【正文】 業(yè)主召開的各參建單位協(xié)調(diào)會，并在開會前做相關(guān)準(zhǔn)備工作； 施工過程中主動與設(shè)計部門保持聯(lián)系，對設(shè)計變更及時落實到位； 每周準(zhǔn)時參加由監(jiān)理單位組織的生產(chǎn)例會 ， 對監(jiān)理（業(yè)主）的指令嚴(yán)格執(zhí)行?？刂泣c復(fù)核確認后，用磚砌 600mm 600mm 的方井，其上用蓋板覆蓋 加以保護，水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于三個。 （ 2）、現(xiàn)場使用一臺全站儀、 一臺 光 學(xué) 經(jīng)緯儀、 二 臺 DS3 水準(zhǔn)儀 ，鋼尺 15 一根。 （ 3）、道路及其他設(shè)施施工的軸線控制采用 GPS 定位，全站儀及經(jīng)緯儀補充控制點。 (二 )、雨 、污 水管道、 過路 管施工方法 雨 、污 水管道施工先從下游出口開始。在溝槽開挖之前，制定好經(jīng)濟易行、安全合理的堆土、棄土、運土的施工方案。 溝槽排水 根據(jù)土質(zhì)及地下水位的情況，可用水泵在圓形檢查井 處和在工作寬度內(nèi)的排水溝將溝槽水排出，保證槽底無積水。 管道基礎(chǔ)采用 砂 墊層基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)地段，基底要鋪設(shè) 10cm 厚砂墊層；對軟土地基，基底處于地下水位以下時，要鋪設(shè) 15cm 厚碎石，上面再鋪設(shè) 10cm 厚砂墊層。 進場各類管道管材及附件等材料要求符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要按管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管道逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，并檢查是否具備出廠合格證，不符合標(biāo)準(zhǔn) 者，做好記號， 不得使用， 另作處理； 下管前，要對溝槽進行詳細檢查并作可靠的處理，主要檢查項目有：槽底是否有雜物，槽底寬度及高 程是否符合規(guī)范要求，槽幫是否有裂縫，槽邊堆土高度是否符合安全要求等。 ①管道鋪設(shè)時要嚴(yán)格控制中心線位置和管道內(nèi)底高程，可用中心線法或邊線法進行控制。 ③承插口管的安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍?承口逆水流方向，安裝一般由下游往上游進行；要求管內(nèi)底高程偏差在177。 管道安裝結(jié)束后，用 磚 卡牢，并及時 回填 。 本工程雨 、污 水 主 管道接口采用橡膠圈柔性接口，接口前應(yīng)先檢查橡膠圈 是否配套完好，確認 橡 膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。 管道檢查井、收集井砌筑 本工程雨水井采用暗埋式單蓖雨水井，雨水口接入支管 DN300，坡 17 度 ，直接排入 市 政接口。 過路管兩端設(shè)置檢查井，檢查井按蘇 02S515 施工； 管道井類砌筑之前要檢查管道是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。施工中如遇軟土或其它不穩(wěn)定土層時要做好支承，保證施工安全。 閉水試驗 閉水試驗在溝槽回填前進行。 試驗時，將水灌至接近上游井口高度，穩(wěn)定后，量定后，量水面至井口距離，在規(guī)定的 30 分鐘內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水面的下降，求出試驗段 30 分鐘的滲水量，看是否滿足規(guī)范要求。 管溝回填 根據(jù)設(shè)計要求，雨 、污 水管道在閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行溝槽回填，管道兩側(cè)和管頂以上 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由兩側(cè)對稱填入，不得直接扔在管道上，不得集中推入，溝槽回填土對不同的部位有不同的要求，雨水管道在行車道下的應(yīng)采用 12%石灰土回 填，其他可采用素土回填； 污水管道在隱蔽工程驗收合格后，須立即回填至管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管基開始到管頂以上 范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴(yán) 18 禁用機械推土回填，管頂 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓，以達到既保護管道又滿足上部承受動靜荷載的要求，溝槽回填土對不同的部位有不同的要求，從管基開始到管頂以上 范圍內(nèi)的回填材料，位于車道下的采用 石灰土 ，檢查井周圍回填應(yīng)與管道同步進行。 端墻 砌筑 擋墻 采用 漿砌片石端墻， 根據(jù)試驗室提供的 M5 砂漿配合比， 現(xiàn)場 攪拌砂漿，進行 端 墻基礎(chǔ)的砌筑，砌筑時做好位置及標(biāo)高的控制，基礎(chǔ)砌筑完畢后，應(yīng)彈放出 端 墻底面外邊線立好尺桿拉線砌筑。 (四 )、道路部分及其施工方法 路基填筑 根據(jù)路基設(shè)計標(biāo)高，計算出各樁號處路基的填挖深度，路線經(jīng) 過地區(qū)為地下水位較高，土的含水量較大，壓縮性較大，強度低，路基基底須進行處理至設(shè)計要求。 （ 2）、表層土清除 19 根據(jù)路基設(shè)計要求，首先將路基范圍內(nèi)基底的表層耕植土清除 15cm，利用推土機、裝載機和自卸汽車將其推、裝、運至路基范圍以外，在清除表層耕植土?xí)r，注意同時調(diào)整路基及橫坡，做好路基范圍內(nèi)的排水。 （ 3）、土基處理 根據(jù)設(shè)計要求，該工程路基基底處理后方可進行分層填筑施工，處理原則為： 砼道路 為： 先清表開挖至 結(jié)構(gòu)層 碾壓 ，再向下翻挖 20cm 摻 8%石灰土進行處理壓實 度要求達到 92%。 路床整型 路基處理、填筑結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙上的路基標(biāo)高在施工地段恢復(fù)各項標(biāo)樁，對路床進行平整，使之達到設(shè)計要求的縱、橫斷面，并做好排水工作。 使用質(zhì)量穩(wěn)定的 鎮(zhèn)江 石灰。生石灰在使用前 7～ 10 天充分消解，并及時使用。 20 （ 1）施工工序 石灰消解→反鏟挖土、備土→石灰土拌和 →石灰土運輸→整形、碾壓→石灰土養(yǎng)生 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工作 a、做好相關(guān)的試驗：石灰劑量的滴定曲線，石灰土的擊實試驗，土的顆粒分析、液限、塑限、塑性指數(shù)等。 （ 3）施工方法 a、石灰采用Ⅲ級以上的石灰，石灰消解要消透，塊灰一定要充分消解，未消解的石灰塊要剔除，盡量縮短石灰的存放時間。 c、石灰土拌和 按設(shè)計 灰劑量計算好拌和段所需的石灰量，將石灰均勻地攤鋪在土層之上，用旋耕機從起點向中心重耕，再從中心向外逐次旋耕到邊，如此反復(fù)兩遍，然后重旋四遍，并隨時調(diào)整翻犁的深度，使土層全部翻透、拌勻。 d、石灰土過篩 灰土拌和結(jié)束后，用人工進行石灰土過篩，使其達到設(shè)計要求，同時控制石灰土的存放時間， e、石灰土運輸 灰土過篩后，要盡快用自卸汽車配合裝載機將拌好的石灰土運至指 21 定的施工段上。 人工攤鋪石灰土，表面由人工用竹耙摟平找細，符合路拱和整平要求。 g、石灰土整形、碾壓 石灰土穩(wěn)壓后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)路縱、橫斷面的標(biāo)高進行石灰土基層高程的測定，并按標(biāo)高掛線，用路拱板校正成型。 1%時，可進行碾壓。碾壓速度先慢后快，碾壓一直達到設(shè)計的密實度要求，對有關(guān)井室周圍要多壓 2～ 3 遍。 h、石灰土底基層攤鋪、碾壓結(jié)束后，用灌砂法測定其壓實度，其壓實度（重型擊實）應(yīng)符合要求。養(yǎng)生期一般不少于 7 天。 砼面層 采用小型機具施工法。采用 普通硅酸鹽水泥，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，需有出廠合格證，現(xiàn)場試驗合格方可使用。碎石應(yīng)質(zhì)地均勻，堅硬無風(fēng)化，多棱角，表面粗糙，采用 1525mm及 2538mm 兩種規(guī)格，級配根據(jù)試驗確定。 C、中粗砂。 D、鋼筋。 E、水。 （ 2）水泥砼配合比 水泥砼水灰比應(yīng)不大于 ，坍落度 13cm，具體配合比由試驗室試配確定，并應(yīng)滿足如下要求： 23 A、有足夠變形能力和強度，其中抗折 強度是主要技術(shù)指標(biāo)。 C、施工時有一定的和易性。 B、每一作業(yè)塊攤鋪、振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)中途間隔，如遇特殊情況被迫停工 2 小時以內(nèi)時，已攤鋪混合料應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防干結(jié)，恢復(fù)工作時，此處砼應(yīng)耕松補漿后再繼續(xù)澆筑。超過初凝時間的混合料嚴(yán)禁使用工程中，下雨天不得進行 露天砼作業(yè)并應(yīng)準(zhǔn)備防雨遮蓋設(shè)施。平板振動器在每一位置持續(xù)振動時間應(yīng)使砼表面有足夠的泛漿，不再明顯下沉和不冒氣泡表面均勻為度，不能在同一位置停留過久。在模板附近及靠近企口部位可改用插入式振動器，以避免模板走動。 D、砼整平工作必須在工作橋上進行，不得站在砼表面層上操作。 24 E、水泥砼路面接縫是影響路面平整度重要因素，切縫時間應(yīng)嚴(yán)格掌握，一般在砼強度達到 2030%地即可切割。 （ 5）填縫板及填縫料 水泥砼路面的各種伸縮縫均應(yīng)設(shè)置填縫板，填縫板可用木屑板或其他軟質(zhì)木材，經(jīng)瀝青加工處理后制成。 路牙鋪設(shè) 施工工序為：放線與開槽→ 基礎(chǔ)→安砌側(cè)→澆筑后背砼→還土→養(yǎng)生 （ 1）放線與開槽 根據(jù)道路中心線，放出路邊線，在開挖路牙槽時，連同碎石層，砼基礎(chǔ)的位置，一次到位。 （ 3）安砌 砼模板拆除后，即可安砌側(cè) 路牙 ，先在砼基礎(chǔ)上鋪約 2cm 厚的水泥砂漿， 25 內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5mm 安裝路牙，用橡膠錘敲打，做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻為 1cm，線條順直，并用 M10 水泥砂漿勾平縫。 （ 5）還土：后背回土夯實寬度不小于 50cm，厚度不小于 15cm，密實度在 90%以上。 （ 1） 施工程序 集中拌和→二灰碎石運輸→二灰碎石攤鋪、整型→碾壓→早期養(yǎng)護 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工 作 a、準(zhǔn)備好各種原材料：使用鎮(zhèn)江石灰、儀化電廠粉煤灰和六合方山碎石。 b、做好相關(guān)試驗：二灰碎石生產(chǎn)配合比曲線；二灰碎石的擊實試驗；二灰碎石抗壓強度試驗。 （ 3）施工方法 a、集中拌和 為使二灰結(jié)碎石混合料拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，采用集中拌和法。同時掌握以下要點： 配料要準(zhǔn)確，粉煤灰塊要粉碎，集料要干凈、規(guī)格，含水量要略大于最佳值，拌和要均勻。 c、二灰結(jié)石的攤鋪整型 根據(jù)甲方提供的中線，現(xiàn)場對中線和邊線進行施工放樣。 釘邊樁，掛邊線，使用人工進行攤鋪。 1%時，即可進行碾壓，碾壓時先用 6～ 8T 兩輪壓路機、輪胎壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，碾壓 1～ 2 遍后，再用 12～15T 三輪壓路機或震動壓路機進行碾壓，碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡，用灌砂法測定其壓實度和測定表面彎沉，其壓實度（重型擊實）≥ 92%。 二灰結(jié)石混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫。 在各種井室、緣石等設(shè)施處，應(yīng)用電動夯、壓機具進行夯、壓。 f、早期養(yǎng)護及交通管制 二灰結(jié)石碾壓完成后的 1～ 2 天后就要開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于 7天。 （ 五 ）給水、消防、電氣安裝工程 1，給水及消防工程主要為室外鍍鋅鋼管安裝 施工工藝流程： 定位放線 溝槽開挖 室外埋地管道基礎(chǔ) 室外管道安裝 管道檢驗與試 壓 溝槽回填土 驗收 給水管道采用鍍鋅鋼管不需做基礎(chǔ)，將天然地基整平，將管道安裝在未經(jīng)擾動的原土上。 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。如果兩管相差超過小管徑 15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無 誤后，找直找 正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。如設(shè)計無要求一般工作壓力在 以下，試驗壓力為 。 系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。 3， 電氣安裝工程主要為電纜敷設(shè)安裝 電纜敷設(shè)安裝 本工 程電纜敷設(shè)均采用電纜保護鋼管敷設(shè)。 電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存；在裝卸電纜過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應(yīng)做防潮封頭。 電纜敷設(shè)： ⑴ 、電線敷設(shè)前 電纜保護管已清理完畢，有妨礙電纜施工的作業(yè)已基本完成。 ⑶、電纜在終端頭、中間頭附近，應(yīng)留出適用長度 29 ⑷、 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)和卷揚機牽引。 ⑸、放電纜時先將電纜盤架設(shè)在放纜架上，電纜端頭從線盤上端放出。 ⑹ 、電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲地方的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 ⑵ 、電纜頭的熱收縮工藝要求： 熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應(yīng)將焊槍的火焰調(diào)到發(fā)黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。 禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應(yīng)不停地移動，避免燒焦管材；火焰應(yīng)沿電纜周圍烘烤，雨且火焰應(yīng)朝向熱縮的方向以預(yù)熱管材；只有在加熱部分充分收縮全才能將火焰向預(yù)熱方向移動；收縮后的管子表面，應(yīng)光滑、無皺紋、無氣泡， 并 能清晰地看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓：較大的電纜金屬器件，在熱縮前應(yīng)預(yù)先加熱，并保證有良好的粘合；應(yīng)除去和清洗所有粘合劑接觸的表面上的油。 30 信號和控制線編號應(yīng)在所有柜、端子箱、設(shè)備架、控制盤 和操作臺上標(biāo)識。 纜線標(biāo)記應(yīng)安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標(biāo)記應(yīng)是無鹵的，標(biāo)記上的纜線號應(yīng)和圖紙上的要求相同。 基礎(chǔ)工程 土方開挖采用先機械后人工大開挖方案。 墊層施工：在開挖階段，隨著基底的逐步暴露，可插入墊層分段施工，澆筑前在底板基土上定出標(biāo)高控制點，以控制基底標(biāo)高的平整度。 鋼筋工程 工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場制 取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格 31 后，方可安裝模板，施工縫處模板下口應(yīng)夾 5mm 厚海綿條，以防止漏漿。 圍護結(jié)構(gòu) 砌塊施工時應(yīng)注意安裝孔、槽、洞預(yù)留和預(yù)埋處理。 墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。加氣砼砌體豎向灰縫應(yīng)采用加漿方