【正文】 滿足試樁時確定參數，并不得小于 ；當混凝土充盈系數不足時，應放慢拔管速度來解決。 4）、按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范規(guī)定每班留置一組混凝土試塊。 2）、進入施工現場必須戴安全帽，樁機操作工爬上機架進行檢修時應系安全帶。 3）、非操作工不準任意開動樁機，樁機操作設專人負責，不準隨意頂崗操作。 5）、下班前應先切斷電源。樁機在運轉過程中發(fā)現異常情況應立刻停機檢查。 8）、每天下班時，應將樁管沉入土中 2～ 3m，當有大風財，采取加固措施，保證樁架穩(wěn)定。 10）、夜間施工設專人監(jiān)護，并有足夠照明設備。 ⑵、水泥漿配合比： 525號普通硅酸鹽水泥滲入比α w＝ 15％，半水石膏摻入水泥用量2％，木質素磺酸鈣摻入水泥用量 ％，水灰比為 。 ⑷、施工機具見表 2－ 2。 25+1179。 ⑺、φ 426灌注樁施工后 14d，開始進行攪拌樁 的施工。在安裝過程中應注意保護身向架、深層攪拌機轉軸和其外片，防止損壞。 ⑶、因圍護樁為線性布置樁位，施工場地狹長，將灰漿流動站 安裝在拖車上，沿圍護樁布置流動供應灰漿。 ⑸、檢測儀表安裝：在導向架頂端安裝速度檢測儀，在導向架上安裝深度檢測儀，其深度讀數標尺應面向起重機架駛室。 ⑹、調試運轉：深層攪拌機系統(tǒng)安裝完畢后，應進行試運轉，檢查各機械部位是否符合機械性能指標，上下運轉是否靈活。灰漿泵及其管路、冷卻水泵及其管是否暢通，深層攪拌機的攪拌頭旋轉是否正常。 勞動組織 三個作業(yè)班，每班 10 人，每天 24h連續(xù)作業(yè)。起重機司機 2人，負責深層攪拌機的操作，通過檢測儀表觀察機械運轉情況。設機械工人 2人，負責深層攪拌機組所有機械 調試、維修和正常運轉。設普工 2人，負責水泥漿后臺上料供應、運輸和其他非技術性的各種雜活?，F場記錄由工長代替，測定攪拌拉每米長的注漿量，同時記錄施工中各種數據，包括水泥漿的配比和各種事故記錄。 ⑵、預攪下沉：當深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪 拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌沿導向架攪拌下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表讀數進行控制，其工作電流不應大于 70A，如果下沉速度過慢，采取輸漿系統(tǒng)補給清水，減少阻力以利鉆機下沉。 ⑷、提升噴漿攪拌：當深層攪拌機的攪拌頭到達攪拌樁規(guī)定深度（見圖 2－ 4），開始啟動灰漿泵將水泥漿液壓火地基中，并且要邊噴漿、邊旋轉，旋轉速度為 48r/min左右，平均提升速度為 35～ 40cm/min，灰漿泵的輸漿量為 3m3/h。 ⑹、清洗：往集料斗注入清水，啟動灰漿泵，清洗輸漿管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的泥漿清洗干凈。 注意事項 ⑴、由于本場地地表雜填土中磚瓦含量較多，當磚瓦量過 多時應預先用人工挖除。泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利運送漿液。輸漿管網應每天徹底清洗一次，以防輸漿管路中水泥漿結塊面堵塞。必要時應拆卸管路，排除灰漿。 ⑶、電壓低于 350V時應暫停施工，以免發(fā)生機電故障。 ⑸、當攪拌機鉆進旋轉切削主體或提升攪拌頭負荷過大致使電機工作電流過大而超過額定值時，應采取減慢鉆進下沉和提升速度，補充清水減少阻力。 質量要求 ⑴、土作預攪時，上體應完全被攪拌頭的葉片粉碎，以達到原狀土結構利于同水泥漿均勻攪拌。要嚴格按水泥漿配合比進行配置，后臺上料要計量，結塊水泥不得使用。 ⑶、確保攪拌樁均勻性和攪拌樁連接墻體整體性。深層攪拌機的攪拌頭的旋轉和提升速度要嚴格按照本交底規(guī)定進行操作，以防止發(fā)生卡轉與停轉現象，避免各種事故發(fā)生，保證上體和水泥漿得到充分攪拌。 ⑷、水泥加固土體 28d強度要達到 IMPa以上。 ⑸、由于地表層雜填土較厚，瓦片較多，若樁頭水泥加固土強度不足應用 C10 混凝土替代。 ⑵、圍護樁樁頂承臺平板兩側模板采用鋼模板。 ⑷、圍護樁樁頂承臺平極配筋按圖 22中剖面 11要求的鋼筋配料單進行下料，在現場進行綁扎，鋼筋搭接長度要滿足施工驗收規(guī)范中 35d（ d為鋼筋直徑）的要求。 ⑹、圍護樁樁頂承臺平板混凝土強度為 C20，按公司試驗室提供的配合比計算攪拌機每盤混凝土中水泥、砂、碎石用量。混凝土運輸采用人力手推小車運輸，并直接倒人模內，用振動棒振密，并用木模子掛平，混凝土澆筑 12h后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護 7天。 ⑵、由于本工程地下室柱網間距較大，柱網間土方開挖使用 W1100型正鏟挖土機挖土為主，人工挖土整修為輔相結合方案，基坑底標高以上 200～ 300mm 上采用人工開挖，以避免機械挖土擾動地基土，同時，樁周圍 500mm左右上也采用人工開挖，以避免機械挖土碰及工程樁。 ⑶、基坑土方應先開挖中間部位，基坑周邊應預留 2021mm 寬土臺子，待中間部位土方開挖完后，按設計鋪設毛石和打 100mm 厚素混凝土墊層，然后按圖 2－ 7 所示分塊進行人工開 挖，邊開挖一塊，邊鋪毛石和澆筑混凝土墊層。并及早施工地下室的鋼筋混凝土底板。凡是出現圍護樁較大位移時應立刻停止挖土，并通知現場值班技術人員及時作出處理。 ⑹、運土汽車 按施工組織設計指定運土路線行駛，并按指定棄土地點卸土。 ⑺、土方開挖與管并降水對附近建筑物有一定影響，派專人對鄰近建筑物進行沉降和位移觀測，并作出記錄。 三、辦公樓軟弱地基強夯技術交底 ㈠、工程概況 本工程為十二層辦公大樓，建筑面積 11000m2，鋼筋混凝土柜架結構，筏形基礎，地震烈度為 7度。設計要求地基土進行強夯處理，承擔能力要求達到 196kPa，其變形模量不小于 31MPa。 夯錘：鋼殼鋼筋混凝土圓柱形錘，外殼為 10mm鋼板焊接，直徑 ，高 ，重 。 鋼絲繩長 30m，橡膠輪胎 3個。 試夯結果，每個夯擊坑需填 2～ 3次，砂石填充量為 16～ 20cm3；最少夯擊數為 13擊，最多夯擊數為 17擊，在夯擊點形成 4m 深的砂石土混合柱團結體。 通過試夯最后確定強夯技術 參數見表 3－ 2。 作業(yè)條件準備 ⑴、地面與地下障礙物處理完畢，達到“三通一平”，施工臨時設施準備就緒。 ⑶、辦理強夯地基手續(xù)，由設計、地質人員和建設單位代表會簽。 ⑸、重型設備在正式作業(yè)前進行一次大檢修，保證一次作業(yè)完成。 第一遍強夯按正方形 7m179。 7m正方形方格中加一個夯擊點，形成梅花形?，F場強夯兩個控制指標，夯擊次數要大于等于 15次，最后一下夯擊下沉量小于等于 45mm，這兩個指標均須滿足。用推土機推平場地，由現場技術人員測量土壤孔隙水壓力，當其孔隙水壓力消散之后，進行第二遍夯擊，錘重和落距保持不變，夯擊點的錘擊數定為 10，夯擊后用水準儀測量場地地面標高，用推土機平至設計標高，用壓道機進行最后碾壓。 現場 施工記錄 按照《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ 202— 83）中附表 錄。 兩追夯擊之間的間歇時間滿足工程地質和設計要求指標。 20 水準儀測量 4 表面平整 30～ 50 2m靠尺檢查 ㈤、注意事項 嚴防履帶式起重機在強夯時突然釋放重錘而發(fā) 生傾覆，在壁桿頂端系兩根φ 的鋼絲繩，縛在一臺推土機上，將其拉住，兩根鋼絲繩與地面夾角不大于 30176。 鋼絲繩定時進行檢查，發(fā)現嚴重斷絲時應及時更換。 下雨坑內積水應及時排除，用砂石回填方可進行夯擊。表 33 四、大直徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術交底 ㈠、工程概況 本工程為市重點工程 ，位于市南郊東十路北側，由主樓和三個裙樓組成，主樓建筑面積11890m2，地下兩層，地面二十層，高度為 ，每層建筑面積為近 600m2，結構形式為框架剪力墻高層，裙樓為兩層，局部四層，建筑面積 11510m2，層高 6m，結構形式為框架。 場地地質自上而下 ～ ，其中 ，其余為粘土央多量卵 石、礫石、姜石。 ㈡、準備工作 技術準備 ⑴、收集設計基礎和樁基全部圖紙、工程地質報告。 ⑶、施工測量布點，復核測量基線、水準基點及樁位，抄上水平標高木極。 施工機具 挖孔井架兩套，電動葫蘆三個（起重量為 1T，其中 1個備用），提土吊桶 8個，潛水泵3個，上下吊籠 2個，風鎬 1個，鎬、鍬、土筐等挖土工具兩套，鼓風機和輸風管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈） 4個，電鈴（供樁孔內外施工通信聯系之用） 2個。 砂：中砂，含泥量小于湖。 鋼筋：Ⅱ級鋼，須有出廠合格證，并經公司試驗室試驗。每一個樁孔配 4人，現場施工機械、水、電維修保養(yǎng) 3人，現場技術指揮工程師 1人。 樁位 每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據。 混凝土護壁厚 100mm，每步高 1m，并設置 100mm放坡，混凝土設計強度為 C18。 圖 4－ 1 混凝土護壁剖面圖 施工護壁混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均應以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性；垂直度偏差控制在 1％之內。 挖土 采用短把的鎬、锨等簡易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時，可用風鎬。樁孔較深時用鼓 風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。