【正文】 細(xì)記載，并協(xié)商好處購(gòu)置法與處置時(shí)刻。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)存在滿(mǎn)意施工條件的水源、電源、大年夜型機(jī)具運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出的道路；材料、裝備、機(jī)具存放場(chǎng)地跟客棧等。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒、防雨方法。檢驗(yàn)土建施工中的預(yù)留孔洞，溝槽及各種預(yù)埋鐵件的地位、尺寸、數(shù)目能否符合方案懇求。鍋爐及附屬裝備的根底尺寸、地位應(yīng)符合方案圖紙、贊成傾向應(yīng)符合下表的規(guī)那么。202根底各差異面的標(biāo)高+0~203根底上破體外形尺寸凸臺(tái)上破體外形尺寸凹穴尺寸177。27預(yù)埋地足螺栓孔中心腸位深度孔壁垂直度177。按照鍋爐房破體圖跟根底圖放出各個(gè)裝備的安裝基線(xiàn)?！?〕鍋爐軸中心線(xiàn)或鍋爐前面板基準(zhǔn)線(xiàn)，假定有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線(xiàn)。〔3〕鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)?！?〕鈉離子交流器縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。當(dāng)根底尺寸、地位不符合懇求時(shí)，必需通過(guò)修正到達(dá)安裝懇求后，再進(jìn)展安裝。三、鍋爐本體安袋：鍋爐程度運(yùn)輸：〔1〕由于快裝鍋爐重量較大年夜，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采納滾運(yùn)方法。用多個(gè)起道器將裝備抬升至裝備所在高度，再用滾杠拖排運(yùn)輸?shù)规湢恳裂b備根底上?！?〕用千斤頂將鍋爐提高鍋爐房的一端頂起，放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈牽引前進(jìn)，外前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)撥正滾杠，防止拉偏，井隨時(shí)向前倒?jié)L杠跟道木。當(dāng)鍋爐運(yùn)到根底受騙前，不撤滾杠先進(jìn)展尋正。2mm。10mm。5mm，可按照根底放線(xiàn)驗(yàn)收時(shí)，根底上破體標(biāo)高的差值。撤出滾杠使鍋爐就位：〔1〕撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好，防止撤滾杠時(shí)爐體滑動(dòng)。再用千斤頂將一端頂起，撤出其他的滾杠跟木方，落下千斤頂使鍋爐全體落到根底上。鍋爐尋平〔1〕鍋爐縱向?qū)て剑孩儆贸潭瘸摺渤潭瘸唛L(zhǎng)度不小于600mm〕檢查鍋爐的縱向程度度。懇求鍋爐縱向應(yīng)程度或略坡向爐膛后部，但最大年夜傾歪度不大年夜于10mm?！?〕鍋爐橫向?qū)て舰俅蜷_(kāi)前煙箱，在平封頭上尋出或鑒定原制造時(shí)的程度中心線(xiàn)，用玻璃管程度測(cè)定程度線(xiàn)的中間點(diǎn)，其不程度度全長(zhǎng)應(yīng)小于2mm。③當(dāng)鍋爐橫向不往常，用千斤頂將鍋爐低的一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵間距一般為500~1000mm，墊鐵長(zhǎng)度為支架寬度，墊鐵寬度為100~120mm。當(dāng)兩側(cè)水位計(jì)上下不不適時(shí)，應(yīng)查明緣故，如水位計(jì)引出管不征詢(xún)題，那么應(yīng)在傾向贊成范疇內(nèi)重調(diào)鍋爐橫向程度，互相照顧，使之均到達(dá)合格范疇。四、爐底風(fēng)室的密封懇求：鍋爐支架的底板與根底之間必需用水泥砂漿填實(shí)堵嚴(yán)，外表抹平。鍋爐安裝終了后，根底上的預(yù)留孔洞應(yīng)砌好，并用水泥砂漿抹嚴(yán)。此工程鍋爐額定蒸發(fā)量為2T/h，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)平安閥。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，可將平安閥管座用盲板法蘭封閉，也可在已就位的平安閥與管座間加鋼板去世墊，但要留心，當(dāng)試壓終了后應(yīng)破破即去世墊撤除，切勿忽略漏拆。蒸汽鍋爐的平安閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通平安所在，并有充分的截面積〔不小于平安閥出口截面積〕，保證排汽疏浚。二、彈簧管壓力表安裝：壓力表的規(guī)格、精度級(jí)不、量程范疇、安裝所在等必需嚴(yán)格按方案懇求進(jìn)展。壓力表裝設(shè)應(yīng)符合以下懇求：①便于不雅觀(guān)看跟吹洗的地位，并應(yīng)防止遭到高溫、冰凍跟震動(dòng)的障礙。③壓力表應(yīng)裝存水彎，在表與存水彎間應(yīng)安裝三通表用旋塞，以便沖洗管路跟拆換壓力表。電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表。②把持裝備起停。溫度計(jì)安裝最幸而投入使用前逐一裝好，并加以防護(hù)，防止碰壞或喪失落。壓力式溫度計(jì)安裝：工藝同上。溫度計(jì)的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于不雅觀(guān)看的地位，表盤(pán)上或表殼上使用紅線(xiàn)劃出最高運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的標(biāo)志。