【正文】 間和次數(shù) 沉降觀測的時間和次數(shù)，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況等決定。 （ 3）當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等均應(yīng)進(jìn)行觀測。 （ 2）使 用固定的水準(zhǔn)點(diǎn) 。 （ 4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 目前占用作業(yè)面最小的護(hù)坡方式為土釘支護(hù)方法，在有經(jīng)驗(yàn)、并經(jīng)過嚴(yán)密計(jì)算的條件下，可以采用這一方法。 本工程土釘支護(hù)邊坡基本上為直立邊坡，因此土釘長度、密度均要較常規(guī)邊坡設(shè)計(jì)更長和更密。 （ 2） 作業(yè)條件 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 為夜間施工 配備足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，嚴(yán)禁超挖，防止錯挖。 在機(jī)械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理等均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 33 本工程基坑較深，分兩次開挖成型，挖土坡道設(shè)在東側(cè)。在開挖前，對挖掘機(jī)操作班組進(jìn)行交底，在開挖過程中，遇到舊有基礎(chǔ)，先將基礎(chǔ)周圍土方清除，亮出原有基礎(chǔ)，然后集中采用機(jī)械破碎和人工破碎相結(jié)合的措施，進(jìn)行破碎并隨時進(jìn)行灑水降塵；遇到地下管道時，會同甲方基建部門查明管道用途及走向，是否與周圍住戶相關(guān)聯(lián)，然后作出決定，進(jìn)行暫時保護(hù)或拆除 。 土方機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上 200MM，余土由人工清槽，以避免出現(xiàn)超挖。 （ 4）地基處理及驗(yàn)槽 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，將建筑軸線引測至基坑坑底。 地基處理完畢后，應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的地基檢測單位按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和檢測，并將檢測報告及時提供給設(shè)計(jì)單位，報告中應(yīng)提供處理后復(fù)合地基的承載力特征值及壓縮模量，待確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序混凝土墊層施工，不允許長期涼槽。取樣按灌砂法取樣。 本工程回填土要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，土內(nèi)不得含有磚頭等雜物，也不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 ②作業(yè)條件 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土等進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到可承受被動土壓力的要求，方可進(jìn)行回填土。 施工前，做好抄平標(biāo)志。 ③工藝流程 槽底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、整平→夯打密實(shí)→取樣驗(yàn)收→下一層回填→回填到頂。 回填土分層鋪攤 , 每層鋪土厚度為 200250mm,每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按 規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，取樣時應(yīng)先除去該層土的上部的三分之二厚35 度，在其底部三分之一處取樣。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。為能及時回填土，基礎(chǔ)及地下室混凝土結(jié)構(gòu)、地下室外墻防水工程等項(xiàng)目在施工過程中或完成后及時申請監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在外觀合格的情況下，提早開始基礎(chǔ)回填，基 礎(chǔ)混凝土、水泥砂漿的最終質(zhì)量評定以混凝土、水泥砂漿試塊 28天強(qiáng)度結(jié)果出來后評定為準(zhǔn)。 模板工程 基礎(chǔ)墊層模板采用小鋼模板。地下室梁板采用竹膠板模板，碗扣式支撐體系。 電梯井采用定 型鋼制伸縮式筒模見圖，每樓兩套； 地下室因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)層，故內(nèi)外墻壁采用統(tǒng)配鋼模進(jìn)行施工， 地下室外 剪力墻模板所用穿墻螺栓必須加防水密閉環(huán)。板支承系統(tǒng)比爾特快拆體系，每樓準(zhǔn)備三層。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、風(fēng)度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，36 確定模板的例題配制數(shù)量。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨已預(yù)埋好。 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高 、中心軸線、預(yù)埋件的位置。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。待校正后方進(jìn)行固定。模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，作好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配，并應(yīng)加以 固定。頂板混凝土標(biāo)高控制：在頂板上預(yù)留墻體、柱插鋼筋上用水平儀測出結(jié)構(gòu) 50cm控制點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間用細(xì)白線連接，澆注混凝土?xí)r，根據(jù)起拱情況從白線向下返量控制頂板厚度尺寸。應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；平板模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。 梁模板 工藝流程 :彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢 (1)梁模板安裝 安裝梁鋼支柱之前支柱下墊通長腳手板。支柱上面墊 10cm*10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜 物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用木方聯(lián)接。龍骨間距為 600毫米，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 樓板模板 (1)工藝流程 支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。頂板支撐使用鋼管支撐 。 主次龍骨 :主龍骨為 100179。75 木方，邊龍骨采用 50179。主龍骨按照間距 900設(shè)置，次龍骨按照間距 400設(shè)置，立柱水平設(shè)兩道支撐。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 900毫米 ,大龍骨間距 900毫米 ,小龍骨間距 400毫米。 鋪竹膠板：從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間立縫內(nèi)封海面條，確保拼縫嚴(yán)密。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面 20— 30cm處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 剪力墻模板 ①工藝流程 彈線→安洞口模板→安側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預(yù)檢 ②剪力墻模板安裝 剪力墻模板為達(dá)到周轉(zhuǎn)使用，配模時盡量達(dá)到通用、兼容性，不同位置做局部拼接調(diào)整 模，吊環(huán)要焊接牢固，對穿墻螺栓孔大小及位置必須精確。 