【正文】 。10 177。5 177。5 5 預留孔、洞尺寸及位置 10 M 拆除范本與支架期限，應符合下列規(guī)定： 29 a 不承重的側(cè)面范本，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻、柱部位不宜低于 ； b 承重模板及支架，拆除時間一般為設計強度的 70%~100%，（一般不低于 7d） N 砼澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內(nèi)； O 范本安裝完畢后，應由測量人員測量標高，并畫油漆標示； P 澆筑前范本應提前澆水潤濕； Q 范本接縫處應采用加固措施，謹防變形； R 范本邊角處加強清理檢查，以免變形和跑漏； S 大梁施工時應起拱，一般可按 2‰ 起拱； T 澆筑應 派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處 鋼筋工程 本工程鋼筋由現(xiàn)場設鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，由于鋼筋工程量并不很大，所以可配備一套鋼筋機械進行加工，以滿足施工進度的需要，本工程鋼筋加工制作應嚴格按照本項目精心制作的鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實際進度提前三天加工完成，以確保工程提前完成。 （ 1）采購 為保證鋼筋質(zhì)量，計劃從武鋼直接采購鋼材，采購的鋼筋必須有產(chǎn)品標識和材質(zhì)證明書，使用前作拉伸 、延伸率、冷彎試驗，需焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗。 （ 2）鋼筋制 作安裝 A 鋼筋制作 30 鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設計的規(guī)定，并應征得設計單位同意。 加工后鋼筋的允許偏差應符合如下規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差mm 1 2 3 4 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 鋼筋彎起點位置 箍筋各部分長度 鋼筋切斷 177。20 177。10 B 鋼筋安裝 一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標示綁扎。 鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗收按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。10 2 分布鋼筋間距 177。20 4 鋼筋排距間的偏差 (順高度方向 ) 177。10 5， +10 3， +5 另外鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。 （ 3）鋼筋制安應注意事項及質(zhì)量控制要點： A 加工前應進行除銹和調(diào)直處理； B 鋼筋切斷，斷口不 得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象； C 鋼筋彎曲時，注意形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍數(shù) ,鋼筋彎曲點處不得有裂痕 。焊接地線應與鋼筋接確良好 ,防止起弧而燒壞鋼筋 ,引弧應在幫條鋼板或接縫處 ,防止燒傷主筋 ,電焊機電流應控制得當 ,保證焊縫與鋼筋熔合良好 ,焊接過程及時清渣 ,焊縫表面平整光滑 ,焊坑應填滿 ?；炷辽a(chǎn)前，根據(jù)設計和技術(shù)檔要求，列出各部位需采用的級配，根據(jù)現(xiàn)場提供的材料，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的 技術(shù)要求，進行配合比試驗，設計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后才采用，配合比設計時加入外加劑，以改善混凝土的和易性能。人工平倉，軟軸插入式振搗器振搗的方式進行混凝土澆筑。 ② 檢 查基礎坑槽，清除雜物和積水。 ④ 檢查鋼筋種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈；檢查預埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊準確、均勻放置。 ⑤ 檢查是否作技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標示是否準備好。 ② 施工縫處理：采用鑿毛的方式清除老混凝土面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈、排除積水 。 ③ 混凝土振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程采用 、 的二種型號的軟軸振搗器振搗。 （ 3）雨天施工措施 1）雨天施工 a 掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑。 c 運輸?shù)缆泛瓦\輸工具，應采取防滑、防雨措施。 e 墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設臨時防雨棚。 g 加強骨料含水量的檢驗工作。 i 無雨棚遇大雨應立即停盤，并將倉內(nèi)砼振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長應按施工縫處理。 b 采用骨料的標準應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（ JGJ58）的規(guī)定。 e 水灰比應通過試驗確定。 