其感染是報(bào)警跟自控，與電接點(diǎn)壓力表類(lèi)似。但額定蒸發(fā)量小于或即是的鍋爐能夠裝一個(gè)水位表。水位表安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的上下兩個(gè)接口堅(jiān)持垂直跟同心。玻璃板應(yīng)完好無(wú)缺損，與玻璃板的接觸面應(yīng)平坦，無(wú)溝痕與麻點(diǎn)，墊片裁剪要適宜，墊片上應(yīng)涂油質(zhì)石墨粉，壓緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，用勁適中而均勻，防止壓偏或破壞玻璃板。放水管應(yīng)接至平安所在。水位表裝好后使用紅油漆準(zhǔn)確說(shuō)明最高水位。玻璃管水位表應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止破壞時(shí)傷人。水位表跟鍋筒之間汽水連通管的內(nèi)徑不得小于18mm，連通管應(yīng)盡能夠地延伸。五、排污閥安裝：此工程鍋爐裝備的額定蒸發(fā)量為2t/h，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。鍋爐的排污閥、排污管不贊成用螺紋銜接。將水泵上好地足螺栓在根底上就位，與基準(zhǔn)線(xiàn)符合合。尋平尋正后進(jìn)展二次灌漿，灌漿懇求同風(fēng)機(jī)安裝。兩軸程度度、兩聯(lián)軸節(jié)端面的縫隙以裝備技能文件的規(guī)那么為準(zhǔn)。水泵出出口管的銜接，必需在泵體安裝終了，地足螺栓緊固后進(jìn)展。試運(yùn)轉(zhuǎn)：①先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傾向準(zhǔn)確且無(wú)異常現(xiàn)象。③泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥門(mén)封閉。連續(xù)試運(yùn)時(shí)刻應(yīng)不小于2小時(shí)。⑤各密封部位不應(yīng)透露。⑦轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃。⑨作好試運(yùn)記載。離子交流器安裝前，應(yīng)先檢查裝備外表有無(wú)撞痕、罐內(nèi)防腐有無(wú)零落，假定有零落或損害應(yīng)管包布及濾頭號(hào)有無(wú)破壞，假定有破壞應(yīng)更換。吊裝時(shí)要防止破壞裝備。一切閥門(mén)安裝的地位跟標(biāo)高應(yīng)便于把持。裝填新樹(shù)脂前，罐內(nèi)及系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)展沖洗。鹽水箱〔池〕安裝，如用塑料制品，可按圖紙地位放好即可。流程圖如下：安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)支架預(yù)制制作安裝防腐除銹沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓鍋爐房工藝設(shè)備管道安裝熱水采暖水泵安裝配管補(bǔ)水系統(tǒng)配管換熱器安裝配管煙道安裝及配管一層管道試壓驗(yàn)收交用管道銜接的技能懇求(1)管道焊接銜接：本工程采納手工電弧焊，單面焊接雙面成型的方法進(jìn)展。同時(shí)焊口的地位設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)那么：178。178。178。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。 坡口的加工及處置；焊口當(dāng)管道壁厚逾越4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)展坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)懇求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)懇求討論名稱(chēng)討論尺寸備注壁厚縫隙鈍邊坡吵嘴度管討論為V型坡口588121.2360706065d≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必需去除坡口發(fā)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面跟遮蓋面寬度，如方案無(wú)懇求可按下表斷定。 組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接懇求如下：216。216。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)逾越壁厚的20%，且不大年夜于2mm。 管道、管件組對(duì)、定位焊好同時(shí)調(diào)直后，在進(jìn)展焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力形狀下焊接，應(yīng)盡管采納轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，添加仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 進(jìn)展多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧跟熄弧的所在不應(yīng)重合。216。