【正文】 ，一部分進入原甲醇裝置天然氣預(yù)熱器出口總管，并經(jīng)原甲醇裝置回收利用余熱，最終冷卻至40℃分離后入原甲醇裝置合成氣壓縮機壓縮入合成。 CO2回收 在轉(zhuǎn)化爐 F101 煙道出口，設(shè)有一套煙道氣回收 CO2 裝置。 T2021 塔底設(shè)有轉(zhuǎn)化氣加熱再沸器E2021B，蒸汽再沸器 E2021A，加熱塔底 MEA 溶液到沸騰狀態(tài)，釋放出 CO2 氣體。 T2021 頂部出來 CO2 氣體經(jīng)冷卻分離、脫硫后進入壓縮機 C2021，加壓到 ～ 送往原料氣混合器 MIXER。 來自轉(zhuǎn)化工序的 、 460℃的高壓蒸汽作為驅(qū)動透平的動力。 ⑵、 新裝置壓縮工序流程概述 來自轉(zhuǎn)化工序的轉(zhuǎn)化氣壓力為 — ，溫度 40℃，流量為 50000Nm3/h，經(jīng)分離器（ BF301）分離冷凝液后吸入一段，升壓至約 、 100℃，進 入一級冷卻器（ BE301），冷卻到約 40℃并分離冷凝液，進入二段，升壓至約 、 150℃，進入二級冷卻器（ BE302），冷卻到約 40℃并分離冷凝液，進入三段，升壓至約 、 150℃，與合成循環(huán)氣混合進入循環(huán)機，升壓到 、 70℃，送往新合成工序。蒸汽用 （主截止閥）控制，通過調(diào)節(jié)閥驅(qū)動透平葉輪，從第末級排出的蒸汽壓力為 、 290℃，用作低壓透平的動力和工藝原料汽。原料氣在循環(huán)段入口管上與來自甲醇分離器（ V251）的循環(huán)氣體相混合，然后進入塔氣預(yù)熱器（ E251）的殼程，與管程內(nèi)的高溫反應(yīng)氣體（約265290℃）進行熱交換后，從合成塔頂部進入合成塔（ R251）。為防止反應(yīng)熱使觸媒層溫度過高而損壞銅基觸媒。從合成塔底部出來的高溫反應(yīng)氣體進入塔氣預(yù)熱器管程，與殼程的入塔氣對流換熱后，溫度降到約170190℃。進入甲醇水冷器（ E252A/B）的反應(yīng)氣體被循環(huán)冷卻水進一步冷卻后，其中的甲醇被凝縮為液態(tài)的粗甲醇，然后進入甲醇分離器（ V251），進行氣液分離。 ⑵、 新裝置合成工序流程概述 新合成工序以轉(zhuǎn)化工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣（ RG）為原料，經(jīng)壓縮工序升壓至 后，供給本工序管殼均溫式合成塔合成甲醇。反應(yīng)后的氣體含甲醇 7%左右，溫度 255℃，從合成塔底部出來后進入中間換熱器（ BF401）進行換熱降溫至 105℃后進入循環(huán)水冷卻器（ BE402），使反應(yīng)氣繼續(xù)冷卻到40℃以下。在甲醇分離器（ BS401）中被分離出的粗甲醇被送往閃蒸槽（ BV402）閃蒸儲存，閃蒸槽壓力為 ，其中被粗甲醇在高壓下溶解的氣體（ H CO、 CO CH N2和帶出的部分甲醇?xì)猓┍会尫懦鰜?，送至轉(zhuǎn)化爐 作為燃料。 合成塔的管程與合成汽包（ BV401）通過上升管、下降管相連接，形成一個獨立的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。 精餾流程概述： 本工序是將由合成工序產(chǎn)生的粗甲醇精餾制成純度達(dá) %以上精甲醇裝置。本工序設(shè)兩臺精餾塔，通過精餾操作除去不純物而得到符合國家標(biāo) 準(zhǔn) GB33892 的精甲醇。塔內(nèi)裝有三層規(guī)整填料。粗甲醇經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器（ E305）預(yù)熱到 4050℃左右，從塔的第二層填料上部進入。