20xx庫房管理制度-閱讀頁
2025-01-14 03:14本頁面
【正文】 用、積壓產(chǎn)品的處理提出建議。
十、對于有特殊要求等貨物，應指定專人管理，并設置明顯標志。
十二、嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產(chǎn)的安全。如有異常情況，要立即上報主管經(jīng)理。
（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
十四、嚴格遵守倉庫保管紀律、規(guī)定，倉庫保管紀律內(nèi)容規(guī)定；
（1）嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙。
（3）嚴禁涂改賬目。
（5）嚴禁在倉庫內(nèi)存放私人物品。
（7）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。 本管理流程自下發(fā)之日起試行。
二、適用范圍
? 倉庫的所用工作人員
三、職責
? 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協(xié)調(diào)部門間的事務和傳達與執(zhí)行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。
? 倉務員負責單據(jù)追查、保管、入帳。
? 倉庫主管、ＩＱＣ、采購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。
? 采購員將“客戶送貨單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區(qū)內(nèi)，作好防護措施。
? 倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的采購訂單（或者說ＰＯ），否則拒絕收貨。
? 倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時通知ＩＱＣ進行物料品質(zhì)檢驗。
? 倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。 ? 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)，由倉庫主管、采購共同確定退貨。
? 倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的BOM（即單件用量通知單），生產(chǎn)通知單中生產(chǎn)數(shù)量，及廠部所規(guī)定的原材料損耗進行核料，并由部長簽名確認。
? 倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。
? 開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單”，并由開發(fā)部負責人簽名確認，并經(jīng)物料部門同意
后，倉庫才可以依此辦理相關手續(xù)，否則予與拒絕。
退廠原材料的處理
? 需嚴格按照 “退廠物料通知單”進行操作。
? 對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。
? 需要區(qū)別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分、客戶退回的報廢物料，并且分開保管。 入庫成品隨貨提供產(chǎn)品的數(shù)量，碼數(shù)，顏色，款號，單價等信息的送貨單，對產(chǎn)品與單不符的不予辦理入庫手續(xù)。并按要求存放好。 成品出貨的依據(jù)是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進行檢貨，并把檢好成品進行包裝。 成品的退貨 嚴格按照 “成品退貨單”進行操作 由客戶退回之不合格產(chǎn)品進行核對款號、顏色、碼數(shù)、數(shù)量無誤后，辦理相關的退貨手續(xù)。
五、貨物管理
? 貨物的品質(zhì)維護：物料在收貨、點數(shù)、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發(fā)貨過程中遵守安全原
則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。
? 保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。每月的單據(jù)由其分類保管好，原
則上單據(jù)保管2年，在此期間不得銷毀。
六、貨物的盤點
? 倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。
? 盤點時保證做到盤點數(shù)量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。
? 盤點分初盤、復盤，但所有的盤點數(shù)據(jù)都需盤點人員簽名確認。
? 對倉庫內(nèi)貨物擺放做出合理的擺放和規(guī)劃。
? 倉庫內(nèi)保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。
? 倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標識（如：物料擺放區(qū)、安全通道、物料報廢區(qū)、物料發(fā)放區(qū)、配料區(qū)、不
合格物料存放區(qū)、待檢物料存放區(qū)、消防設施擺放區(qū)、辦公區(qū)等），其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放，且有清楚的標識。
? 做好及時檢查物貨，如有異?；蛘甙踩[患及時處理和上報。
八、倉庫人員的工作態(tài)度及作風
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? 倉庫工作人員應該培養(yǎng)良好的工作態(tài)度和作風，形成良好的工作習慣。 對于上級下達的任務要按時按質(zhì)完成。此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。
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