焊縫檢驗(yàn)懇求見(jiàn)下表：管道焊口尺寸的贊成傾向工程贊成傾向焊縫加強(qiáng)面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高度+10mm寬度咬邊長(zhǎng)度深度小于連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度〔兩側(cè)〕小于焊縫長(zhǎng)度的10%(2)焊接材料：按照GB511785,選用E4303焊條。焊藥應(yīng)無(wú)零落跟裂紋。收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層直討論應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(4)管道法蘭銜接178。178。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。公正地選用焊接標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地使用焊接工藝方法，才能保證焊接質(zhì)量，否那么盡管公正地選擇了焊接手法、焊接裝備、焊接材料，有了合格的焊工跟優(yōu)良的組對(duì)拆卸質(zhì)量，也不會(huì)有好的焊接質(zhì)量。178。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊接前應(yīng)先試好焊接電流，檢查對(duì)口能否符合懇求，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)點(diǎn)在歪平焊地位，焊點(diǎn)長(zhǎng)度以10～15mm為宜，要保證焊透，并將雙方修成緩坡形，以保證討論質(zhì)量。焊接過(guò)程中要留心把持熔池外形跟溫度，保證焊縫背面成形優(yōu)良。3) 填充焊道的焊接：填充焊前，要完好去除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接時(shí)要留心焊條角度跟橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度以坡口邊緣為準(zhǔn)，要留心把持熔池溫度。4) 蓋面焊道的焊接：蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫瀕臨融化時(shí)破刻壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)展焊接。焊接過(guò)程中要留心焊條角度的變更跟橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)要作必定時(shí)刻的進(jìn)展，以防發(fā)生咬邊，保證焊縫到母材世故過(guò)渡，保證焊縫成形優(yōu)良。鎢極氬弧焊接時(shí)，要留心采納以下工藝方法。2) 氬弧焊焊工必需通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格，持有技能監(jiān)視部分宣布的焊工合格證。關(guān)于20g管子，%，鎢極選用鈰鎢極。4) 如采納直流非氬弧焊公用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要留心焊縫夾鎢缺陷的發(fā)生。6) 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要留心保護(hù)氣體流量不克不迭過(guò)大年夜，以負(fù)氣流蕪雜，保護(hù)不可，焊接時(shí)要采納防風(fēng)方法，使氣氛不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。8) 氬弧焊時(shí)易發(fā)生的缺陷要緊是氣孔或窩朵氣孔，發(fā)生緣故要緊是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大年夜導(dǎo)致保護(hù)氣流蕪雜，氣氛侵入焊接熔池引起。9) 假定薄壁管焊接開(kāi)門(mén)見(jiàn)山用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要留心焊縫成形，防止發(fā)負(fù)氣孔、咬邊等缺陷。 垂直硬朗管的焊接：工業(yè)鍋爐安裝中垂直硬朗焊口的數(shù)目比擬多，且多分布于轆集排管，間距小，地位倒運(yùn)焊接把持，再加之鐵水受自重障礙易下墜，故成形艱苦，如把持不當(dāng)隨意發(fā)生夾渣、咬邊、焊瘤、未熔合及成形不良等缺陷，焊接施工過(guò)程中必需留心嚴(yán)格實(shí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊一般點(diǎn)一點(diǎn)，其懇求與程度硬朗管一樣，即用異常焊條，異常條件施焊，保證焊透。3) 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)事先修磨成緩坡形，或用砂輪磨失落落。5) 焊接下一道前，要細(xì)心去除前道的熔渣，相鄰層跟焊道間的討論部位要錯(cuò)開(kāi)。6) 垂直硬朗焊口常易發(fā)生的缺陷要緊有條狀?yuàn)A渣、咬邊跟外表成形不良等。防止方法要緊是細(xì)心清理層間夾渣，留心焊條角度，電弧能夠適當(dāng)抬高。只要采納適宜的焊接電流跟焊條角度就能夠了。焊接時(shí)要選用適宜的焊接電流、焊條角度跟焊接速度。2) 焊接過(guò)程中要留心鐵水下流，防止構(gòu)成咬邊。3) 要留心焊炬跟焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾歪，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾歪外，要留心從管子切線(xiàn)傾向送入。