b 攪拌時間不小于 2 分鐘。 b 應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將砼運至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸時間，不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝，應先作處理。 D 關(guān)于澆筑： 35 a 澆筑過程中如泌水過多，應設法排水。 b 澆筑過程中應隨時檢查范本，支架等穩(wěn)固情況。 c 澆筑過程中，及時清除粘附在范本、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。到工地的砂石料必須檢驗。袋裝水泥進場前應抽樣檢查重量。 c 砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查 3 次，衡器隨時抽查，定期校正。 e 現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口至少檢驗 4 次，在倉面至少檢驗 2 次，在制取試件時，應同時測定坍落度。 g 固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。 F 關(guān)于記錄：應作好以下記錄： a 每一構(gòu)件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標號、配合比。 c 澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。 e 砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況 具體計算如下 : 預制混凝土塊制作、安裝 : 預制混凝土塊制作工程量為 m3( 23820 塊 )，混凝土塊由人工制作， m3 混凝土 攪拌機拌和，膠輪車運輸。按施工進度計劃，該工程工作時間為 30 天。 247。 30= 人，選用 33 人。 120247。 30= 臺，選用 1 臺。 5247。 30= 臺，選用 10 臺 預制混凝土塊安裝工程量主要為混凝土塊安裝 m3( 23820 塊 )，砂碎石墊層 m3，總工程量為 m3。按施工進度計劃，該工程工作時間為 30天。 247。 30= 人，選用 49 人。按施工進度計劃，該工程工作時間為 8 天。 247。 8=2 人，選用 2 人?？偣こ塘繛? m3。人工砌筑生產(chǎn)能力為， m3 攪拌機生產(chǎn)能力為 120 m3/臺班，人力膠輪車運輸入倉，生產(chǎn)能力為 5m3/臺班；有效工作時間為 90%。所需人工及機械設備為： 人工數(shù)： 247。 247。 m3 攪拌機臺數(shù) 247。 247。 人 力膠輪車臺數(shù)： 247。 247。 施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分 拋前水下地形測量 施工區(qū)域劃分 測量放樣 定位船定位 石料船石質(zhì)檢查、計量、掛檔 人工拋投塊石 水下地形測量 竣工水下地形 測量 定位船移位 補拋石料 否 是 39 水下拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），根據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗，結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施 工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為 10m（垂直水流方向） 20m（順水流方向）的標準網(wǎng)格，每個標準網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布，不足 10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工，根據(jù)設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網(wǎng)格應拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。 （ 1）測量放樣方法 ，根據(jù)建設單位提供的控制點，采用前方交會或后方交會的方法在岸上測設一點，由此點 放出施工基線。 根據(jù)各施工小區(qū)的長度劃分放出各基線樁。 （ 2）測量放樣技術(shù)要求 。 ，采用極坐標法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于 5mm。 （ 2）定位船錨、纜的選用 使定位船定位準確、牢固，首先必須選用合適的錨具及錨纜。 二根上游纜和二根下游纜選用 以上的錨纜，二根頂頭纜規(guī)格也不應小于 。 應注意的是上、下游錨應成八字形，以利定位船里外移動。拋石沖距經(jīng)驗公式為： S=。 H—水深（米），用測深儀測定拋投點水深。 定位船錨拋好后，即可進行定位，先將定位船移至要拋投的斷面，測出流速和水深，計算出沖距（漂距），沖距加裝石船頭空白區(qū)距離為定位船 41 的提前量，利用經(jīng)緯儀進行 精確定位。 石料船的石質(zhì)檢查、計量和掛檔 拋石船只的選用：采用 40t 的駁船，施工中訂立標準船型，按標準船型劃分小區(qū)，按標準船型選用裝石船只，具體為船長 20m，寬 ，船頭至貨位長度為 ，貨位長 10m，后船艙長 。杜絕風化石、水解、碎石等不合格的石料。施工中監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢人員隨機抽船過磅，根據(jù)抽磅結(jié)果確定系數(shù)，消除虛噸位，以監(jiān)理核定量為準。 