【正文】 的要求； ②根據(jù)施工圖樣，驗(yàn)明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材的牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致； ③檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。,2.4.2 合理用料 利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。 ②余料利用。 型鋼的劃線 2.4.4 型鋼彎曲件的號料 2.4.4.1 型鋼彎曲的形式 ⑴內(nèi)彎與外彎曲率半徑在角鋼（或槽鋼）內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎，在外側(cè)的叫外彎； ⑵平彎與立彎曲率半徑與工字鋼（或槽鋼）的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時(shí)叫立彎； ⑶切口彎與不加切口彎在型鋼彎曲處需要切口的叫切口彎曲，不需要的叫不切口彎曲。,2.4.4.2 型鋼切口彎曲的號料 ⑴型鋼直線切口內(nèi)彎號料與計(jì)算 通過作實(shí)樣圖先求出L，再畫切口。－α（ α 為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見上圖中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。 當(dāng)內(nèi)彎90176。時(shí), 切口寬L=1/2(bt/2)π,角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長 如右圖 計(jì)算公式如下： L=A+B+0.01745(bt/2)α 當(dāng)圓心角α=90176。切割分冷切和熱切，冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。見下表：,2.4.6 二次號料 對于某些加工前無法準(zhǔn)確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號料時(shí)留有充分的余量，待加工后或裝配時(shí)再進(jìn)行二次號料。,第三章 下料剪切,3.1 剪切 3.1.1 剪切方法 鋼板的機(jī)械剪切一般用剪板機(jī)進(jìn)行，常見的為龍門剪床（一般均小于25mm）。 除了龍門剪床外，還有上下一對圓盤形刀刃的圓盤式剪床、專用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機(jī)以及鋸床等。 3.2 氣割 3.2.1 氣割的基本原理 氧氣切割簡稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰（預(yù)熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點(diǎn)），然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時(shí)放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直至底部，與此同時(shí)，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開。 金屬材料能否進(jìn)行切割的條件： ①金屬在氧氣中燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，這是氣割正常進(jìn)行的最基本點(diǎn)； ②當(dāng)金屬在氧氣中劇烈地燃燒時(shí)，其生成的金屬氧化物熔點(diǎn)比金屬本身的熔點(diǎn)低； ③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。 預(yù)熱火焰能率是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。同時(shí)火焰強(qiáng)度要適中。 可以根據(jù)“風(fēng)線”的情況來判定切割氧壓力是否合適。 割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長度來確定。切割的傾角與切割 厚度的關(guān)系見右圖。 其中，切割氧流起主導(dǎo)作用，它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物（熔渣）從切口中吹除。 ②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。 ④檢查風(fēng)線。,⑶氣割缺陷及防止措施,3.3 其他切割方法 仿形氣割 等離子弧切割 激光切割 水射流切割 數(shù)控切割 幾種切割方法的速度比較 （mm/min),第四章 鋼材的變形與矯正,4.1 矯正原理 4.1.1 鋼材變形的原因 鋼材軋制過程中的殘余應(yīng)力；鋼材在加工過程中引起的變形 4.1.2 矯正原理與基本方法 鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱為變形。彈性變形是在外力去除后能恢復(fù)原來形狀的變形，也叫臨時(shí)變形；塑性變形是在外力去除以后仍然留下來的變形，也叫永久變形。冷矯正時(shí)容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。（回彈問題矯枉必須過正） 熱矯正鋼材在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。 另外，根據(jù)矯正時(shí)作用外力的來源與性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正與高頻熱點(diǎn)矯正等。 錘擊時(shí)的安全：打錘的四周不準(zhǔn)有障礙物；錘擊前應(yīng)檢查錘柄是否打入鐵鍥、有否松動(dòng)或裂紋；嚴(yán)禁帶手套打錘，以防止大錘滑脫；起錘時(shí)，先看后方是否有行人；兩人工作時(shí)，應(yīng)避免對面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。可通過錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延伸而獲得矯正。,2.厚板的手工矯正 直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。 4.2.3 角鋼的矯正 角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。見圖。,4.3 機(jī)械矯正 機(jī)械矯正板材或型材是專用矯正機(jī)上進(jìn)行，需要操作者對機(jī)械設(shè)備性能的掌握。后附圖。后附圖。 金屬材料有熱脹冷縮的特性，當(dāng)局部加熱時(shí)，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于周圍溫度低，因此膨脹受到阻礙，此時(shí)，加熱處金屬受壓縮應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度為600～700℃時(shí)，壓縮應(yīng)力超過屈服極限，產(chǎn)生壓縮塑性變形?；鹧娉C正就是利用金屬局部受熱后所引起的新的變形去矯正原先的變形。,4.4.2 火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式 4.4.2.1 加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系 位置應(yīng)選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)。低碳鋼和普通低合金鋼火焰矯正時(shí)，常采用600～800℃的加熱溫度，一般不宜超過850℃，以免金屬在加熱時(shí)過熱，但也不能過低，那樣效率不高。,4.4.2.2 加熱方式 1.點(diǎn)狀加熱加熱區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆降膱A圈狀的點(diǎn)，即稱為點(diǎn)狀加熱。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。 在實(shí)際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金屬的收縮，提高矯正的效率。,4.4.3 鋼板的火焰矯正 薄板的矯正過程當(dāng)中，可澆水冷卻，以提高矯正效率。 4.4.4 型鋼的火焰矯正,4.5 防變形措施 1.反變形法 2.對稱受熱法任何形式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)要對稱受熱才能改善防變形效果。,4.自由脹縮法構(gòu)件產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因是不能自由脹縮而產(chǎn)生應(yīng)力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。（如氬弧焊） 6.縮小溫差法這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。,第五章 鋼材的連接,連接是將各零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對位置固定成為一體的一種工藝過程。 5.1 焊接連接的定義 把分離的金屬用加熱、加壓或同時(shí)加熱加壓的方法來促使金屬原子間的結(jié)合，以獲得永久牢固的連接，這種方法稱為焊接連接，簡稱焊接。 熔焊方法的特點(diǎn)是，利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結(jié)合在一起。 壓焊方法的特點(diǎn)是，在焊接時(shí)不論對焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。 在金屬結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的為手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等。它