【正文】 有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。 根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。 料場(chǎng)控制：即料源控制，除在開(kāi)采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對(duì)不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。 施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢 查。 施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。 嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。 施工程序 砌體施工前的準(zhǔn)備程序 施工測(cè)量放線→清理基底，并保持基底有一定的水分 等待安砌。 安裝抽水泵、管路鋪設(shè)至砂漿拌和站及條石沖洗點(diǎn)。 砂漿拌和站專人按配合比拌制砂漿→砂漿運(yùn)輸至安砌點(diǎn)。 施工方法說(shuō)明 一般要求 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 砌石體尺寸和位置不得超過(guò)允許偏差。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/3。 砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)高于規(guī)定的灰縫厚度。 料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 墻體砌筑 墻體面與腹石砌筑應(yīng)同步上升，應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式。 穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下。 錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。 砂漿砌條石，其砌體平縫寬度為 1520mm，豎縫寬度2030mm，并采用砂漿勾縫防滲。 養(yǎng)護(hù) 砌體外露面，在砌筑后 1218 小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤(rùn)，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 砂漿采用 425 號(hào)以上的 普通硅酸鹽水泥。 砂漿抹面前，砌體須保持濕潤(rùn)。 保證施工安全措施 建立完善的安全保證體系，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。 完善條石抬運(yùn)的施工交通道路，包括腳手架和跳板，且牢固可靠。 第五章 砼工程施工程序、施工方法說(shuō)明 本工程混凝土工程主要有： C15 砼隧洞底板、溢洪道 C20 混凝土底板、 C20 砼閘室底板、 C20 砼閘墩、 C25 砼操作平臺(tái)、 C20砼閘房屋面板等。 澆筑順序 本著“從遠(yuǎn)到近、從下而上”的分塊原則，進(jìn)行澆筑分塊順序安排，在施工中，根據(jù)清基涼底的實(shí)際情況，作出計(jì)劃報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2mm、模板面局部不平允許偏差 2mm、連接配件的孔眼位置允許偏差177。 模板在使用之后和澆筑砼之前清洗干凈，為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６磕ㄔ谀０宓膫?cè)面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物的分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。 在已架設(shè)好的鋼筋中，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來(lái)的物質(zhì)。 鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)自己檢查，符合施工詳圖要求后，報(bào)請(qǐng)有監(jiān)理單位檢驗(yàn)簽證方能澆筑砼。 拌和機(jī)生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，最少拌和時(shí)間不得少于 。 砼的澆筑及其準(zhǔn)備 砼在澆筑過(guò) 程中，直到硬化之前其表面不應(yīng)經(jīng)受流水作用。砂漿的水灰比較砼的水灰比減少；鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆砼能與基巖或老砼結(jié)合良好。砼澆筑采用簡(jiǎn)易滑模施工。 拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。 砼工作縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定： 已澆好的砼強(qiáng)度當(dāng)未到達(dá) 25kg/cm3前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作； 砼表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)槍和刷手機(jī)加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，按規(guī)定處理后，方可澆筑新砼。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 砼養(yǎng)護(hù) 砼表面一般應(yīng)在澆筑完畢 后 1218h 開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，重要部位及炎熱干燥氣候，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不小于 28 天。 帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細(xì)度要求 80um 方孔篩，其篩余量不大于 5%；當(dāng)壩體接縫張開(kāi)度 小于 時(shí)，對(duì)水泥細(xì)度的要求為通過(guò) 71um 方孔篩，其篩余量不大于 2%。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工地的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形測(cè)孔以及聲 波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 灌漿設(shè)備 灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相知識(shí)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 部，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水漿液應(yīng)采用川多缸柱基式灌漿泵。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。在最大灌 漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。 鉆孔 鉆漿孔的開(kāi)孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm。 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。 固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/40 孔深。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 其它補(bǔ)救措施，糾偏無(wú)效時(shí)，應(yīng)按 監(jiān)理工程師 的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。按防滲帷幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。 工作內(nèi)容主要有： ○ 1 查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況； ○2 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，以確定灌漿方法、壓力、孔距 、排距、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法，并論證灌漿效果； ○3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長(zhǎng)度； ○ 4 為以后對(duì)帷幕的檢查或補(bǔ)強(qiáng)加固創(chuàng)造條件。 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進(jìn)行。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計(jì)排定 的順序，逐漸加密。同一排孔多按 3 個(gè)次序鉆灌。 灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動(dòng)或雖有抬動(dòng)但不超過(guò)允許值為限。灌漿開(kāi)始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計(jì)壓力值。 在幕體中鉆設(shè)檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段，質(zhì)量不合格的孔段要進(jìn)行補(bǔ)灌，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的防滲標(biāo)準(zhǔn)。第 1 段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm 的無(wú)縫鋼管。 鉆孔沖洗與簡(jiǎn)易 壓水：采用高壓水脈動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30min，回清水 10min，灌漿前均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力 。漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)檢測(cè)，要求漏斗粘度小于 30S，細(xì)度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t 水泥檢測(cè) 1 次。 灌漿壓力控制：在施工過(guò)程中為了避免抬動(dòng)破壞，建立了注入率與最大 灌漿壓力的關(guān)系。 灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。 灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于 6m 時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于 6m，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。 進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于 2cm。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求確定。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 灌漿 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 帷幕 灌漿 采用自上而下分段 灌漿 法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min， 或大于 1L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注 90min，灌漿 即可結(jié)束。 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ， 群孔灌漿不大于 ，繼續(xù)灌注 30min， 灌漿 即可結(jié)束，當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。 帷幕 灌漿 采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法 ”或“壓力灌漿封孔法”。 第七章 預(yù)埋管道的埋設(shè) 管道加工 鋼管切割 切口利坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。 彎管加工 采用有縫鋼筋加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。電氣管道的最小 彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎 ，冷彎 ，焊制 （ D 為鋼管外徑）。 彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過(guò)燒等缺陷。 管道的安裝埋設(shè) 鋼管安裝 鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 管道的任何位置不得有十字形焊縫。 避免在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 管道組接時(shí)，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺 及其它附著物。 焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范的規(guī)定。 鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝 鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)及承插接口處的鄙砂、飛刺等以及其它臟物，并不得有裂紋。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時(shí)，其承插口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 鑄鐵管承插接口的填料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 12 晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍措施。 承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時(shí)，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實(shí)，表面抹平。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。全部臨時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不再另行支付。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明