為了使第一冷凝器的冷凝液不至過冷，由 TICA301 控制第一冷凝器的冷卻水量，使甲醇冷凝液溫度控制在 5060℃左右。甲醇冷凝液由回流泵 P302A/B 送入塔頂作為回流液。 預(yù)精餾塔（ T301）的熱源通過再沸器（ E304）由 蒸汽供熱， FRC320 調(diào)節(jié)低壓蒸汽的流量，保證塔釜溫度維持在 6365℃左右。 第二塔是主 精餾塔（ T302）。 T302 以 T301 的塔釜液為原料，把甲醇與水、高醇、高烴進行精餾分離，通過設(shè)置的六層規(guī)整型填料和采取適當(dāng)?shù)幕亓鞅龋ɑ亓髁颗c成品采出量之比約為 左右），得到幾乎無水的甲醇產(chǎn)品。塔頂餾出物經(jīng)過三個冷凝器 E30 E30 E308 的冷凝，冷凝液進入回流槽 V302，由回流泵 P305A/B 送入塔頂作為主精餾塔的回流液，極少量不凝氣體經(jīng)過水封器排入大氣中。 四、 甲醇生產(chǎn)中主要危險、危害因素 性質(zhì) 及預(yù)防措施 各工序危害因素說明 1）、轉(zhuǎn)化工序 化學(xué)危害因素： CO CO2 H2 CH4 H2S N2H4 Na3PO4 物理危害因素：高溫（轉(zhuǎn)化爐膛溫度： 900 ℃ 高壓蒸汽： 510℃ ） 、 高壓（高壓蒸汽：10MPa ） 、噪音 2）、壓 縮工序 化學(xué)危害因素： CO CO2 H2 CH4 物理危害因素：高溫（高壓蒸汽： 510℃ ） 、 高壓（高壓蒸汽： 10MPa 合成氣： 10MPa） 、噪音 3）、合成工序 化學(xué)危害因素： CO CO2 H2 CH4 CH3OH 物理危害因素：高溫（合成塔： 280℃ ） 、 高壓（合成氣系統(tǒng)： 10MPa） 、噪音 4）、精餾工序 化學(xué)危害因素： CH3OH NaOH 2╳ 5000NM3甲醇儲罐 物理危害因素：噪音 5）、補碳工序 化學(xué)危害因素： CO CO2 H2 CH4 一乙醇胺 物理危害因素：噪音 6）、脫鹽水 化學(xué)危害因素： NaOH H2SO4 分析藥劑 物理危害因素：噪音 7）、空氮站 物理危害因素： O2 液氮 183℃ 8）、循環(huán)水 化學(xué)危害因素：緩蝕阻垢劑 殺菌滅澡劑 物理危害因素：噪音 9）、電氣配電站 物理危害因素：電 電壓等級： 35KV 開工鍋爐 化學(xué)危害因素：天然氣 物理危害因素：物理危害因素：高溫（開工鍋爐： 940℃ ） 、 高壓（高壓蒸汽： 4MPa） 、噪音 11） 、質(zhì)檢中心 化學(xué)危害因素：分析藥劑、樣氣、樣液 物理危害因素：高溫（加熱爐： 940℃ ） 、 危險化學(xué)品存在部位及危害 單元 主要危險部位 主要危險危害物質(zhì) 主要危險危害 脫硫 脫硫塔、脫硫罐 天然氣、 H2S 火災(zāi)、爆炸、中毒 轉(zhuǎn)化 轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐 天然氣、 H2S、 CH H CO、 CO2 火災(zāi)、爆炸、中毒、高 溫、噪音 壓縮 透平 —— 壓縮機組 CH H CO、 CO甲醇 火災(zāi)、爆炸、中毒 合成 合成塔、甲醇分離器 CH H CO、 CO甲醇 火災(zāi)、爆炸、中毒 精餾 精餾塔、甲醇泵 甲醇 火災(zāi)、爆炸、中毒 CO2回收 吸收塔、再生塔、壓縮機 CO2 窒息、噪音 貯存 甲醇貯罐 甲醇 火災(zāi)、爆炸、中毒 主要危險化學(xué)品物理特性 物料名稱 狀態(tài) 閃點℃ 燃點 ℃ 爆炸極限 V% 比重 沸點 ℃ 水溶性 火災(zāi)類別 火險類別 甲醇 液 7 446 — 溶 B 甲 甲烷 氣 537 — 15 微 C 甲 氫氣 氣 560 — 252.8 不 C 甲 一氧化碳 氣 610 — 74.2 5 19.3 不 C 甲 乙醇 液 11 432 — 19 溶 易燃 易燃 硫化氫 氣 260 %~% － 溶 C 甲 氨 液 651.11 16～ 25% 4 33.35 易 C 甲 危險、危害因素 性質(zhì) 及預(yù)防措施 1）、甲醇 （ CH3OH） 甲醇是無色、透明、易燃的液體，有微弱的醇香氣味。