【正文】 采煤機液控防跑自動閘必須靈敏可靠，采煤機停機時機組下方插上 3 個專用銷鐵，其中一個緊貼采煤機、另兩個間距 400mm,以防采煤機液控防跑自動閘失靈發(fā)生沿傾斜 自行跑機。 1機組割幫與打上下缺口間距 10m，不得平行作業(yè)。 1工作面用以調(diào)架子的單體一律用細鋼絲繩綁在可靠位置。 1推正幫溜子時必須先推頭逐漸向溜子尾進行。 上下端頭支護要達到初撐力，且給夠迎山隨角，初撐力不低于 90KN。 走架子時剎好架間防止掉塊。 工作面行人運料時，要站穩(wěn)并與上下人員聯(lián)系好，如運單體等易滑物品時，要用繩子拴好，人員過 十字頭 時防止踩空，要站穩(wěn)、看準、拿穩(wěn)。 封槍作業(yè)嚴格按規(guī)程規(guī)定，遠方遙控操作。 采煤機司機必須按《操作規(guī)程》作業(yè)，交班時必須將隱患故障交待清楚且及時向段長匯報。皮帶運輸機必須把頭尾鎖牢。 41 乳化泵司機要熟知操作規(guī)程且開機前點動 2~3次后，啟動正常，確認無隱患后，啟動空轉(zhuǎn)一周，檢查調(diào)整好后， 方準開機正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查油量和水量并及時添加。 處理機械隱患必須要停機作業(yè)，開機打好信號。同時提放車后，必須將地閘和大閘恢復到擋車狀態(tài)，以防跑車事故的發(fā)生。警戒人員也應做好自主 保安。 各種司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。 1供電安全措施按遼煤技字 [04]第 29 號文件執(zhí)行。 1所有電氣設備入井前，由防爆檢查員檢查，并在供電設計標示牌上簽字。 1電氣設備實行定期檢修專人維護制，并且每天有專人對瓦斯 閉鎖開關進行檢查、試驗，且靈活好使。 1采區(qū)投產(chǎn)執(zhí)行驗收制。 干線溜子縮尾前，首先將干線溜鏈的短環(huán)開至溜頭處，用緊鏈鉤將溜鏈鎖在溜子的頭殼上，使用的鎖鏈螺絲必須將螺母的螺絲扣擰滿，并用長度不小于 的皮帶條將緊鏈鉤擋好，以防緊鏈鉤崩起傷人。單柱穩(wěn)拿穩(wěn)放，打穩(wěn)打牢，必要時也可將注液槍用綁繩綁好進行遙控作業(yè)。重新配置短環(huán)將溜鏈緊好并正向開氣后，將緊鏈鉤從刮板鏈上取下，即可正常開啟。反氣抽鏈對槽時，必須安排專人看護對槽處的情況并設好信號人員，做到信號明確，準確無誤。 爬頭作業(yè)時，先將前斷溜子縮尾，在將后段溜子用單柱和起重機配合將溜子整體前移到前段溜尾處，用起重機將溜頭吊起墊好，以防溜頭或溜尾翹起造成事故。 二十、 上下兩口管理及圓木π鋼回收方法和回柱放頂 上下兩口所替棚用的π鋼、圓木采用隅角回撤的方法，回單體及π鋼時砂幫及干線溜子必須停氣。 隨工作面推進每開一條幫（一個循環(huán)），端頭π鋼及時前竄，下隅角可給好臨時點柱加強支護。 上隅角回柱放頂?shù)奈恢脼槟┪仓Ъ芪擦禾?，并與反幫溜子尾落齊，不許超前也不許滯后，上下隅角回出的單柱要及時運到指定地點擺放整齊?；厥諉沃A木等作業(yè)時，干線運輸機停氣后方可作業(yè)。 兩道隅角瓦斯超限時嚴禁放頂，處理好后方可作業(yè)。 二十一、 超前支護安全技術措施 兩道距工作面 20 米范圍內(nèi)必須加強支護。 10~20米可隔一架打一個超前支護（柱距不大于 1米）。 二十二、 區(qū)結束收尾、撤架子措施 （ 一 ） 技術參數(shù)： 工作面推進至結束線前 10 米（即測繪標定的鋪網(wǎng)位置），開始鋪網(wǎng)錨桿，下襯鋼絲繩。 鋪網(wǎng)沿走向網(wǎng)邊搭接 米，沿傾斜網(wǎng)邊對接，網(wǎng)扣 45 米 /扣，用 12雙股鐵線擰 3個勁以上。 工作面距結束位置 10m開始鋪菱形金屬網(wǎng)和鋼絲繩。 