生產(chǎn)領(lǐng)班工作總結(jié)-閱讀頁(yè)
2025-04-01 22:58本頁(yè)面
【正文】 底計(jì)時(shí)制。 精益推進(jìn) 班組從明年開(kāi)始，進(jìn)行精益班組的創(chuàng)建。抓好車間一線管理的管理水平，從識(shí)人、知人、用人、育人、留人做好開(kāi)展各類的培訓(xùn)活動(dòng)，到明年上半年管理提升到一個(gè)新的水平。 六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè) 為了營(yíng)造學(xué)習(xí)的氛圍，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)、10S 學(xué)習(xí)，操作技能、工藝學(xué)習(xí)。 七、外協(xié)管理 加強(qiáng)與外協(xié)單位的交流與合作，以雙方共贏、長(zhǎng)期合作為出發(fā)點(diǎn)，提高外協(xié)單位加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。 各位同事、各位員工，路漫漫其修遠(yuǎn)兮。有新的希望、新的進(jìn)步。 生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法： 因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門(mén)較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來(lái)完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程中。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無(wú)法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。 取消物料在線庫(kù)存，成立物料組 生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫(kù)存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒(méi)有指定專人管理，(經(jīng)常做著做著就沒(méi)料了，庫(kù)房也沒(méi)料)也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。 為杜絕以上問(wèn)題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。)隔離生產(chǎn)線，重新盤(pán)點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改： 因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。 因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，在制作計(jì)劃的過(guò)程中忽略了很多因素。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來(lái)的極大的困惑。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。 原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤(尤其包材物料)，也是導(dǎo)致交期無(wú)法正常完成的一大因素。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，綠色通道主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。 為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。 工作不足之處： 在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。 對(duì)同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無(wú)法達(dá)標(biāo)。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。 重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效與浪費(fèi)，尤其是通過(guò)物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí) 實(shí)施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。第 16 頁(yè) / 總頁(yè)數(shù) 16 頁(yè)
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