根據(jù)所確定的標準船型及有效拋護寬度將拋石標準網(wǎng)格的半?yún)^(qū)10m10m 的網(wǎng)格分為 8 個長 10m 寬 條形區(qū)域（即四個船位）進行拋布，每個船位依次錯開 ，從而保證拋投均勻，且無空檔。 人工拋投 石料船進檔掛牢后，開始組織人員在拋投，各檔船只全部拋投結(jié)束，方可解纜離檔。 竣工水下地形測量 水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專人配合業(yè)主委托的測量人員采用GPS 系統(tǒng)對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進行水下地形測量，并繪制比例為1： 2020 的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對比，確定拋投成果。 施工技術(shù)要求 （ 1）嚴格控制各施工段長度：施工期間受季風影響，為保證拋石掛纜船進位準確，減小因風力和水流影響，如水流方向與設計 拋區(qū)方向一致，流速不大時，每天單元拋石長度為 80m，如水流方向與設計拋區(qū)方向夾角較大或水流紊亂，每單元拋石長度為 40～ 60m。（下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。 43 統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發(fā)生偏差。 ，進行拋石試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。 ，應分析拋投結(jié)果，以便及時調(diào)整分條網(wǎng)格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。 ，主動與航運管理部門聯(lián)系，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度，設置明顯航標和水面浮標，以示出拋石作業(yè)區(qū)范圍及施工船舶和長江航行船舶的航道。 、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。根據(jù)多年拋石施工經(jīng)驗總結(jié)，拋投的 44 塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強對河床的護岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于 。 (2)施工中應做好材料質(zhì)量、運輸、驗 收等工作的落實： ：中標后，立即派出物資部有關(guān)人員至各采石場落實塊石的供應。項目經(jīng)理部根據(jù)石料的要求及供應量等情況，將任務下達到各供料單位。 ：各運輸船（隊）提前將航政部門核定航運薄上交我項目部的物資部。對查驗合格的船只統(tǒng)一編號， 發(fā)放專用運輸旗幟。石料的檢查驗收采用我公司長江護岸工程管理制度中有關(guān)驗收方法。 ：拋石施工驗收由驗收小組驗收員、記錄員、施工員組成，共同負責驗收工作，具體程序如下： 45 先由驗收員按《施工驗收規(guī)定》進 行初驗，提出主導意見； 驗收員及時將驗收意見告知驗收小組成員，如無異議，則報請監(jiān)理復查、抽查； 驗收員將驗收結(jié)果通知各運輸船（隊），并編號發(fā)往定位船施工；憑驗收單在定位船安排卸貨。 塊石拋完后，由施工員負責查看船艙有無積水和壓艙貨。 (3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。 (5)拋石護岸施工進度必須嚴格按照設計進度要求分段、分區(qū)實際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工 . 堆石及水下拋石具體計算如下 : 堆石主要工程量為堆石基礎 m3，人工堆石 m3，總工程量為 m3。所需人工數(shù)為： 人工數(shù)： 247。 247。 拋石工程量為 。人工拋投生產(chǎn)能力為 5m3/工日。所需人工數(shù)及機械設備為： 運輸船： 247。 247。 人工數(shù)： 247。 247。 46 6 施工進度計劃 為確保工程在建設方規(guī)定的時間內(nèi)順利、安全、保質(zhì)的完工，合理地安排施工進度計劃是施工組織的關(guān)鍵，是合理地組織人、機、法、環(huán)、料等生產(chǎn)要素的前提。 施工進度計劃說明 根據(jù)建設方提供的工程工期要求，結(jié)合我公司的建設經(jīng)驗，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全的基礎上，對各主要項目的施工進度計劃安排詳見表四：施工進度橫道圖及網(wǎng)絡圖。 資金是實現(xiàn)進度計劃的重要條件之一，我公司按施工進度的完成情況每月向建設方報量，并請建設方按合同約定支付進度款。 （ 1）充分做好施工準備 為使現(xiàn)場順利進入正常施工，減少磨合期，前期應充分做好臨時水電設計和布設、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線，重新編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審和技術(shù)交底，并組織工程技術(shù)人員編制施工預算和工料 47 分析，在此基礎上做好各種材料的采購和供應工作。 我公司將為本工程配備最精干、施工管理經(jīng)驗最豐富的項目經(jīng)理部去組織施 工，并設專人負責收集保證施工進度的各項數(shù)據(jù)。 （ 4）積極應用新技術(shù)，發(fā)揮本局技術(shù)優(yōu)勢，優(yōu)化施工方案。 （ 6）選用高素質(zhì)勞務隊伍。 （ 7）嚴格質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。 （ 9）嚴格獎 罰制度。 （ 1）進場后在業(yè)主協(xié)助下，與區(qū)防汛指揮部、區(qū)氣象局取得