工作面距結束位置 10m 反幫嚴禁放貨。 工作面鋪鋼絲繩端頭至巷道地板 ，并且上下兩口π鋼將鋼絲繩托起硬牢，鋼絲繩沿走向 300mm一根，聯(lián)網(wǎng)200mm一扣。 工作面最 小控頂距時鋪網(wǎng)，最大控頂距鋪鋼絲繩，由排氣向入氣方向逐盤架子進行，網(wǎng)子平整，鋼絲繩拉緊。 頂板破碎時，使用單體圓木（直徑 16cm以上）打好托木頂子支護好頂板便于鋪鋼絲繩。 46 1鋪網(wǎng)或鋪鋼絲繩時，機組停電，離合打開，正幫溜子嚴禁開氣。 工作面開小幫作業(yè) 1）當工作面網(wǎng)子及鋼絲繩全部進反幫底板后，停止移架，將采煤機拆卸運走，然后工作面進行夾道開幫。然后在夾道（排風道側(cè)）拉門口在替棚處 π鋼梁下面給設一對 實，抬棚梁一側(cè)擔在排風道 U型棚梁上方，另一側(cè)擔在端頭支架上方 2 根并且墊平硬牢。 3）替棚時要高出原有 36U型棚（風道） 、棚距、一梁三柱替棚時嚴格遵 守先給后翻原則一次一架棚，嚴禁大翻大挑，使用 ，每 6176。迎1176。 4）替棚結束后，將替棚相鄰 U型棚備成對棚，然后在夾道拉門口給設抬棚，保證一梁三柱。 6）夾道給棚用φ 18 ㎝ ，每盤架子兩個木梁正幫側(cè)使用φ 18 ㎝ 、梁做擎口臉另 47 一側(cè)擔在架子前探梁上 ，并用單體打上中間頂子。 7）開幫時由排氣向溜子道方向進行頂茬開幫，可以分茬作業(yè)，茬間距不小于 10m且同向。 10）開幫放炮時各茬施工人員必須全部撤至安全地點。 11）開幫時使用單體托木頂子給好臨時支護。 13）放炮后要嚴格 執(zhí)行敲幫問頂制度，并及時鋪網(wǎng)正幫破碎處超前掛網(wǎng)手掘施工。 機組割幫開小幫施工措施： 如果工作面頂板比較完整、煤質(zhì)較硬、頂板壓力較小的情況下，工作面機組不先行撤出，夾道開幫時采用機組割幫、機組作業(yè)割三條幫后成巷，具體施工措施如下： 1）夾道開幫采用機組割幫、人工給棚方式進行。 48 3）機組割幫時由工作面零米向排氣方向進行。 5）機組割第一條幫時，割頂?shù)朵亞螌咏饘倬W(wǎng)（頂板破碎鋪雙層菱形網(wǎng)）與工作面網(wǎng)子聯(lián)好，用護幫板和臨時帶帽點柱配合與護頂板，護幫板上嚴禁打點柱，割底刀后推正幫溜子若頂板完整進行下循環(huán)作業(yè)。 7）機組割第三條幫時，用帶帽點柱做臨時支護跟機作業(yè)，然后用φ 18 ㎝ ，φ 18㎝ m園木做腿給單側(cè)親口棚，一側(cè)插在架子上前探梁上 .每盤架子兩架木梁棚 ,棚距 m。 9）割幫推溜子時，采用單體封槍作業(yè)時，無關人員撤出工作面，上、下出口設警戒，作業(yè)人員躲在架間或大柱后面遙控作業(yè)。 11）每次推溜子推進度不小于 m以上。 13）夾道開幫結束后撤出機組和溜子。 2）工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。 4）司機與特殊工種必須持證上崗。 2）出每盤架子前都先使用 設在被移液壓支架前側(cè)，將搭在被移架子前梁上的 2 架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架子圓木下的中間柱，架子移出后及時在反幫梁頭打一個單體柱，并補上中間柱再翻掉雙抬棚。 4）架子移至接近正幫時，利用單體柱及自身插板結合調(diào)向，方向調(diào)整至與工作面平行時，方可用絞車牽引至排氣。 6）拉架前把該架子卸壓后再用絞車牽引。 8）架子撤出后其空頂區(qū)用單體與π鋼配套支護，靠正幫側(cè)用 ，反幫側(cè)用 板，每盤架子三排，均勻擺布，撤架子時在其空頂處 即使用單體托木支護，一米遠一個，當夠一根π鋼時即使上一根π鋼，單體初撐力不低于 90kN，并掛好防倒小鏈，底暄穿木鞋。 