甲醇具有強烈的麻醉作用，對人體毒害作用較大。甲醇急性中毒，常有 8— 36 小時的潛伏期，主要癥狀有：腸胃失調(diào)，視覺損害并迅速發(fā)展至失明。甲醇中毒可采用 1%碳酸氫鈉溶液洗胃、靜脈注射碳酸氫鈉糾正中毒等急救措施。 B；直接接觸甲醇的工作人員，應(yīng)佩戴橡膠手套、膠靴、防護眼鏡等勞保用品。 D；患有神經(jīng)疾病，視神經(jīng)系統(tǒng)及其器質(zhì)性疾病和顯著內(nèi)分泌疾病的人均不宜從事甲醇作業(yè)。長 期吸入低濃度一氧化碳，表現(xiàn)為乏力、記憶力減退、失眠等，有時造成心肌損傷。 預(yù)防措施： 對接觸一氧化碳的工人，崗上應(yīng)佩戴 3 型過濾式防毒面具。發(fā)現(xiàn)有人中毒時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場，吸氧，必要時用高壓氧治療。 4）、甲烷（ CH4） 甲烷是無色可燃?xì)怏w，對人體無毒害作用，當(dāng)操作區(qū)空氣中甲烷濃度達(dá)25— 30%以上時會使人缺氧而導(dǎo)致呼吸困難。 5）、氫氣（ H2） 氫氣是 一種無色、無味、易燃易爆的氣體，對人體無毒害作用，只是在濃度很高時，由于空氣中氧氣濃度降低時呼吸發(fā)生困難，氫氣的爆炸極限為 — %。 6）、鹽酸（ HCl） 鹽酸是一種無色有刺激性的液體，含有雜質(zhì)時呈微黃色，屬無機強酸，有酸味。易溶于水。不可與硫酸、硝酸混放。 預(yù)防措施： A、 密閉操作，注意通風(fēng)。 B、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 D、遠(yuǎn)離易燃、可燃物。 E、避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。 G、配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 7） 、 硫化氫 （ H2S） 硫化氫外觀常態(tài)為無色、有惡臭（臭雞蛋味）的氣體；是易燃、有劇毒的氣體，空氣中最大允許濃度為 10 毫克 /米 3；能與多種金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的硫化物；能使銅、銀金屬的表面變黑。急救措施：迅速脫離現(xiàn)場至空 氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。抽排（室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。 C、 嚴(yán)格按照儲運措施操作，定期檢驗。 8）、 氨 水（ ） 氨水為 無色 液 體 ,有刺激性惡臭味。水溶液呈堿性 , 水溶液 PH 值為 。 但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸 ,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在 ,則危險性更高。氨氣主要經(jīng)呼吸道吸入 引起 急性中毒。嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征 ,喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息 ,還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。