4) 保護(hù)氣體跟管內(nèi)充入的成形氣體要把持跟把持好流量。5) 由于排管密度大年夜、間距小，故給焊接帶來(lái)了特不大年夜艱苦，特不是管子背面焊接時(shí)由于視線(xiàn)不可，把持艱苦，因而特不隨意發(fā)生缺陷，焊接時(shí)要特不注重。如開(kāi)門(mén)見(jiàn)山用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)展蓋面焊道的焊接，Ф57mm以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需留心焊接電流適當(dāng)，焊炬跟焊絲角度也要適當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷發(fā)生。嚴(yán)禁不ws2—13工程合格證的焊工擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)焊接任務(wù)。 歪硬朗管的焊接：一、 工藝特征：焊口處于傾歪地位上，稱(chēng)為歪焊口。介于15176。之間的焊口，工藝特征如下：1) 焊縫多少多何尺寸不易把持，外表粗糙不平較難抑制。3) 上側(cè)焊縫外表易發(fā)生咬邊。2) 打底焊次序與程度管一樣。末尾：焊接時(shí)由仰焊處起首堆焊多少多道，然后才能在程度線(xiàn)上擺動(dòng)，堆焊層要薄，并要能平滑過(guò)渡，有利于后半部焊接。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)要稍停，防止咬邊發(fā)生。4) 電弧焊、氣焊、氬弧焊把持方法跟特征各不一樣，但都要考慮到歪管焊接時(shí)的特征。 焊前預(yù)熱跟焊后熱處置：一、 焊前預(yù)熱：1) 焊前預(yù)熱能夠添加焊縫與母材金屬間的溫度差，落低低合金高強(qiáng)度鋼的焊接應(yīng)力，是防止焊接裂紋的最要緊的工藝手段。2) 強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼，淬火傾向越大年夜，越需預(yù)熱，對(duì)σS≥50kg/mm2以上的構(gòu)造鋼，預(yù)熱是焊接時(shí)必經(jīng)的工序。淬火傾向大年夜，冷卻速度快，構(gòu)造剛性大年夜，其預(yù)熱溫度要照應(yīng)提高。5) 焊前預(yù)熱還與施焊情況的溫度有關(guān)，在制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必需考慮這一點(diǎn)。7) 預(yù)熱與層間溫度過(guò)高，均能夠引起某些鋼種焊接討論構(gòu)造與功能的惡化。B. 改良焊接討論的金屬構(gòu)造，以獲得需求的呆板功能。A. 大年夜口徑管道運(yùn)輸、安裝方案按照方案圖紙本工程大年夜型管道要緊包括螺旋縫電焊鋼管，無(wú)縫鋼管等，安裝地位為豎井垂直安裝跟樓板下程度吊裝，管線(xiàn)較長(zhǎng)，自嚴(yán)格、管壁厚，在運(yùn)輸及安裝上難度大年夜。200大年夜型管道程度安裝：由于管道直徑大年夜，壁厚厚、重量大年夜，使得安裝過(guò)程中不管是支架設(shè)置、焊接仍然運(yùn)輸?shù)榷紟?lái)較大年夜的難度，為確保安裝質(zhì)量，安裝過(guò)程中必需留心以下多少多點(diǎn)：(1) 支架的方案跟設(shè)置：關(guān)于機(jī)房?jī)?nèi)管道的支架應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)的理論情況斷定支架方法。程度干管的支架的橫梁可采納單槽鋼、工字鋼、復(fù)合槽鋼等典范等方法。校核內(nèi)容應(yīng)包括支架橫梁型鋼的抗彎跟抗剪力、支架生根部位膨脹螺栓的抗拉跟抗剪力〔如為預(yù)埋板焊接，應(yīng)校核焊縫的抗拉跟抗彎力〕，嚴(yán)禁未經(jīng)力學(xué)打算，仰仗經(jīng)歷選用支架。(4) 管道硬朗焊口跟轉(zhuǎn)動(dòng)焊口地位確實(shí)定，由于管道直徑大年夜，對(duì)口艱苦，因而安裝前，按照現(xiàn)場(chǎng)的理論地位，結(jié)合圖紙，斷定硬朗口跟轉(zhuǎn)動(dòng)口的地位，原那么上，最大年夜限度添加預(yù)制量，跟添加硬朗焊口的數(shù)目。(5) 大年夜型管道的對(duì)口：管道的對(duì)口質(zhì)量是障礙管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)口質(zhì)量的好壞開(kāi)門(mén)見(jiàn)山障礙著管道程度度、垂直度及最終的焊接質(zhì)量，特不是大年夜口徑管道，必需嚴(yán)格把持對(duì)口質(zhì)量。為保證對(duì)口質(zhì)量，關(guān)于管道直徑大年夜于DN200的管道如現(xiàn)場(chǎng)條件贊成，可采納鏈?zhǔn)綄?duì)口器〔或其他對(duì)口器〕進(jìn)展對(duì)口，如條件限度，可采納低廉甜頭對(duì)口楔子進(jìn)展對(duì)口。(6) 大年夜型管道的焊接：關(guān)于大年夜口徑管道的焊接，由于壁厚厚，焊接時(shí)為添加焊接變形，焊接次序的布置上應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。B. 轉(zhuǎn)動(dòng)裝備無(wú)應(yīng)力配管安裝關(guān)于本工程管線(xiàn)跟轉(zhuǎn)動(dòng)裝備〔水泵〕相銜接的管線(xiàn)安裝，均采納無(wú)應(yīng)力配管方法進(jìn)展安裝，可有效防止裝備接口法蘭的平行傾向、徑向位移及間距超標(biāo)，全然消除配管對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝備發(fā)生的應(yīng)力，保證裝備運(yùn)轉(zhuǎn)平安。