10）當撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子位置進行回柱放頂，依此類推，始終留兩個空架位置（即 3米打戧柱位置，正幫側(cè)留兩米夾道，以保證通風行人，回柱放頂要由下至上，由里向外原則，且打好朝向反幫及放頂方向的戧柱）。 12）撤架子、放頂發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時 ，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關部門處理安全后在施工。 工作面夾道放頂 1)待工作面架子全部撤出后，夾道內(nèi)雜物清理干凈，保證夾道采高 。 51 3)夾道內(nèi)所有單體初撐力不小于 90kN并在傾斜上方掛好防倒小鏈且伸直有力，給夠迎山隨角 ,即 6~8 度迎 1 度，木腿側(cè)勁木拉手齊全有效。 5)回撤時兩人施工，一人觀察頂板，當發(fā)現(xiàn)大面積來壓或異常聲響時撤出人員， 安全后方可施工。 7)回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱時采用拉底方法與起重機結合方法回出，個別不易回撤威脅安全的木棚可以不回。 9)運料人員要互相保持 10m間距，同時拿穩(wěn)綁牢。 11)段成立放頂領導小組 組長：施工段段長 成員：施工段書 記、技術員、副段長 12)段干部必須現(xiàn)場指揮 其它按《煤礦安全規(guī)程》、公司有關文件執(zhí)行。硬 52 質(zhì)排桿子 30 塊，螺紋錨桿 40 根，及配套錨盤錨藥，坑木 10根。 規(guī)格要求： m、 、 5根。錨桿長度 。直徑 160mm200mm. 施工過程中所布置備用材料要碼放整齊，保證完好，標識清楚，嚴禁隨意挪作他用，單體液壓支柱要定期檢修，保證具有足夠的初撐力。切斷電源，清查人數(shù)。如果 CH4 變化不正常，救災人員要全部撤出，防止二次爆炸。直接滅火無效時，救災人員要有組織地按照避災路線撤至安全區(qū)，撤退時要保持冷靜，不要心慌。 53 井下發(fā)生水災時，人員按避災路線迅速撤出，待撤至安全地點時，要清查人數(shù)，對災區(qū)人員及時搶救向調(diào)度室匯報，請救護隊協(xié)助搶救按原疏水系統(tǒng)恢復生產(chǎn)。恢復巷道的支架要打好勁木，防止事故擴大，對作業(yè)人員需做到動作迅速、前探桿用好，嚴禁空頂作業(yè)。冒頂大的事故進行解救堵在獨頭巷里的人員實行用鐵管打透冒頂區(qū)，向里送氧氣送水，然后清除浮煤、矸石，進行救援。災區(qū)人員要積極自救，創(chuàng)造條件，進行包扎。在人員不能從受災區(qū)域撤出時，應利用峒室或獨頭巷做為臨時避難峒室等待救援。事故發(fā)生后馬上清查領取礦燈、自救器查清人數(shù)、工作位置，并馬上匯報調(diào)度室。 54 井下匯報電話設置在入風上山，當發(fā)生火、瓦斯煤塵災害時救災指揮部設在露天調(diào)度室；當發(fā)生水災時救災指揮部設在露天調(diào)度室。 當發(fā)生水災時的撤離路線 工作面→走向風道→集中風道→三通路→皮帶道→ 200 大巷→風井、副井→地面。 2)工作面→走向風道→集中風道→三通路→皮帶道→ 200大巷→風井、副井→地面。 發(fā)生火、瓦斯、煤塵災害撤離災區(qū)時帶好自救器。 55 （十）掘進作業(yè)規(guī)程相關措施： 一、 拉門措施 拉門前，測量人員嚴格按設計位置給上中心腰線，如按中心底板施工，只給中心。 拉門前先檢查好拉門地點前后 20 米范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，安全后方可施工，在拉門地點 5 米范圍內(nèi)打全中間頂子，頂子打牢、打靠，防倒鏈掛好，拉門地點雜物清理干凈。 