由于本工程為省市重點工程，樁端地質情況驗收按圖紙規(guī)定由設計院地質人員下樁孔底逐個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤及樁端擴大頭幾何尺寸準確后方可進行下一步工序，以保證按設計要求達到設計所規(guī)定的持力層和嵌入深度 500mm以上。 ⑶、設計標高 。澆灌混凝土同上。 質 量 標 準 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 樁徑允許偏差 20 尺量檢查 2 垂直度允許偏差 H/100 線錘和尺量檢查 3 樁位允許偏差 D/6，＜ 200 拉線和尺量檢查 ㈥、安全要求 下孔作業(yè)人員必須戴安全 帽，提土桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。 土地應準備繩梯和鼓風機，以供應急時使用。 孔壁塌方一般情況下不會發(fā)生，當有流砂層或上層滯水過多情況發(fā)生，采用木板支撐或用砂袋阻擋，阻止進一步發(fā)展。用微型沼氣報測器放入孔內進行檢測或用小動物放入孔底，看是否有異?，F象。施工時均配備必要氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事故可輸氧搶救。 樁孔上口邊緣應設置臨時護欄桿，挖到 3～ 5m深后，應設置鋼網板。 ㈦、注意事項 大量工程實踐證明，工程地質報告中提供情況往往與實際樁孔中土質有一定出入，特別 是各層上的厚度，由于本工程屬省市重點工程，為確保工程質量，樁的支承端必須落在設計要求的持力層中，因此樁的長度在設計圖紙中不予確定，由設計院工程地質人員下孔檢查土質情況后方可確定樁長，也就是說，對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由設計院工程地質人員與施工技術人員進行兩次檢查。在進行隱蔽檢查時，應準確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)現不符合設計要求時應立即進行修整，并作好現場記錄，并存入工地技術檔案。 鋼筋籠骨架在現場綁扎，用吊車放入樁孔內，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設置十字固定架。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。混凝土灌注頂部時，應測量樁頂標高，以免過多截樁。 該工程地質屬濱海相與河漫灘交界處，地層變化復雜，地質勘探采用雙橋靜力觸探，共9孔，總進尺 ，其中 S12孔靜力觸探見圖 5－ 1。工程樁以第四層粘土作為持力層，樁長 10～ 15m，進入持力層深度為 1500mm，樁身混凝土設計強度為 C20，單樁承載能力為 300～ 450kN，樁頂設鋼筋混凝土承臺和鋼筋混凝土十字交叉彈性地基梁，混凝土設計強度為 C30。 。施工前詳細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。 ⑸、施工現場四通一平。 現場供電能力達到 80kw，自來水管（管徑 4100）接至現場，進場門口處電線與電話線抬高到離地面 8m，以利樁機進場。 圖要求，將其墻體夾緊，樓板與屋頂支托加固。 800mm防震溝，內填砂子，減弱震動波對鄰房影響。 ⑹、選用 60g三支點振動加壓樁架，自重 40t，高度 26m，掛放 60g震動器，激振力達到 28t，再另設加重塊 10t，樁管采用壁厚 14mm的無縫鋼管。 L400混凝土攪拌機一臺， 。 ⑻、由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。 現場作業(yè)準備 ⑴、按照施工組織設計中施工總平面布置 圖要求完成臨時設施，安裝打樁水電線路布置。 ⑶、按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經緯儀定位，并埋設好樁尖。 ⑷、勞動組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作工人 2人，鋼筋工 2人，混凝土 6人，技術負責人 1人。 ⑸、試樁：按設計要求進行試樁，確定打樁參數：貫入度、混凝土充盈系數、拔管速度。試樁時先假定樁的充盈系數為 ，以此準備混凝土的灌注量，確定試樁時一根樁混凝土的總灌注量，在施工現場派人對試樁混凝土灌注罐數進行計量，測定試樁混凝土充盈系數。 參加試樁，確定灌注樁施工參數的單位：建設單位、設計單位、質監(jiān)站和施工單位。 ㈢、施工工藝交底 振壓成 孔 ⑴、預制混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求，建設單位代表核對，樁管應垂直套人樁尖，二者軸線應一致。為了便于準確控制鉆孔深度，在樁管上作出控制深度的標志，以便施工時進行觀測，并填入記錄表中。 ⑷、在振動過程中應防止損壞樁尖。 ⑹、每根樁均應達到設計要求進入良好持力層，在施工中應嚴格控制最后 1分鐘的貫入度（設計人員在試樁時確定為 3