【正文】 IICM =? T=25668Nmm Ⅲ Ⅲ 剖面： IIICM = ? ?22F TM ?? = （ 10） 計(jì)算 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 三個(gè)剖面的直徑 [σ 1]b 為對(duì)稱循環(huán)許用彎曲應(yīng)力，為 90MPa 公式為： d≥3 ]1[ Mc b?σ 則 Ⅰ Ⅰ 處： dⅠ ≥ ]1[ M Ic3 ?? bσ Ⅱ Ⅱ 處： dⅡ ≥ ]1[ M IIc3 ?? bσ Ⅲ Ⅲ 處： dⅢ ≥ ]1[ M IIIc3 ?? bσ 可以圓整到 30mm 輸出軸的的設(shè)計(jì) ⑴ 按扭矩初算軸徑 大齒輪材料用 45鋼，正火， σ b=600Mpa， 硬度 217～ 255HBS 大齒輪軸軸徑的初算：大齒輪軸的轉(zhuǎn)速較低，受轉(zhuǎn)矩較大，故取： C=117 d≥ mmnC (3)求齒輪上作用力的大小、方向 ○ 1大 齒輪分度圓直徑： d1=200mm ○ 2作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： T2 =167960Ntanα=tan200= （ 4）軸長(zhǎng)支反力 根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪 在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。= RB239。 強(qiáng)度校核公式： σ e= 總IM /W≤[ζ1] 輸入軸： (1) 軸是直徑為 50 的是實(shí)心圓軸， W==12500Nmm (2) 軸材料為 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)，許用彎曲應(yīng)力為 [ζ1]=65MPa 則 σ e= 總IM /W=≤[ζ1]= 65MPa 故軸的強(qiáng)度滿足要求 輸出軸： (1) 軸是直徑為 41 的是實(shí)心圓軸， W== (2) 軸材料為 45 號(hào)鋼，正火，許用彎曲應(yīng)力為 [ζ1]=65MPa 則 σ e= MΙ2/W=≤[ζ1]= 65MPa 故軸的強(qiáng)度滿足要求 輸入 軸的強(qiáng)度滿足要求 輸入軸的強(qiáng)度滿足要求 計(jì) 算 及 說 明 結(jié)果 第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 因軸轉(zhuǎn)速較高，且只承受徑向載荷，故選取深溝球軸承。60 htnLfP ，查表 106 可知 ft=1 36 10 ?????? ????hL=87600 故滿足壽命要求 軸的軸承 使用壽命 計(jì)算 大軸承 選用 6208， Cr= Fr= 徑向當(dāng)量動(dòng) 載荷 ： Pr= rp Ff ? r=? = N 所以由式 Cj= 361039。kL)= MPa≤100MPa 故鍵強(qiáng)度符合要求 ： Ft = 查手冊(cè)選： A 鍵 1234 GB109679 L=34mm h=8 A 鍵 1252 GB109679 L=52mm h=8 根據(jù)式σ pa=2 hL)= 100Mpa σ pc=2 hL)= 100Mpa 故鍵強(qiáng)度符合要求 聯(lián)軸器的選擇 在減速器輸出軸與工作機(jī)之間聯(lián)接用的聯(lián)軸器因軸的轉(zhuǎn)速較低、傳遞轉(zhuǎn)矩較大，又因減速器與工作機(jī)常不在同一機(jī)座上，要求由較大的軸線偏移補(bǔ)償，應(yīng)選用承載能力較高的剛性可移式聯(lián)軸器。m K= CT =9550IIIInKP =9550 ? =采用 J 型軸孔， A 型鍵軸孔直徑 d=32～ 40，選d=35，軸孔長(zhǎng)度 L=60 YL8 型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù) 小軸上鍵強(qiáng)度符合要求 大軸上鍵強(qiáng)度符合要求 選用 YL8型 凸緣聯(lián)軸器 型號(hào) 公稱 轉(zhuǎn)矩T/(N 1min? ） 軸孔 直徑 d/mm 軸孔 長(zhǎng)度 L/mm 外徑 D/mm 材料 軸孔 類型 鍵槽 類型 YL8 250 4300 35 60 130 HT200 J 型 A 型 計(jì) 算 及 說 明 結(jié)果 第七章 減速器潤(rùn)滑、密封 潤(rùn)滑的選擇確定 潤(rùn)滑方式 V＜ 12 m/s，選用浸油潤(rùn)滑 ,因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為一個(gè)齒高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng) ,每傳遞 1KW 需油量 V0=～ 。這樣 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，不宜流失， 但 為使?jié)櫥煽?,要 加設(shè)輸 油溝 。毛氈密封是在殼體圈內(nèi) 填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。 齒輪浸油潤(rùn)滑 軸承 油 潤(rùn)滑 齒輪 軸承 均用 AN150全系統(tǒng)損耗油 計(jì) 算 及 說 明 結(jié)果 放油孔及放油螺塞： 為排放減速器箱體內(nèi)污油和便于清洗箱體內(nèi)部，在箱座油池的最低處設(shè)置放油孔，箱體內(nèi)底面做成斜面，向放油孔方向傾斜 1176。使油易于流出。 定位銷： 對(duì)由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時(shí)能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度。 