【正文】 021《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 一、 構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附表一） 二、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 利用專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)備，在工廠內(nèi)制作完成。 (1)審圖 做到腦子里始終與建筑物的立體透視圖相應(yīng)地對(duì)位，對(duì)每個(gè)疑點(diǎn)組織全組人員討論，遇到圖紙不清問(wèn)題與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系。首先繪制大樣圖，鋼柱大樣圖 — 鋼梁大樣圖 —鋼檁條大樣圖 — 屋面、墻面支撐圖 — 其它構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)制作主要加工工藝及技術(shù)措施 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求制作。 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； ，具體代用的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)先取得設(shè)計(jì)部門(mén)的認(rèn)可方可使用； ，且由材料管理人員認(rèn)真核對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)，確 認(rèn)無(wú)疑后方可使用； ，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其 深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半（ ）。堆放要整齊。材料部門(mén)向施工班組 發(fā)料應(yīng) 嚴(yán)格按項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供的《限額領(lǐng)料單》執(zhí)行。埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（ GB1300）、《碳鋼芯焊絲》（ GB10045）、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》（ GB/T1495894）之規(guī)定。保護(hù)氣體應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》（ GB/T605293）之規(guī)定； 。堆放應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù) 時(shí)間分類(lèi)。焊劑、焊絲嚴(yán)禁沾染塵土、油污； 。當(dāng)天剩余的 焊條、焊劑應(yīng)分別放在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過(guò)夜存放（由廠部隨 機(jī)檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴(yán)格按廠規(guī)處理）； ，以防焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫落； 。凡發(fā)現(xiàn)在庫(kù)內(nèi)或近庫(kù)區(qū)吸煙、動(dòng)火者將按廠規(guī)予以嚴(yán)罰。 ② 放樣使用的量具必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。 (3)配料 ①該工程由工藝組專(zhuān)人配料； ②配料時(shí)須留出二次切割余量及切割、焊接收縮余量。號(hào)料后標(biāo)明 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、坡口形式、加工方法等； 、清晰，允許偏差 +1mm； （僅指腹板和翼緣板）； 鋼當(dāng)氣溫低于 15℃時(shí)，不得剪切、沖孔； %以上，乙炔氣純度應(yīng)保證在 %以上，丙 烷純度應(yīng)保證在 %以上； 50mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈； 1mm 的局部缺口，深度大于 的割紋，以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)在組裝前補(bǔ)焊且打磨光滑； 、分班組堆放。 (5)坡口 ①凡施工圖已標(biāo)明的坡口形式，嚴(yán)格按圖施工； ② 施工圖未注明的氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口形式和尺寸，可 參照GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》、 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式 及尺寸》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 ○12對(duì)接角接組合焊縫 (含對(duì)接焊縫 )必須在焊縫兩端配置引入和引出 板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和母材相同 。焊接完畢用氣割切除， 并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 (7)焊接 ① 焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格后方可上崗施焊。 ⑤ 每條焊縫在收弧時(shí) (特別是氣體保護(hù)焊 )，必須認(rèn)真填滿(mǎn)弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。 (8)矯正 ①板材校正：采用加熱矯正或機(jī) 械方式在矯正平臺(tái)上進(jìn)行； ② H型鋼校正視截面大小優(yōu)先使用 H 型鋼校直機(jī)校正。 ③孔邊表面粗糙度不應(yīng)大于 25 um，孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (10)涂裝 ① 構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格、并寫(xiě)上構(gòu)件編號(hào) 后進(jìn)行； ② 鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)采用噴砂、拋丸或動(dòng)力工具進(jìn)行，噴砂的磨料應(yīng)使 用銅礦砂，嚴(yán)禁使用游離 SiO2含量高的磨料（如石英砂）： ③ 鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為 ，表面粗糙度以 40— 80um 為宜，超標(biāo)面 積達(dá)到 10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹； ④ 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在 6 小時(shí)內(nèi)完成首涂底漆，若 表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂 紙或動(dòng)力工具除凈； ⑤ 構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法，噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨 意添加稀釋劑；如油漆粘度過(guò)大，可擇量添加稀釋劑，但不超過(guò) 15%，稀釋劑的選用必須符合油漆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； ⑥ 涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在 535℃，相對(duì)濕 度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn) 5℃； ⑦涂漆層數(shù)和漆膜厚度 2 30um，單層最小厚度不應(yīng)小于 30um； ⑧ 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，平整光滑、豐滿(mǎn)、 無(wú)流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修 補(bǔ)； ⑨ 漆膜厚度的測(cè)試點(diǎn)小于 10m2應(yīng)不少于 3 點(diǎn)，大于 10m2時(shí)每 4m2測(cè)一 點(diǎn)且不少于4 點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)應(yīng)有 90%以上達(dá)到規(guī)定涂層厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂； ⑩ 涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板上排摩擦面一側(cè)或腹板上寫(xiě)上構(gòu)件編號(hào)和定 位標(biāo)記。 。 間的待檢架上，并保證待檢架上存放量不超過(guò)四根。 。 ②設(shè)計(jì)技術(shù)中心 ，技術(shù)經(jīng)理 必須及時(shí)地發(fā)給各部門(mén)圖紙、技術(shù) 文件或變更通知，確保其正確清晰。 ，并主動(dòng)參與車(chē)間復(fù) 雜構(gòu)件放樣工作的確認(rèn)。 ③工程公司（工程方面） ，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)，行使兼職檢驗(yàn)員職責(zé)，配 合專(zhuān)職檢驗(yàn)員的工作。包括噴 砂、尤其質(zhì)量檢查。對(duì)噴砂后出現(xiàn)的隱蔽 小氣孔，可直接指示車(chē)間工人改善外觀。根據(jù)工期變化，通知生產(chǎn) 管理部對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度做相應(yīng)調(diào)整。在發(fā)運(yùn)前，做好構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量清查工作，并向質(zhì)檢科提取質(zhì)檢文件。 ④工程公司（項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理） 。 ，有權(quán)對(duì)不符合圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品作出返修決定，制作人 員如有疑義可經(jīng)質(zhì)量主管仲裁。 、嚴(yán)格把關(guān)的職能。 。堆放物料不允許占用車(chē)間過(guò)道（生產(chǎn)特別忙，經(jīng)工程公司總監(jiān)允許可堆放）。 (2)各車(chē)間實(shí)行衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任制。 (3)生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙、耳上夾煙、亂扔煙頭、煙盒。 (1)廠內(nèi)一切有關(guān)電路的故障必須找電工解決，在電工未到之前任何人 不允許從配電柜自接 、拉電線(xiàn)，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。 (3)在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法與電工取得聯(lián)系（如電工出廠維修機(jī)械等）職工應(yīng)在有絕對(duì)的把握下，經(jīng)得車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。 (5)所有的電線(xiàn)必須配有電源插頭，不允許用兩根電線(xiàn)裸頭直接插入節(jié) 線(xiàn)板使用。 (7)電工必須做到所有電柜三天一檢查、及時(shí)配全遺失的保險(xiǎn)絲，決不 允許其它導(dǎo)電物品代替保險(xiǎn)絲使用。 (9)烘箱僅供干焊條、焊劑之用，嚴(yán)禁在烘箱內(nèi)烘烤其他未經(jīng)工程公司 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的任何物品。 (2)氧氣、乙炔氣瓶必須在指定地點(diǎn)放置，安放點(diǎn)須遠(yuǎn)離火源（如打磨、電焊等）用后的空氣瓶應(yīng)于早上 8： 00 前搬運(yùn)至空房堆放處。 (4)嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶。 (6)氣路一旦有泄露，必須首先立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，立即做好補(bǔ)救措施，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)氣路泄露。 (8)氣路接頭處必須使用專(zhuān)用的工具，嚴(yán)禁簡(jiǎn)單包扎。 (10)嚴(yán)禁氧、乙炔瓶亂放、空、滿(mǎn)、瓶嚴(yán)禁混放。 (2)操作人員只允許單向操作，嚴(yán)禁上、下、左右、前后同時(shí)操作。 (4)吊運(yùn)時(shí)行車(chē)下方絕對(duì)嚴(yán)禁有人、操作員操作時(shí)必需觀察清楚，行車(chē) 操作人員精力必須高度集中，嚴(yán)禁操作時(shí)聊天、開(kāi)小差。 (6)嚴(yán)禁同跨車(chē)間內(nèi)同一柱距之中停留兩部行車(chē)。 (8)取運(yùn)大件時(shí)，應(yīng)由兩人以上相扶、嚴(yán)禁隨意大幅晃動(dòng)。 ⑽ 嚴(yán)禁鉤件亂堆亂放，行車(chē)在空閑時(shí)，行車(chē)工應(yīng)及時(shí)將半成品構(gòu)件 清出車(chē)間，以免堵塞造成安全隱患。 ⑿車(chē)廂式行車(chē)必須聽(tīng)從地面指揮人員指揮。 (1)起吊構(gòu)件時(shí)一定要注意掛鉤是否牢靠。 (3)必須單面裝車(chē)，嚴(yán)禁雙面裝車(chē)，特別是對(duì)高而長(zhǎng)的構(gòu)件，如果必須 要雙面裝車(chē)時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具把一側(cè)構(gòu)件掛靠牢，在確信沒(méi)有倒下的 隱患時(shí)，才能在另一側(cè)裝車(chē)，所放構(gòu)件必須平穩(wěn)。 (5)卸鋼板時(shí)，所吊鋼板的重量不能超過(guò)行車(chē)額度荷載的 60%。 (7)起吊后起吊物品下嚴(yán)禁站人。 (9)裝車(chē)時(shí)所有構(gòu)件在確信沒(méi)有滑動(dòng)可能時(shí)才能起動(dòng)車(chē)子。 ⑾夜間裝卸車(chē)，如有特殊情況必須這樣做，經(jīng)主管部門(mén)同意，并有足夠的造明條件。并且在構(gòu)件兩 邊設(shè)置臨時(shí)支撐，推動(dòng)平板車(chē)時(shí)兩邊嚴(yán)禁有人。 (3)鏟車(chē)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。 在搬運(yùn)構(gòu)件過(guò)程中必須保持構(gòu)件兩邊平衡，過(guò)長(zhǎng)的構(gòu)件兩邊應(yīng)有人相扶。 (6)鏟臂下嚴(yán)禁站人。 。 ，注意高溫的鋼板把人燒傷。 (2)組立工位 ，構(gòu)件起吊不得過(guò)高。 ，人身體任何一個(gè)部位都 嚴(yán)禁接觸機(jī)器壓緊部件。 ，用人工翻動(dòng)焊件易燙傷手。 ，煙霧對(duì)人體有害，必須通風(fēng)良好。 ，避免裸露的皮膚、身體各部位在焊接設(shè)備工 作時(shí)接焊接設(shè)備。 (4)裝配、打磨 ，必須手扶。 。 。 ，以免砂輪片斷裂飛出傷人。 ，如發(fā)現(xiàn)碳刷磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。 (5)矯正工位 。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用角尺檢查角度、平度，必須停機(jī)檢查。 (6)鉆孔工位 ，不允許戴線(xiàn)手套、穿毛衣外套。 (7)噴砂工位 、關(guān)機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須做到對(duì)噴 砂機(jī)械三天一檢查，及時(shí)排除一些安全隱患。 ，以免堵塞鐵砂出口。附表一：構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 工程公司 設(shè)計(jì)技術(shù)中心 H型鋼制作車(chē)間 二次裝配車(chē)間 支撐制作車(chē)間 除銹涂裝車(chē)間 附表二：支撐及附件制作工藝流程圖 施 制作 工 圖 放樣 號(hào)料 附 焊 除 油漆 出 下料 表 接 銹 編號(hào) 廠 施 制作 工 圖 放樣 附表三：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 H 型鋼制作車(chē)間 施 放 號(hào) 組