某塑膠廠注塑機(jī)培訓(xùn)課程教材(doc)-五金塑膠-閱讀頁(yè)
2024-09-05 09:24本頁(yè)面
【正文】 調(diào)整模溫溫度 模具內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光 拋光模具 澆道（水口）粘模 注射壓力太高 降低注射壓力 加熱溫 度過(guò)高 調(diào)節(jié)溫度 澆道過(guò)大 修改模具 澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料筒溫度 澆道脫模角不夠 修改模具重新調(diào)整 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具 填料過(guò)飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度 毛 邊 溫度太高 降低加熱溫度、模具溫度 注射壓力太高 降低注射壓力 填料過(guò)飽 降低注射時(shí)間、速度及劑量 合模線或密封面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 更換大鎖模力塑料機(jī) 開(kāi)模、頂出時(shí)成品破裂 填料過(guò)飽 降低注射壓力，時(shí)間，速度及膠量 模溫太低 升高模溫 有脫模倒 角 檢修模具 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 檢修模具 頂針 頂出過(guò)快 降低頂出速度 脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 降低開(kāi)?；蝽敵雎? 熔結(jié)痕嚴(yán)重 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、背壓，加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過(guò)低 提高模具溫度 注射速度太慢 增加注射速度 注射壓力太低 提高注射壓力 塑料不潔或摻有他料 檢查原料 脫模油太多 少用或盡量不用 澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小 調(diào)整模具入口尺寸或改變位置 模內(nèi)空氣排除不及 增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 流紋 塑料熔融不佳 提高塑 料溫度、背壓，加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度太低 提高模具溫度 注射速度太快或太慢 適當(dāng)調(diào)整 注射壓力太高或太低 適當(dāng)調(diào)整 塑料不潔或摻有他料 檢查原料 溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 銀紋 (銀絲 ) 塑料含有水份 塑料徹底烘干，提高背壓 塑料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱 降低原料溫度，降低射嘴及前段溫度 注射速度太快 減慢注射速度 模具溫度太低 提高模具溫度 料筒內(nèi)夾有空氣 降低料筒后段溫度，提高背壓 成品表面不光澤 模具溫度太低 提高模具溫度 塑料劑量不夠 增加注射壓力、速度、時(shí)間及劑量 模內(nèi)有過(guò)多脫模油 擦拭干凈 模內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內(nèi)表面不光 模具拋光 1成品變形 成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度 成品形狀及厚薄不對(duì)稱(chēng) 進(jìn)料過(guò)多 減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量 幾個(gè)溢口進(jìn)料不平衡 更改溢口 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度 近溢口部份原料太松或太緊 增加或減少注射時(shí)間 1成品內(nèi)有氣孔 注射壓力太低 提高注射壓力 注射時(shí)間不足 增加注射時(shí)間 注射速度太快 調(diào)慢注射速度 塑料含水份 塑料徹底烘干 塑料溫度過(guò)高以致分解 降低塑料溫度 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間 背壓不夠 提高背壓 料筒溫度不當(dāng) 降低噴嘴及前段溫度，提高后段溫度 1黑點(diǎn) 原料過(guò)熱部分附著料筒管壁 徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間 塑料混有異物、紙屑等 檢查塑料，徹底空射 射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑 降低注射壓力及速度，降低塑料溫度，加強(qiáng) 模具排氣孔，酌降合模力，更改入口位置 料筒內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角 檢查噴嘴料筒間接觸面有封鎖間隙或腐蝕現(xiàn)象 1黑紋 原料溫度過(guò)高 降低料筒溫度 螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速 噴嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高 調(diào)整孔徑或溫度 1噴嘴漏膠 料筒溫度過(guò)高 降低料筒溫度，尤其噴嘴段 背壓調(diào)整不當(dāng) 適當(dāng)降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 整進(jìn)行程不夠 增加整進(jìn)時(shí)間，更改噴嘴頭設(shè)計(jì)
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