II走向探煤插孔，利用現(xiàn) 06012工作面風道岔口（絞車窩子）對口雙抬棚直接施工。拉門 5 米內(nèi)手掘為主，實在掘 56 不動零炮作業(yè)，拉門進去 5 米后，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。放炮警戒距離直孔 75m，拐直角彎 30m。 嚴格執(zhí)行好隨時性敲幫問頂制度，及時叫靠、叫凈幫頂活石、浮塊，確保工作地點安全。 拉門時必須有區(qū)、段干部現(xiàn)場指揮。 局部通風機安設及風筒接設要保證質(zhì)量，全風壓供給探煤 巷道 掘進工作面風量必須大于局部通風機的吸入風量。 風筒接到場子頭，破口及時粘補，保證出口風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 57 測風員至少 3天測一次風筒出口風量，如發(fā)現(xiàn)出口風量不足及其它異常要及時采取措施處理，并匯報有關領導。 三 、瓦斯檢查 探煤 巷道 道口每班分別設專職瓦檢員一名，對所負責區(qū)域的有害氣體進行認真檢查，每班不少于 3 次，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)撤出人員至安全地點，及時匯報當班干部進行處理，并匯報調(diào)度室。 認真執(zhí)行好瓦斯檢查及巷道巡回檢查制度，檢查次數(shù)符合規(guī)定，做到不假檢、不漏檢、嚴禁空崗，認真填寫瓦斯檢查記錄單，班中及時匯報。 出現(xiàn)超高或冒頂要加強檢查，消滅瓦斯積存。 加強氣壓變化預報，氣壓下降時要特別注意瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積存 ，及時匯報當班干部進行處理，并匯報調(diào)度室。 五 、監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測系統(tǒng)型號： KJ19 主機： BFDZ2 型 瓦斯傳感器： KYJ2020 型 按規(guī)定設好監(jiān)控分站、瓦斯傳感器，斷電范圍，報警、斷電值等符合規(guī)定。 監(jiān)控工負責對 I、 II走向探煤掘進工作面線路維護，保證完好并隨掘進工作面前進及時延接。 瓦斯斷電閉鎖裝置保證靈敏、可靠。 防塵管路設專人檢查維護，保證可隨時灑水滅塵。 防塵設施安設齊全、好使，轉(zhuǎn)載點噴霧、水幕專人檢查維護，水幕離場頭不超過 30 米。 七 、防治煤層自然發(fā)火 本掘進工作面設專業(yè)防火 隊伍，對該 I、 II掘進工作面進行防火工作。 專職測溫員每天對各道口掘進工作面進行檢查，以便提前發(fā)現(xiàn)隱患及時做好預防性消防火工作。 專職瓦檢員隨身攜帶 CO檢定器，隨時對各地點進行檢查，每班不少于三次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當班干部進行處理，并匯報調(diào)度室。 地面黃泥灌漿站兩個攪拌池，每個攪拌池可攪拌泥漿9m3，至各掘進工作面 4 寸灌漿管路，隱患嚴重時可對其進行灌漿。 八 、壓風自救安裝與管理： 壓風自救管路一律使用鐵管，除必須設置的閥門外， 60 其它地點不準設置閥門，并執(zhí)行管路專為壓風自救使用，閥門板手設置方向一律順著巷道方向安裝。 壓風裝置距地面高度為 1~，每個自救袋下面掛200mm可折疊坐椅，以備避災期間使用，壓風自救裝置及附近5m內(nèi)嚴禁堆積其它物品及雜物。 壓風自救系統(tǒng)管路要隨著工作面延深，及時延接、改設維護，并保證質(zhì)量。 在壓風自救袋附近（前后 5米之內(nèi)）設立一部電話，并保證暢通