血氣分析示動脈血氧分壓降低。同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷 ,嚴(yán)重者可發(fā)生角膜穿孔。維持呼吸功能。誤服 者給飲牛奶 ,有腐蝕癥狀時忌洗胃。皮膚污染時立即脫去污染的衣著 ,用流動清水沖洗至少 30 分鐘。 B、 切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，注意收集并處理廢水。本品有強烈刺激和腐蝕性。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。就醫(yī) ； 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。必要時，佩戴空氣呼吸器。 C、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。飯前要洗手。注意個人清潔衛(wèi)生。 噪聲污染 主要來源于交通運輸、車輛鳴笛、工業(yè)噪音、建筑施工、社會噪音如音樂廳、高音喇叭、早市和人的大聲說話等。低強度的噪聲在一般情 況下對人的身心健康沒有什么害處，而且在許多情況下還有利于提高工作效率。這些高強度的噪聲危害著人們的機體，使人感到疲勞，產(chǎn)生消極情緒，甚至引起疾病。如果人長期在 95 分貝的噪聲環(huán)境里工作和生活，大約有 29% 的會喪失聽力；即使噪聲只有 85 分貝人，也有 10% 的人會發(fā)生耳聾； 120~130 分貝的噪聲， 能使人感到耳內(nèi)疼痛；更強的噪音會使聽覺器官受到損害?？傊瑥娫胍魰?dǎo)致人體 一系列的生理、病理變化。 B、在高強度噪音區(qū)域工作，可減少停留時間。高溫作業(yè)時，人體會出現(xiàn)一系列生理功能改變，這些變化在一定限度范圍內(nèi)是適應(yīng)性反應(yīng)，但如超過范圍，則會產(chǎn)生不良影響，甚至引起病變；高溫作業(yè)時，皮膚血管擴張，大量出汗使血液濃縮，造成心臟活動增加、心跳加快、血壓升高、心 血管負(fù)擔(dān)增加。高溫對唾液分泌有抑制作用。此外，高溫可使小腸的運動減慢，形成其他胃腸道疾??；對泌尿系統(tǒng)的影響。在高溫及熱輻射作用下，肌肉的工作能力、動作的準(zhǔn)確性、協(xié)調(diào)性，大腦反應(yīng)速度及注意力降低。 五、公司的安全管理規(guī)定 安全培訓(xùn)的規(guī)定 1）、新聘員工、新調(diào)入員工、實習(xí)生、季節(jié)工、臨時工進入本公司工作都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本“安全手冊”，并接受本公司組織的三級安全培訓(xùn)。 2）、進入各施工現(xiàn)場的人員，必須接受相關(guān)專業(yè)的安全培訓(xùn)，結(jié)合實際崗位的安全特點學(xué)習(xí)與培訓(xùn)。 4）、每季度進行一次全員安全培訓(xùn)，目的是防微杜漸、警鐘長鳴。 6）、對特種作業(yè)人員（在生產(chǎn)過程中直接從事對操作者本人或他人及其周圍環(huán)境安全有重大危害因素的作業(yè)人員，如：電工、焊工、鍋爐工、分析工）進行政府分管機構(gòu)專業(yè)性的培訓(xùn)，通過考核后持證上崗，公司要求特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。 2）、進入切削、打磨、燒焊、切焊現(xiàn)場，必須配戴防護眼鏡。 4）、進入粉塵作業(yè)現(xiàn)場，必須配戴過濾式防塵口罩。 6）、進入有機溶劑、腐蝕性和其它損壞皮膚的工作現(xiàn)場時，應(yīng)使用相適應(yīng)的手套。分析室內(nèi)不準(zhǔn)吃食物，