39 外墻穿墻螺栓裝配示意圖 窗口模板配模圖 40 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。模板安裝完畢后，檢查一遍緊固件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。模板安裝支承面必須符合以下要求： 基底必須堅(jiān)實(shí)，支承面應(yīng)加設(shè)墊板，周圍有排水設(shè)施；防止因支承面強(qiáng)度不足，使模板及其支架失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。防止板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。 模 板安裝前，按圖紙要求測定墻身位置，用墨斗彈出墻身位置線，據(jù)此用Φ 18 鋼筋（長度與墻體寬相同）在樓面 150㎜處與墻豎向鋼筋焊接作為模板限位，用鐵絲與墻體臨時固定 。為保證外墻及外大角的垂直度，大模安裝時先安外墻模，后安內(nèi)墻模，誤差由內(nèi)墻調(diào)整。 梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求： 梁模板主要由側(cè) 模、底模，夾木及支撐系統(tǒng)組成。支承梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐等組成； 5）當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐； 6）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整高，將木楔釘牢在墊板上。 ①模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系，現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合“混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范”（ GB 502042020）的規(guī)定。 已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。 拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。 （ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理后，方可 繼續(xù)拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20℃時，拆模后應(yīng)對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。有穿墻螺栓者先拆 掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 剪力墻模板拆除 模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器。 正常溫度下，混凝土澆筑后 8小時，可松動穿墻拉桿，一般 10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到 4Mpa以上時，才允許拆除模板。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75～ 80度自穩(wěn)角的要43 求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對新拆除的模板由專 人進(jìn)行校核修復(fù)清理涂刷隔離劑。 接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。 本工程在允許偏差控制上，要按照比規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)更高控制，其允許偏差控制如下： 項(xiàng)目 規(guī)范允許偏差 控制偏差 軸線位移 3 2 標(biāo)高 177。 3 截面尺寸 177。 2 每層垂直度 3 2 相鄰兩板表面高低差 2 1 表面平整 2 2 予埋管孔中心線位移 3 2 予留洞中心線位移 10 7 予留洞截面尺寸 10 5 各班組掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人，對 拆完模后的混凝土進(jìn)行評議， 工長、班組長、44 工人骨干參加，總結(jié)模板工程的施工，對混凝土質(zhì)量影響，找出原因及解決辦法，在以后施工中避免。 剪力墻采用鋼制大模板，其中標(biāo)準(zhǔn)層左右對稱，墻體尺寸相同且對稱故可周轉(zhuǎn)使用，因此墻體大模板配制按每棟樓一層考慮，電梯豎井鋼制定型筒模每樓套。 鋼筋工程 本工程包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)主體剪力墻鋼筋施工、梁板結(jié)構(gòu)鋼筋施工。加工制 作前的鋼筋連接當(dāng) Ф≥ 18時， 采用閃光焊連接。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌換成 “ 檢驗(yàn)合格 ” ，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ,同時兼顧施工方便。 ⑤鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏立即增補(bǔ)；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達(dá)到班組；所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在 梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，樓板鋼筋在頂板模板上彈線，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上，剪力墻鋼筋用豎向梯子筋控制。下層鋼筋綁扎完成后，放預(yù)制 35 mm 厚豆石混凝土墊塊，墊塊雙向間距均為 1米。馬凳安裝完成后，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁方向鋼筋，在綁扎過程中部分開間留出2根不綁扎，待把墻筋插完后再封口。梯子筋在固定后，經(jīng)過校核無誤后，再進(jìn)行插筋。 底板鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交總包驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行底板混凝土澆注。平直長度不小于 10d；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，加密長度為柱高的 1/6，柱箍筋在梁柱接頭處通長加密，梁箍筋綁入柱內(nèi)一側(cè)一個；梁鋼筋穿入柱內(nèi)要“圍彎”以保證柱的截面尺寸；如梁錨入柱內(nèi)，梁的錨固長度要符合 40倍 d要求，此外梁柱箍筋間距及加密區(qū)長度也要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 （ 3）板鋼筋綁扎 a)工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負(fù)彎距）鋼筋。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。最后在主筋下墊砂 漿墊塊及馬凳。 (4)樓梯鋼筋綁扎 a)工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 b）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (5)剪力墻鋼筋綁扎 a）作業(yè)條件 墻體混凝土接茬處必須剔鑿到位，混凝土無浮漿、露出石子、剔鑿到實(shí)處，接 茬清理干凈；插鐵鋼筋清刷干凈，無混凝土浮漿和鐵銹；墻體鋼筋插鐵位置控制采取水平定位筋控制，保證墻體鋼筋插鐵位置正確；鋼筋插鐵錯開長度符合規(guī)范要求。彈好墻身、洞口線并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 立豎向梯子筋后，應(yīng)拉線核對同一道墻及相連墻體的梯子筋中水平控制筋的位置，保證處于同一水平線，之后做兩道水平筋，并將豎 向梯子筋綁扎固定，綁扎其它豎向鋼筋及水平鋼筋。 墻體綁扎時豎向垂直用 2m托線板檢查。墻體上，水電預(yù)留洞口超過 500㎜的在墻筋綁扎前預(yù)留考慮，洞口加 “∪ ”型筋，墻體水平筋最上一道設(shè)在頂板下由上向下 30mm處，為墻體混凝土找平提供方便。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 700mm，拉筋與外皮水平鋼筋扎牢。 剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋清潔