【正文】 30m預應力箱梁232片，箱梁為后張法施工。梁場用水，在梁場右側的河溝內打井，安裝高揚程抽水機將水抽至梁場左側的山上，新修建一座蓄水池，電力前期由2臺150 kW發(fā)電機供電，后期由架設的電力統(tǒng)一專線接入梁場?；炷敛捎没炷凉捃囉砂韬险具\至制梁區(qū)再經(jīng)龍門吊吊運人模，按水平分層澆注，由梁端向跨中的順序，共分4層澆注，先從底板澆注腹板位置，再分2層澆注腹板，最后澆注面板。附著式振動器兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間( min)，只能在灌注部位振動，不得空振模板，波紋管位置以上部位采用插入式振動棒搗固，步點均勻，振動棒不得觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。養(yǎng)護，拆模后即時灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕，針對工地不同氣候變化采用不同的養(yǎng)護措施，低溫季節(jié)澆筑完混凝土后立即用塑料薄膜包起來，保持梁體溫度和表面濕度，高溫季節(jié)，經(jīng)常澆水，頂板用土工布遮蓋起來，減少水分蒸發(fā)。預應力筋下料長度的計算，應考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4+L5)式中：L0：構件的孔道長度；L1：工作錨厚度；L2：千斤頂長度；L3：工具錨厚度；L4：限位板長度L5：長度富余量(一般取100 mm)；孔道成形的質量，對孔道磨損的影響較大，應嚴格把關，因此要求孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順。預應力筋的孔道可采用鋼管抽芯，膠管抽芯和預埋管等方法成形，該梁場采用預埋金屬波紋管成孔工藝。0→10％(rK(初應力值作延伸量的標記)→100％σK(持荷2min，測延伸量)一錨固。在隨梁同條件養(yǎng)生混凝土試件達到85％設計強度后進行預應力施工，預應力筋用錨具進場時應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ185—92組批驗收，合格后方準使用。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。關于推算伸長值△L2，可根據(jù)彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系計算，也可用初應力——2倍初應力的可測伸長值代替?？椎缐簼{是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的黏結，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。(2)水泥漿的制備：孔道注漿所用的水泥漿，水泥漿標號不得低于構件混凝土標號的80％(28天齡期時)。泌水率宜控制在2％最大不得超過3％。(3)壓漿程序和操作方法。壓漿完畢后，即可進行封端。預制梁常見工程病害及原因分析在混凝土澆筑完成拆模后，梁板頂面、翼板下部出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。不影響梁板的正常使用，但考慮預應力鋼絞線張拉后，梁板頂面拉力增大，有使裂縫增長的可能，為此組織工程技術人員對裂縫產生的原因進行分析并提出相應的改進措施。這樣在混凝土生成過程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現(xiàn)收縮裂縫的機率也大于普通混凝土。高強混凝土由于水泥含量高的多，所以在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。在混凝土養(yǎng)生，現(xiàn)場操作中有時不夠及時，梁板頂面裸露在大氣中，夏季最高氣溫達35℃，加快了水份的蒸發(fā)，致使表面干縮裂縫?；炷恋母稍镞^程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現(xiàn)含水梯度。當表層混凝土所產生的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫?；炷猎谳^大的溫度變化作用下產生收縮和膨脹，產生溫度應力，溫度應力超過混凝土抗拉強度時，即產生裂縫。(2)嚴格按照有關技術規(guī)范進行混凝土配合比設計，并在施工過程中經(jīng)常校核，嚴格控制水灰比、砂率、坍落度等關鍵技術指標。(3)混凝土澆注應選擇一天中溫度較低的時候進行，采用插入式振搗器振搗時，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成混凝土離析。合理掌握混凝土的養(yǎng)護時間，混凝土澆注完成收漿后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。結束語經(jīng)過施工技術管理人員的共同努力，梁板的質量得到了有效的控制。介紹支架設計、強壓及觀測、箱梁施工等施工過程，總結施工中應注意的問題，已供同行參考。上部構造為625m的6跨一聯(lián)預應力連續(xù)箱梁，全長158m。設置單向橫坡，坡度控制在2％范圍內，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大，同樣采取設置臺階方式處理。、支架材料選用支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m、頂?shù)淄胁捎每烧{托撐。（2）立桿的接長縫應錯開。（4）腳手架拼裝到3～5層高時，應用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。（5）斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。預壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%。支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。預壓方案布置：橋梁附近水源條件好、采用設置水箱的辦法按照上部荷載的120%進行布置。施工預拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產生一定的撓度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。影響徐變撓度的因素主要有以下幾點：在受彎構件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。越小；水泥用量越大，徐變越大。針對以上影響混凝土結構徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當?shù)耐饧觿?。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。箱梁現(xiàn)澆施工 鋼筋加工與安裝鋼筋制作安裝嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范施工。20 mm；箍筋間距177。10 mm，骨架傾斜度177。10 mm；骨架中心平面位置20 mm。并經(jīng)檢查合格后，進行側模安裝。 模板安裝模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶然后進行模板安裝。拌和站的拌合能力、混凝土輸送泵運送能力、必須滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土為控制標準。第二次澆注腹板、頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無壓縮和下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。、卸落支架箱梁壓完漿并封錨后,其壓漿強度達到設計強度的90 %以上方可落架。模型拆除時，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動脫離混凝土面后向下墜落。按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。同時應根據(jù)設計要求在預應力鋼筋曲線段設置防崩鋼筋。管道貌位置容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。穿束后注意孔道兩端的預留張拉長度，盡量使兩端相等。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴格居中，接長鋼筋應嚴格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強度必須達到80%時方準施加預應力（檢驗砼強度時應注意試件的取樣及養(yǎng)生條件）。、壓漿及封錨張拉完成后切除外露多余的預應力筋，在灌漿前的24～48 h，張拉端凹入部位用細石混凝土填實，灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由一端帶螺紋的鍍鋅水管引出。如孔道有異物需用水沖洗干凈，然后用高壓風把孔道中的水吹干，嚴禁在孔道有積水的情況下進行抽真空灌漿。首先是對管道進行抽真空處理，直到真空