【正文】 ，火災(zāi)中的產(chǎn)煙毒性有待研究。如果溫度選擇過低,則引發(fā)劑的半衰期過長,在一般的聚合時間內(nèi),引發(fā)劑殘留分率大,單體的轉(zhuǎn)化率就底。同時溫度愈高,聚合速率愈大,同時聚合物分子量愈低[ 2 ]。隨著溫度的升高,水泥凈漿分散性先增大,后隨之降低,100℃時所合成的減水劑對水泥凈漿分散性最差。 反應(yīng)時間對減水劑性能的影響隨著反應(yīng)的進(jìn)行,單體濃度逐步降低,聚合物濃度則相應(yīng)提高,延長反應(yīng)時間主要是為了提高轉(zhuǎn)化率,對產(chǎn)物性能的影響較小。如果聚合時反應(yīng)時間較短,則共聚體系中單體的轉(zhuǎn)化率較低,溶液中還存在著一定的單體,這對于水泥凈漿流動度的保持不利。 引發(fā)劑用量的影響在聚合反應(yīng)過程中,引發(fā)劑用量對產(chǎn)物的分子量大小、分子量分布和單體的轉(zhuǎn)化率有十分重要的影響。而單體轉(zhuǎn)化率關(guān)系到聚羧酸聚合物的產(chǎn)率和有效含量。從表中可以看出,%時,凈漿流動度達(dá)到最大值,同時其經(jīng)時損失最小。為了進(jìn)一步比較合成產(chǎn)物的性能,將所合成的聚羧酸與國外的p s1聚羧酸減水劑、國內(nèi)p s2聚羧酸減水劑進(jìn)行了混凝土性能試驗。根據(jù)以上的試驗分析,我們得出了最佳的合成工藝條件。⑵根據(jù)混凝土試驗,自制的聚羧酸減水劑已經(jīng)具有較好的使用效果,且部分性能已經(jīng)優(yōu)于國內(nèi)大多聚羧酸的水平。第三篇：聚羧酸系高效減水劑化學(xué)結(jié)構(gòu)對其性能的影響聚羧酸系高效減水劑化學(xué)結(jié)構(gòu)對其性能的影響摘要根據(jù)對聚羧酸系高效減水劑聚氧乙烯醚側(cè)鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)的分析，水泥顆粒分散性進(jìn)行了研究。它們的相對有效性，像采用測量凈漿流動性在水泥凈漿中分散性的評估，塑性粘度，和以不同水灰比的剪切屈服應(yīng)力。帶有長支鏈聚氧乙烯醚，較低的主鏈聚合度和較高的磺酸基成分的聚合物顯示出較高的分散能力。（C）2000年埃爾塞維爾科技有限公司。關(guān)鍵字：化學(xué)結(jié)構(gòu)；超塑化劑；羧酸系；分散性 聚羧酸系超塑化劑今年來變得越來越流行。關(guān)于據(jù)羧酸系超塑化劑的工作機理已經(jīng)有許多研究工作了。在這些研究中，聚羧酸系超塑化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)沒有被具體的分析。當(dāng)然也不容易只更改這種聚羧酸系超塑化劑高聚物的一種組成，同時保持其余的化學(xué)組成相同。在這些情況中，這些討論都是基于聚羧酸系超塑化劑根據(jù)其合理地設(shè)計化學(xué)結(jié)構(gòu)被成功的合成出來的這種假設(shè)，但是沒有做出具體的分析。 聚羧酸系超塑化劑過去常使用的最基本的是聚甲基丙烯酸酯類。聚羧酸系超塑化劑靠聚合各種各樣工業(yè)級純度的烯類單體而合成。主鏈的聚合度當(dāng)然也是變化的，假如是聚合度為23的聚氧乙烯基醚側(cè)鏈。使用的水泥是一種商業(yè)化的正常的波特蘭水泥，按日本標(biāo)準(zhǔn)R 5210。甲基磺酸也可以共聚到主鏈中。這種對水泥顆粒的分散的必要化學(xué)結(jié)構(gòu)確定為聚甲氧基聚合物側(cè)鏈的作用[11,13]。聚乙二醇使用為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣。在聚合物溶液中沒有反應(yīng)聚合物的羧基的量的濃度由離子色譜法測量。從包括反應(yīng)聚合物的總共的羧基濃度中扣除未反應(yīng)的羧基官能團的量可以計算出來。從磺酸基總量中扣除未反應(yīng)的磺酸基（總共的磺酸基量從起初原料的比例中可知），排除聚合物的磺酸基量可以計算出。聚氧乙烯基側(cè)鏈的總量由起始原料的比例中計算出，未反應(yīng)的高分子量由尺寸排阻色譜可知。這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成摩爾比。然后主鏈聚合物的聚合度可以計算出來。首先，聚羧酸系超塑化劑和水稱重后放進(jìn)缽中。聚羧酸系超塑化劑的添加量以干固水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。流動是在20℃下，根據(jù)JASS 15 M103方法，由水泥凈漿從一個50mm內(nèi)徑、51mm高的管子中鋪散開來測試出。從這個蔓延中，相對流程區(qū)域比率由Eq方法測試出。∕50178。 D團隊做出的。Γ通常顯示出和剪屈服應(yīng)力值相反的關(guān)系。然而，由剪屈服應(yīng)力定量留變行為是可行的。水泥凈漿的水相通過使用離心機MC150(TOMY，東京，日本)以每分鐘13,500轉(zhuǎn)分離出。%。由于這個高效聚合物的成分對于每個SP是不同的，被吸收的SP有效聚合物的成分占有吸收率的計算量的比例。