【正文】 段調(diào)直時不允許損壞材。2〕 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合要求緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊緊固好的螺栓突出螺母的絲扣長度應為2～3扣不應大于螺栓直徑的1/2。4〕 法蘭連接時襯墊不得凸入內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜。7〕 道焊接1〕 根據(jù)設計要求高層建筑消防道及給水道等根據(jù)所用道材質(zhì)可選用電、氣焊連接。除焊接及成型件外的其他子對接焊縫的中心到子彎曲起點的間隔 不應小于子外徑且不應小于100mm；子對接焊縫與支、吊架邊緣的間隔 不應小于50mm。3〕 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。4〕 。氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸mm〕厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α度〕對接不開坡 口＜31～2子對接V型接口3～62～3～70～905〕 焊件的切割和坡口加工宜采用機械也可采用氧乙炔焰等熱加工。6〕 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。8〕 子或件對接焊縫組對時內(nèi)壁應齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的10且不應大于2mm。當內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時應對焊件進展加工。Q235AF采用 H08焊絲Q235—A、25等鋼材采用H08Mn焊絲。焊絲使用前應去除其外表的油污、銹蝕等。當焊件溫度低于0℃所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。14〕 焊接前要將兩軸線對中先將兩端部點焊牢徑在100mm以下可點焊三個點徑在150mm以上以點焊四個點為宜。15〕 在焊接根部焊道前應對定位焊縫進展檢查當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理前方可施焊。撤除工卡具時不應損傷母材撤除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材外表平齊。18〕 焊接時應采取合理的施焊和施焊順序。19〕 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時應將弧坑填滿。20〕 多層焊每層焊完后應立即對層間進展清理并進展外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除前方可進展下一層的焊接。22〕 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的反面消除缺陷前方可施焊反面焊縫。23〕 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物清理干凈焊縫外表然后進展焊縫外觀檢查。B 焊縫及熱影響區(qū)外表應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊縫的強度試驗及嚴度試驗及要求應符合設計、相關(guān)的規(guī)定。27〕 民用工程一般采用平焊法蘭。 子與法蘭焊接8〕 鑄鐵道承插口連接1〕 石棉水泥接口A 一般用線麻〕在5的65或75熬熱普通石油瀝青和95的汽油的混合液里浸透涼干后即成油麻。B 〕給水道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合攪好后用時加上其混合總重量的10～12的水加水量在氣溫較高或風較大時選較大值〕一般采用噴水的即把水噴灑在混合物外表然后用手著實揉搓當抓起被潮濕的石棉水泥成團一觸即又松散時說明加水適量調(diào)合即用。C 操作時先清洗口用鋼絲刷刷凈口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。鑄鐵承插接口的對口間隙徑mm〕沿直線敷設mm〕沿曲線敷設mm〕7545100～20057～13250～500614～22E ；沿曲線敷設每個接口允許有2176。鑄鐵承插接口的環(huán)形間隙徑mm〕環(huán)形間隙mm〕允許偏向mm〕75～200102+3〕250～450112+4〕500122+4〕F 。當錘擊發(fā)出金屬聲捻鑿被彈加為打好被打?qū)嵉挠吐樯疃葢伎偵疃?/32～3圈注意兩圈麻接頭錯開〕。分層打緊打?qū)嵜繉右蛑铃N擊時發(fā)出金屬的清脆聲灰面呈黑色手感有回彈力方可填料打下一層每層厚約10mm一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm深淺一致外表用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可大徑承插口鑄鐵接口時由兩個人左右同時進展操作。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵在安裝地點有侵蝕性的地下水時應在接口處涂抹瀝清防腐層。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。A 拌合填料：～：水泥：水=1：1：～〕的配合比拌合而成拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。B 操作：按照石棉水泥接口要求填塞油麻。外表搗出有稀漿為止如不能和承口相平那么再填充后找平。