【正文】 專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 1)鋼筋翻樣 鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度， 綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。若設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料計(jì)算完后，填寫配料表，每一編號(hào)鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設(shè)置 “Ω”形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于 Φ16 鋼筋制作，樓板鋼筋用 Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長(zhǎng)度不小于 100mm。 模板工程施工應(yīng)符合下列要求： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸、相互位置的正確。 3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)。 本工程所有砼均要求為清水砼， 模板接觸面均要求光潔、平直。 5)模板的清理和潤(rùn)滑 ，清理的主要方法是：對(duì)于模板上口的積垢 ,用鏟刀除掉，對(duì)于板面采用食用油涂刷表面進(jìn)行清理。 整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 在 模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開 150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。 時(shí) ，每 500mm設(shè)置 φ12600對(duì)拉螺桿支拉。進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行送檢，合格后才能用于工程施工。 為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)密 閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地面 30cm，離墻面 30cm以上，地面要作好防潮措施。 進(jìn)場(chǎng)水泥的使用應(yīng)作好臺(tái)帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。 3)石子 混凝土用石選用 5mm～ ，進(jìn)場(chǎng)的石子經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能用于工程施工，石子中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合要求。 在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時(shí)間、拆模時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，與商品混凝土供應(yīng)站按照進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配，確保滿足設(shè)計(jì)與施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。 。 砼采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)置砂漿攪拌機(jī)。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土?xí)r，一次澆筑，振動(dòng)棒分兩次振搗，直接插到底部。 在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在 20～ 30 秒。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在梁、柱外邊500mm處。 混凝土施工完畢后 ,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同 ,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，基礎(chǔ)底板混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以采用淋水后塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 1)檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次； 2)檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少抽查兩次； 3)在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而 有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查； 4)混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置： 1)每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一次； 3)對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求： 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆 筑的工程量小于 100m3，也應(yīng)留置一組試件?；炷恋谋砻孀龅狡秸?、振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。 2) 在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。 3) 混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。 2)翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢驗(yàn)。 4)澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。 2)露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 砌體結(jié)構(gòu)施工 1）基礎(chǔ)砌磚前基槽或基礎(chǔ)墊層施工均完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 3）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。各種砌體，嚴(yán)禁干磚砌筑。基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標(biāo)高；首層磚墻、柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。 7）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，不允許用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和 4h內(nèi)使用完畢。磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng) 小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm墻厚放置一條直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚 斜砌擠緊。 3）基礎(chǔ)砌磚 :砌體 大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。砌筑時(shí)如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過 。 ，并應(yīng)拉通線； 240mm墻采用單面掛線，以確保墻身橫平豎直。 ，均應(yīng)用于磚砌筑；立縫砂漿要嚴(yán)密飽滿。 ，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐漿超20mm厚時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)一致。防水砂漿摻入防水劑 份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 ：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 ：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 本工程所有有建筑物屋面防水采用防水卷材，其施工要點(diǎn)如下： 、不起砂、不起皮、表面清潔平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5mm，不 得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 ，其含水率不得大于 9％，檢測(cè)簡(jiǎn)易方法是將 1m1m卷材或塑料布平鋪在基層上，靜置 3～ 4小時(shí)（陽光強(qiáng)烈時(shí) ～ 2小時(shí)）后掀開檢查，若基層覆蓋部位及卷材或塑料布上未見水印即可施工。 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 附加層處理 → 卷材粘貼面涂膠 → 基層表面涂膠 → 卷材的粘接、排氣、壓實(shí) → 卷材接頭粘接、壓實(shí) → 卷材末端收頭及封邊處理 → 做保護(hù)層 1)基層清理 施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并測(cè)定基層干燥度是否符合施工要求。 3)涂刷基層處理劑 在大面積涂刷施工前，用油漆刷蘸底膠在陰角、管根、水落口等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。涂刷底膠時(shí)不得露白見底，厚度均勻一致。 4)定位、彈線 按設(shè)計(jì)要求及卷材鋪貼方向、搭接寬度放線定位，并在基層彈上粉線。 ，后鋪近處。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，長(zhǎng)短邊部位空出 80mm，作搭接用。按上述方法粘貼另一邊 卷材。 ，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。 ，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時(shí)切忌拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼。 7)搭接縫處理 ：滿粘法 80mm。 8）卷材收口處理 女兒墻為磚墻時(shí)，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下；也可在磚墻上預(yù)留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封；凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm。 ，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，不得持任何硬物在卷材上拖行， 不得堆放重物、硬物。 : 使用前必須攪拌均勻。 ：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼。 ：轉(zhuǎn)角、管根處不易操作而滲漏。 本工程外露砼面力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清水砼，砼經(jīng)局部打磨，基層用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整后，在表面直接進(jìn)行面層涂料施工。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。同時(shí)準(zhǔn)備 好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。抹灰前應(yīng)組織監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)檢部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 ，完成門窗框、水暖、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。檢查門洞口位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙用礦棉塞實(shí)后，再用水 泥石灰膏砂漿嵌塞。操作平臺(tái)及架管應(yīng)離開墻面及門窗口 200250㎜，以利操作。 3)操作工藝 基層處理 → 灑水潤(rùn)滑 → 貼灰餅、沖標(biāo)筋 → 抹水泥踢腳板 → 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 → 抹底子灰 → 修抹墻面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。澆水量以水分滲入砌體深度 8～ 10㎜為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。噴水后立即刷一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），再開始抹灰。一般水平及高度距離以 ?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量 10﹪的 108 膠素水泥漿，用水泥混合砂漿抹底。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。（外墻用丙烯酸外墻涂料，顏色依據(jù)設(shè)計(jì)，先做樣板，取得業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后在大面積施工） ：抹砂漿打平層前進(jìn)行墻面清理， 將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)并對(duì)墻面孔洞用磚塊和細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，抹砂漿找平，干燥后用砂紙將凸出部分磨掉，將浮塵掃凈。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板，找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟?滿刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)紙磨平磨光，不得將