像未反應(yīng)的聚乙烯基醚高分子組分與相應(yīng)的聚氧乙烯基醚側(cè)臉的長度，也可以在500對9 個氧乙烯，在1,100對23個 氧乙烯和在1,900對40 個氧乙烯低分子量的末端觀察到，與高分子分子量相一致。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，有效的真正的聚合物成分通過減去被估計的未反應(yīng)的單體百分比計算出。每種SP的組成被總結(jié)在表2和圖3中。因此，官能團的比例對于每一種SP幾乎是相同的，除了具有較高比例磺酸基的SP2L中的。那么主鏈長度的影響可以通過比較SP2和SP2S組中檢查出。SP3組中主鏈的長度是它們二倍長。這些SP分子簡圖在圖4中的表2顯示出，根據(jù)圖4中的表2結(jié)果，以下的鍵長假設(shè)為：。 SP劑量總SP2劑量對各種水灰比的水泥凈漿流動性的影響顯示在圖5中，水灰比對帶有各種各樣總SP2劑量的水泥凈漿流動性的影響顯示在圖6中。它變得明顯在更低的水灰比下。在較低的水灰比，在混凝土中水含量的輕微的波動可能導(dǎo)致流動性的大變異。這是為什么加入超塑化劑的混凝土的流動度很難在實際工作中控制?？疾榱司垡蚁┗褌?cè)鏈的長度和主鏈聚合度對水泥凈漿流動度的影響。然而，SP不僅包含分散組分也包含未反應(yīng)的單體?？係P劑量通過考慮到顯示在表2中的真正聚合物成分進(jìn)行校正。塑性粘度和剪切屈服應(yīng)力可以從的關(guān)系中估算出來，如在圖7 SP2。然而,在某些情況下, 剪切速率和剪切應(yīng)力并不是那么簡單，例如圖7中0min的情況。然而，通過不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的SPs比較流變行為的變化是有用的。剪切屈服應(yīng)力定義為Y軸的截距點。塑性粘度定義為剪切速率50到100每秒左右關(guān)系的線性部分的斜坡處。Γ、塑性粘度、剪切屈服應(yīng)力如圖8與化學(xué)結(jié)構(gòu)，PEO側(cè)鏈的長度和主鏈的聚合度的關(guān)系。PEO側(cè)鏈的長度的影響在低水灰比時較大，化學(xué)結(jié)構(gòu)對塑性粘度的影響與它對Γ的影響成相反的關(guān)系。相反，雖然Γ對于含有帶有23個EO測鏈長度的SP2的不同水灰比調(diào)整為一致，但包含SP2的漿體的塑性粘度的變化取決于水灰比的變化。剪切屈服應(yīng)力的變化顯示出和Γ呈良好的相反關(guān)系。這個影響在低水灰比時更加明顯。至于主鏈的聚合度，沒有明確和Γ的關(guān)系。比較SP2 和SP2S的數(shù)據(jù)，一個低主鏈聚合度的高聚物有較高的流動性。如果這個趨勢對于SP2L是一樣的，它將會被認(rèn)為是磺酸基增強了分散能力。因此, 比較它們的吸附行為是有用的。作為分散劑有效性的順序是不同于吸收的?；趫D10的數(shù)據(jù)，SP3具有最大的分散能力，雖然它的吸收率相對地較低。，增加PEO側(cè)鏈的長度產(chǎn)生Γ的巨大減少。每一組水灰比塑性粘度和?；蚣羟星?yīng)力的關(guān)系顯示在圖12。在這些關(guān)系中，SPs的類型和劑量是變化的。在較高的水灰比下，SP的添加影響了塑性粘度，Γ和剪切屈服應(yīng)力。這個效應(yīng)的SPs對水泥石如圖13。,但是,并沒有改變的用進(jìn)一步。初凝和終凝遵從SPs的用量線性地延遲。SP似乎影響初凝；它被認(rèn)為與阿利特的水化有關(guān)[17]。緩凝被認(rèn)為與水相中磺酸基的濃度有關(guān)。%%。初凝和終凝都隨著水相中羧基和磺酸基總濃度的增加而延遲。因此,有必要比較遲緩,而不是改變某地的流動性。估計在不斷流動,設(shè)置的時間的數(shù)量相同, w / c是基于之間的關(guān)系,提出了計算量,如總某地在圖5,為每一個揚聲器。結(jié)果顯示,如圖15。SP加入混凝土以達(dá)到一定的流動性。實施流動測試和緩凝時間的評估是為了幾個SP固定的總劑量。關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬；顆粒；分離效率旋風(fēng)分離器工作原理旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由直筒和圓錐形灰斗、與直筒成切線布置的長方形進(jìn)風(fēng)管、頂部排氣管和下部排塵管等幾個部分組成。氣體中的粉料顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下，將重度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，靠入口速度的初始動量隨外螺旋氣流沿壁面下落，最終進(jìn)入下部排塵管。在外旋流旋轉(zhuǎn)過程中周邊氣流壓力升高，在圓錐形灰斗中心部位形成低壓區(qū)，由于低壓區(qū)的吸引，當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，便向分離器中心靠攏，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)分離器內(nèi)部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)作螺旋運動，稱為內(nèi)旋流。氣體中的顆