【正文】 動(dòng)載荷、不均衡載荷 的影響，常以計(jì)算載荷作為計(jì)算依據(jù)，且分別用 K1 和 K2 表示動(dòng)載荷和不均衡載荷。習(xí)慣上把這個(gè)慣性載荷稱為動(dòng)載荷。一般取動(dòng)載荷系數(shù) K1 為 。在起重工程中，以不均衡載荷系 數(shù)計(jì)入其影響。 5. 計(jì)算載荷：在起重工程的設(shè)計(jì)中，為了計(jì)入動(dòng)載荷、不均衡載荷的影響，常以計(jì)算載荷作為計(jì)算依據(jù)。 6. 風(fēng)載荷：風(fēng)力對(duì)起重機(jī)、重物等的影響 7. 自行式起重機(jī)的選用選擇步驟： 1必須按照自行式起重機(jī)的特性曲線進(jìn)行。 3根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸吊索高度等和站車位置 (幅度 )，由起重機(jī)的特性曲線，確定其臂長(zhǎng)； 4 根據(jù)上述已確定的幅度、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的特性曲線，確定起重機(jī)能夠吊裝的載荷；如果起重機(jī)能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則起重機(jī)選擇合格，否則重選。在復(fù)雜地基 上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，驗(yàn)收時(shí)同樣要進(jìn)行沉降預(yù)壓試驗(yàn)。 10. 桅桿式起重機(jī)結(jié)構(gòu)組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)組成。纜風(fēng)繩的拉力分 為工作拉力和初拉力。一般，初拉力取工作拉力的 15%一 20%。在正確的纜風(fēng)繩工藝布置中，總有一 根纜風(fēng)繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風(fēng)繩稱為 “主纜風(fēng)繩 ”。進(jìn)行纜風(fēng)繩選擇時(shí)，其力的大小以主纜風(fēng)繩的工作 拉力與初拉力之和為依據(jù)。 15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。 16. 常用的鋼絲繩規(guī)格為 619+ 637+ 661+1三種。 17. 用作纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于 ；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于 8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 10—12。 19. 選擇電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力時(shí)，應(yīng)注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)額定拉力的 85%。 21. 常用的吊裝方法：對(duì)稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運(yùn)設(shè)備吊裝法、計(jì)算機(jī)控制集群液 壓千斤頂整體吊裝方法、萬(wàn)能桿件吊裝法、氣 (液 )壓頂升法。 23. 旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理：是將設(shè)備或構(gòu)件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎(chǔ)連接，利用起重機(jī)使設(shè)備或構(gòu)件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)， 達(dá)到直立。 24. 計(jì)算機(jī)控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝，上升式和爬升式。 25. 萬(wàn)能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原 理是：用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機(jī)組等。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術(shù)可行性論證、安全性分析、進(jìn)度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同 起重方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 29吊裝方案，進(jìn)行工藝計(jì)算，包括受力分析與計(jì)算、機(jī)具選擇以及被吊設(shè)備 (構(gòu)件 )校核。其他起重機(jī)無(wú)法進(jìn)行吊裝時(shí)。 32 吊裝成功的關(guān)鍵：（吊裝方 法的的合理選擇）。吊裝方案是指導(dǎo)吊裝工程實(shí)施的技術(shù)文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 34 吊裝方案編制的主要內(nèi)容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進(jìn)行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定方案。（特別注意安 全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 5 施工步驟與工藝崗位分工。 7 安全技術(shù)措施必須具體、明確。9資源計(jì)劃。 35吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟(jì)。 37 建筑、安裝工程常用的起重機(jī)有 自行式、塔式、門(mén)式、桅桿式 。 焊接技術(shù) 1. 焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。 3. 對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼 種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資 料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。 5. 焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練 的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 7. 完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng) 定結(jié)果。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫 和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 10. 評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評(píng)定；任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的 ，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類 別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定；常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 焊工合格證 (合格項(xiàng)目 )有效期為 3年。 17. 強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ～ 倍。 18. 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷方法 (RT) 、超聲波探傷 (UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷 (MT)、其他檢測(cè)方 法 19. 射線探傷方法 (RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、 裂紋及未焊透等缺陷。 21. 滲透探傷 (PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面 以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 24. 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)， 由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、 T 形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。 26. 本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。在 （電流種類和極性變換時(shí)），補(bǔ)做沖擊實(shí)驗(yàn)。 27. 由（應(yīng)用部門(mén)）根據(jù)已評(píng)定合格的焊接工藝編制（《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》）。 2 焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊 瘤、凹陷、錯(cuò)口。 30. 致密性實(shí)驗(yàn)： 1 液體盛裝實(shí)驗(yàn)（不承壓設(shè)備） 2 氣密性實(shí)驗(yàn) 3 氨氣實(shí)驗(yàn) 4 煤油實(shí)驗(yàn) 5氦氣實(shí)驗(yàn) 6真空箱實(shí)驗(yàn)。 2氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，為：設(shè)計(jì)壓力的 。 33. 鋼材焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果所提供的（后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評(píng)定依據(jù)的重要參數(shù)。 35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練度影響大。 建筑管道工程施工技術(shù) 1. 建筑管道工程施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水及采暖工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50242)；工程內(nèi)容包括：室 內(nèi)和室外工程管道施工。 2. 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備 → 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 → 管道支架制作 → 附件檢驗(yàn) → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)試驗(yàn) → 防腐絕熱系統(tǒng)清洗→ 竣工驗(yàn)收。 4. 根據(jù)管道工程安裝的實(shí)際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。遵循小管讓大管、 電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 9. 干管安裝的連接方式有：螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結(jié)；承插連接；熱熔連接。明裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好樓板洞。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， 試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 ，但不得小于 。試驗(yàn)必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗(yàn) 16. 隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高 度。 第 8 頁(yè) 共 56 頁(yè) 17. 按室外排水檢查并分段試驗(yàn)。 18. 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達(dá) 100%為合 格。 20. 管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護(hù)三種類型。進(jìn)行熱水管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后 沖洗各環(huán)路支管；由臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端支管最底層的閥門(mén)底層放水并引 至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。暗裝管道（管井口）設(shè)置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2. 管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理； 管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。塑料管 和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于 22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 2mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。 4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為 10～ 30mm；水 表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 177。