C 養(yǎng)生：接口完畢后2h內(nèi)不準在接口上澆水直接用濕泥封口上留檢查口澆水烈日直射時用草袋覆蓋住。夏天不少于2d冬天不少于3d也可用內(nèi)充水進展養(yǎng)生充水壓力不超過200kPa。3〕 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉粒度能通過200銅沙網(wǎng)〕也是膨脹水泥接口材料的一種。氯化鈣是種快凝劑石膏是膨脹劑水泥是強度劑具有膨脹性好凝結(jié)速度快等特點。B 先將水泥和石膏均勻拌和另將氯化鈣溶液倒入攪拌成發(fā)面狀立即用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)填滿后用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實拌合后的填料要求6～1Omin內(nèi)操作完畢。C 操作完成后其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8h。4〕 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水敷設設計有特殊要求或室外鑄鐵給水緊急搶修道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。B 將承插口的外部用封卡或包有粘性泥漿的麻繩將口封上部留出澆鉛口。對于大徑道灌鉛速度可適當加快防止熔鉛中途凝固。E 徑在350mm以下的用手釬子捻鑿〕一人打徑在400mm以上的用帶把釬子兩人同時從兩邊打。上面的鉛頭不可剁掉只能用鉛塞邊打緊邊擠掉。逐漸增大塞打?qū)嵈蚓o打平打光為止。5〕 承插鑄鐵給水膠圈接口A 膠圈應形體完好外表光滑粗細均勻無氣泡無重皮。B 安放膠圈膠圈擦拭干凈扭曲然后放人承口內(nèi)的圈槽里使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。D 涂光滑劑：向子插口工作面和膠圈內(nèi)外表刷水擦上肥皂。F 安裝安器：一般采用鋼箍或鋼絲繩先捆住子。G 插入：子經(jīng)調(diào)整對正后緩慢啟動安器使子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。；200＜DN≤350mm時為4176。I 檢查接口。對口情況安裝后情況 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水道在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。小可用撬棍直接撬人也可用千斤頂頂入用錘敲入錘擊時必須墊好子防止砸壞〕。9〕 鋼塑復合道連接1〕 螺紋連接A 套絲應符合以下要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用光滑油光滑；圓錐形螺紋應符合現(xiàn)行?用螺紋封的螺紋?GB/T 7306的要求并采用螺紋規(guī)檢驗。；涂塑鋼應采用削削成輕內(nèi)倒角。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵件。然后將配件用手捻上端絲扣在確認件接口已插入襯涂〕。H 用厭氧封膠封的接頭養(yǎng)護不得少于24h間不得進展試壓。J 鋼塑復合不得與給水栓直接連接應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋接頭。L 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的配件、附件連接時應在外螺紋的端部采取防腐處理。m1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～30090010033～10400100012535～500100015035～60010002〕 法蘭連接A 用于鋼塑復合的法蘭應符合以下要求：凸面板式平焊鋼制法蘭應符合現(xiàn)行?凸面板式平焊鋼制法蘭?GB/T 。法蘭的壓力等級應與道的工作壓力相匹配。被連接的鋼塑復合上應絞螺紋封用的螺紋其牙型應符合現(xiàn)行?用螺紋封的螺紋?GB/T 7306的要求。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制道單線加工圖送專業(yè)工廠進展段、配件涂襯〕加工后再運抵現(xiàn)場安裝。D 鋼塑復合法蘭連接采用二次安裝法時現(xiàn)場安裝的段、件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編。B 溝槽式接頭應符合現(xiàn)行的有關(guān)。D 用于輸送熱水的溝槽式接頭應采用耐溫型橡膠封圈。E 對襯塑復合鋼當采用現(xiàn)場加工溝槽并進展道安裝時其施工應符合以下要求：a 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑件。c 應采用機械截截面應垂直軸心允許偏向為：徑不大于100mm時偏向不大于1mm；。e 應用專用滾槽機壓槽壓槽時段應保持程度鋼與滾槽機止面呈90176。溝槽過深那么應作廢品處理。F 涂塑復合鋼的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。H 段涂塑除涂內(nèi)外壁外還應涂口端和端外壁與橡膠封圈接觸部位。b 將卡箍套在膠圈外并將邊緣卡入溝槽中。應對稱交替旋緊防止膠圈起皺〕J 〕規(guī)定之最小值：鋼塑復合道支承間距 徑mm〕支承間距m〕65～100125～2002250～315K 溝槽式連接收道無須考慮道因熱脹冷縮的補償。10〕 給水超薄壁不銹鋼塑料復合道連接1〕 道應根據(jù)承口深度正確斷料。2〕 當材、件采用材端口徑向封時材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。