)量計算如下： （ 1）采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計算 根據(jù)礦井開拓布置及采區(qū)巷道布置型式，礦井達(dá)產(chǎn)時，其生產(chǎn)能力為 ，井下布置兩個采區(qū)， 2 個綜采放頂煤工作面，每個回采工作面年產(chǎn)量按 750kt/a 考 慮，礦井相對瓦斯涌出量為 ，考慮到采空區(qū)涌出，回采面實(shí)際涌出按 90%考慮。 ①按沖淡回采工作面瓦斯計算 每個回采工作面絕對瓦斯涌出量 q 采瓦 按下式計算： q 采瓦 =（回采工作面日產(chǎn)量179。 179。 q 采瓦 179。 179。 式中： Q 采 —— 采煤工作面所需風(fēng)量， m3/s； K 采通 —— 采煤面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取K 采通 =。 采煤工作面的需要風(fēng)量可按下式計算： Q 采 =60179。 Sc179。 Vc179。 Ki=60179。 179。 50=200 m3/min= m3/s； ④風(fēng)速驗(yàn)算 綜上所述，回采工作面風(fēng)量 Q 采 =18m3/s，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采 工作面最低風(fēng)速為 ，最高風(fēng)速為 4m/s 的要求進(jìn)行驗(yàn)算。 Sc≤ Q 采 ≤ 240179。 Sc≤ Q 采 ≤ 240179。 9≤ 18179。 9 135≤ 1080≤ 2160 因此符合要求。 2=（ m3/s）。計算時兼顧工作面爆破、風(fēng)速和人數(shù)等條件進(jìn)行計算，并取其中的最大值。 q 掘 179。每個普 掘工作面的落煤量按每班掘進(jìn) 10m 巷道計，計算每班最大掘進(jìn)煤量為： 160t/班。相對瓦斯涌出量）/1440 式中： q 綜掘 —— 綜掘工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； 則 q 綜掘 =268179。 ； 則每個綜掘面所需風(fēng)量： Q 綜掘 =100179。 K 掘通 =100179。 ==； 每個普掘工作面絕對瓦斯涌出量按下式計算： q 普掘 =（普掘工作面每班產(chǎn)量179。 2179。 q 普掘 179。 179。 A 掘 179。 5179。 /60 式中： 4—— 工作面每個人所需要的風(fēng)量， m3/min； N—— 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取 20 人； K—— 風(fēng)量備用系數(shù)，取 ； 則： Q 掘 ＝ 4179。 ＝ ； ④風(fēng)速驗(yàn)算： 按《煤礦安全規(guī)程》煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： 綜掘（按供風(fēng)量 ）： 15179。 S 綜 式中： S 綜 ――綜掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面， m2 15179。 60≤ 240179。 普掘（按供風(fēng)量 ）： 15179。 S 綜 式中： S 綜 ――綜掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面， m2 15179。 60≤ 240179。 綜上計算：掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量和為： ∑ Q掘 =179。 3＋ 3179。 (3)硐室實(shí)際需要風(fēng)量計算 本礦井除井下采區(qū)變電所、北盤區(qū)絞車房為獨(dú)立通風(fēng)外，消防材料庫等其余硐 室均為串聯(lián)通風(fēng)，則： 則∑ Q 硐 =2179。 (5)礦井總需要風(fēng)量計算 礦井總需要風(fēng)量為： Q 礦進(jìn) =（ ++6+5）179。 46 (二 )風(fēng)量分配 將礦井總進(jìn)風(fēng)量分配到井下各用風(fēng)地點(diǎn)，具體配風(fēng)見表 521。 Q—— 通過井巷的風(fēng)量， m3/s ； h 局 —— 局部通風(fēng)阻力，按摩擦阻力的 15%計。負(fù)壓計算見表 5－ 2－ 表 5－ 2－ 2 （三）等積孔 礦井等積孔根據(jù)下式計算： A=式中： A—— 礦井等積孔， m2； Q—— 礦井風(fēng)量， m3/s； h—— 礦井負(fù)壓， mmH2O。 第六章 礦井主要設(shè)備 一、主斜井提升系統(tǒng) （一）主斜井帶式輸送機(jī) 主斜井帶式輸送機(jī)原參數(shù)： B=1000mm；α =018176。 L=843m H=216m 電動機(jī)： Y450504 N=630kW 6kV 減速器： H3SH16 i=40 帶風(fēng)扇及逆止器（必要時附加盤狀管冷卻） 調(diào)速型液力偶合器 :： YOTcs650 制動器： YWZ5630/301 液壓絞車自動張緊裝置： YZL100 N=15kW(防爆 ) 帶式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家必須根據(jù)提供的布置圖經(jīng)核算后配置驅(qū)動裝置及拉緊裝置，減速器須進(jìn)行熱功率及逆止力矩驗(yàn)算。 由于運(yùn)量改變，需更換驅(qū)動裝置：外裝電動滾筒參數(shù)如下： D=800mm B=1000mm V=、膠面滾筒，帶逆止器、制動器及支架。 （三）通風(fēng)設(shè)備選擇 根據(jù)礦井所需風(fēng)量及風(fēng)壓，利用礦方已有的兩臺 BDK54– 8– № 23 防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。 220kW 礦用隔爆電動機(jī)驅(qū)動。 工況點(diǎn)參數(shù)： 通風(fēng)容易時期： QM1= 111 m3/s； HM1=2217Pa； η M1= 80%； NM1= ； 葉片角度β M1 =52176。 通風(fēng)困難時期： QM2= 108m3/s； HM2= 2683Pa； η M2= 82%； NM2=； 葉片角度β M2=55176。 通風(fēng)機(jī)采用反轉(zhuǎn)反風(fēng)，根據(jù)礦井通風(fēng)要求如需反風(fēng)時 10 分鐘內(nèi)可改變巷道中風(fēng)流方向，反風(fēng)量大于正常通風(fēng)量的 40%。 50 設(shè)置風(fēng)機(jī)再線監(jiān)測裝置，用以對風(fēng)機(jī)軸承溫度、驅(qū)動電動機(jī)定子繞組溫度、風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量、負(fù)壓等參數(shù)實(shí)時監(jiān)測，確保風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房變配電設(shè)備利用礦方現(xiàn)有設(shè)施，配電設(shè)備設(shè)有短路、過載、失壓等電氣保護(hù)。 礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，該通風(fēng)系統(tǒng)可保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)正常通風(fēng)，其合理性分析如下： （ 1）所有井巷斷面均滿足通風(fēng)要求，通風(fēng)負(fù)壓小。 （ 2）礦井總進(jìn)風(fēng)量滿足礦井開采的要求。 （ 3）按規(guī)定在回風(fēng)立井井 口設(shè)置有防爆門，一旦井下發(fā)生爆炸事故時，爆炸沖擊波直接沖開防爆門，使爆炸能量得以釋放，對主扇風(fēng)機(jī)起到保護(hù)作用，便于迅速恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)。 （ 1）在運(yùn)輸大巷兩側(cè)布置回采巷道直到井田邊界，工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽、頂板回風(fēng)順槽回風(fēng)，符合《規(guī)程》“采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷”的規(guī)定。主要巷道和井下機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)。 （ 4）礦井共布置主、副斜井、南進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)立井 4 個通風(fēng)井筒，主、副斜井和南京進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。 回采及掘進(jìn)工作面等局部通風(fēng)的保證程度和措施 礦井回采工作面采用獨(dú)立通風(fēng)。 礦井掘進(jìn)工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)。 3179