軸承蓋螺釘，軸承蓋旁連接螺栓，箱體與箱蓋連接螺栓： 用作安裝連接用 。 拆卸順序： ①、 拆卸觀察孔蓋。 ③、拆卸各軸兩邊的軸承蓋、端蓋。 ⑤、最后拆卸其它附件如油標(biāo) 尺 、放油螺塞等。 ①、檢查箱體內(nèi)有無零件及其他雜物留在箱體內(nèi)后，擦凈箱體內(nèi)部。 ③、將箱內(nèi)各零件，用棉紗擦凈，并塗上機(jī)油防銹。經(jīng)檢查無誤后，合上箱蓋。裝上螺栓、螺母用手逐一擰緊后，再用扳手分多次均勻擰緊。用棉紗擦凈減速器外部，放回原處，擺放 整齊。高速軸屬于齒輪軸；低速軸為轉(zhuǎn)軸 ， 屬階梯軸。 ③、齒輪：用來傳遞任意軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，在此起傳動(dòng)及減速作用，都為斜齒圓柱齒輪。 （ 2）設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 進(jìn)行軸的設(shè)計(jì)，確定軸承的型號(hào)、軸的支點(diǎn)距離和作用在軸上零件的力的作用點(diǎn)，進(jìn)行軸的強(qiáng)度和軸承壽命計(jì)算，完成軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 完成減速器裝配草圖 （ 1）、視圖布局： ①、選擇 3個(gè)基本視圖，結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。 布置視圖時(shí)應(yīng)注意： a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。 （ 2）、尺寸的標(biāo)注： a) 特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。 b) 外形尺寸：減速器的最大長(zhǎng)、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。 （ 3）、標(biāo)題欄、序號(hào)和明細(xì)表： ①、說明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)者姓名等內(nèi)容。 （ 4）、技術(shù)特性表和技術(shù)要求： ①、技術(shù)特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級(jí)，布置在裝配圖右下方空白處。 ②、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動(dòng)軸承游隙、傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤(rùn)滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。 b、先畫輪廓，后畫細(xì)節(jié)，先用淡線最后加深。 d、剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡 可能取不同。 f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。 （ 3） 、減速器的箱體和附件： ①、箱體：用來支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件，并為軸上傳動(dòng)零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤(rùn)滑逸出，并起油箱作用，保證傳動(dòng)零件嚙合過程良好的潤(rùn)滑。加工方式如下： 加工工藝路線：鑄造毛坯→時(shí)效→油漆→劃線→粗精加工基準(zhǔn)面 →粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要加工孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各緊固孔、油孔等→去毛刺→清洗→檢驗(yàn) ②、附件：包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。 零件圖設(shè)計(jì) （一）、零件圖的作用： 反映設(shè)計(jì)者的意圖，是設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 部門組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 （二）、零件圖的內(nèi)容及繪制： 選擇和布置視圖： （ 1）、軸：采用主視圖和剖視圖。 （ 2）、齒輪：采用主視圖和側(cè)視圖。 合理標(biāo)注尺寸及偏差： （ 1）、軸：，徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注，有配合處徑向尺寸應(yīng)標(biāo)尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準(zhǔn)，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 表面粗糙度標(biāo)注 （ 1）、軸：查表軸加工表面粗糙度 Ra 薦用值。 ②、與滾動(dòng)軸承相配合的表面，軸承內(nèi)徑 d≤80mm取 。 ④、平鍵鍵槽工作面取 ，非工作面取 。 （ 2）、齒輪：查齒輪表面粗糙度 Ra薦用值。 ②、軸孔取 。 合理標(biāo)注形狀和位置公差 （ 1）、軸：取公差等級(jí)為 8 級(jí)， 推薦標(biāo)注項(xiàng)目有圓柱度、圓跳動(dòng)度、對(duì)稱度。 技術(shù)要求 軸： 調(diào)質(zhì)處理，硬度為 217～ 255HBS。 齒輪：調(diào)質(zhì)處理，硬度為 217～ 255HBS