3〕 當材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯PVCU〕件連接采用膠粘劑粘結(jié)時應符合以下規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格粘結(jié)的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：材、件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合?生活飲用水輸配水設備及防護材料的平安性評價?GB/T 17219的要求。5〕。B 應清潔承口和插口部位。涂膠應先涂承口后涂插口由里向外均勻涂抹。C 膠粘劑應涂刷均勻插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90176。粘結(jié)完成后將擠出的多余膠粘劑沿口周邊揩擦干凈。4〕 材與件采用低溫釬焊連接時現(xiàn)場施工應符合以下規(guī)定：A 清潔焊接部位外表當有油類等有機污染物時應采用丙酮或無水酒精擦凈。C 采用火焰加熱焊接時施工人員必須經(jīng)培訓考核方可上崗未獲得上崗證者不得操作。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場必須遵守明火操作的有關(guān)規(guī)定。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度并在材端頭做出標記。C 材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林將材一次插入件承口直到有效承口長度中間部位為止。彎部位應設固定支承和防止推脫的固定裝置。B 材端部用專用工具卡成凹槽后插入件根部推動C形環(huán)將膠圈與件口部壓緊鎖緊螺母。11〕 給水鋁塑復合道連接1〕 道的連接方式宜采用卡套式連接。2〕 按設計要求的徑和現(xiàn)場復核后的道長度截斷材。3〕 用整圓器將口整圓。5〕 ～。12〕 給水硬聚氯乙烯道連接1〕 配時應對承插口的配合程度進展檢驗。：端插入承口的深度公稱直徑mm〕202532405075100125150插入深度mm〕1619222631446169802〕 道的粘接連接應符合如下要求：A 道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進展操作場所應遠離火源、防止撞擊和光直射。B 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。C 在涂抹膠粘劑之前應先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污。涂抹承口時應由里向外。E 涂抹膠粘劑后應在20s內(nèi)完成粘接。F 粘接時應將插口輕輕插入承口中對準軸線迅速完成。插接過程中可稍做旋轉(zhuǎn)但不得超過1/4圈。G 粘接完畢應立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。I 在零度以下粘接操作時不得使膠粘劑結(jié)凍。3〕 塑料與金屬配件的螺紋連接A 塑料與金屬配件采用螺紋連接的道系統(tǒng)其連接部位道的徑不得大于63mm。注射塑料件螺紋處最小壁厚尺寸mm〕塑料外徑202532405063螺紋處厚度58C 注射成型的螺紋塑料件與金屬配件螺紋連接時宜將塑料件作為外螺紋金屬配件為內(nèi)螺紋；假設塑料件為內(nèi)螺紋那么宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。13〕 給水用改性聚丙烯PPR〕道連接1〕 切斷材切斷時必須使用切器垂直切斷切斷后應將切頭去除干凈。3〕 把整個嵌入深度加熱包括材和件在材消費企業(yè)提供的焊接工具上進展。5〕 按規(guī)定時間冷卻。7〕 PPR與其他材的連接采用專用接頭。14〕 紫銅、黃銅道連接1〕 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼的螺紋相當?shù)耐鈴讲拍艿玫酵旰玫穆菁y。2〕 法蘭連接A 銅及銅合金道上采用的法蘭根據(jù)承受壓力的壓力不同可選用不同形式的法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌應根據(jù)公布的有關(guān)選用。C 當設計無明確規(guī)定時銅及銅合金道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片也可以根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。例如法蘭材料牌為H6PN=、DN=100mm那么印記標記為：H6225100。焊環(huán)的材質(zhì)與材一樣。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模其外徑應與翻邊子內(nèi)徑相等或略小。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上一般為450℃左右。待端冷卻后將內(nèi)外模套上并固定在工作平臺上用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。銅翻邊寬度mm〕公稱直徑DN〕1520253240506580100125150200250翻邊寬度11131618181818181820202024d 銅翻邊連接應保持兩同軸其偏向為：公稱直徑≤50mm≯1mm；公稱直徑＞50mm≯2mm。因此焊接銅時必須合理選擇焊接工藝正確使用焊具和焊件嚴格遵守焊接操作規(guī)程。A 為防止熔液流淌進入內(nèi)焊接時宜采用以下幾種形式：徑在22mm以下者采用手動脹口機將口擴張承插口插入焊接或采用套焊接套長度L=2～〕。 銅及銅合金道的承插焊接及套焊接同口徑銅對口焊接可采用加