【正文】 15 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % DT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 ST ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 FT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 3 頁 共 31 頁 燃料顆粒度要求：煤為 0～ 10mm， 50%切割粒徑 d50=， 詳見附圖 1。同時需方 應按照附圖 1 嚴格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運行。 點火及助燃用油 鍋爐點火用油： 0輕柴油 項目 單位 數(shù)值 恩氏粘度 (20℃時 ) 0E ～ 運動粘度 (20℃時 ) 厘沱 ～ 灰份 % ≧ 含硫量 % ≧ 十六烷值 / ≦ 50 凝固點 ℃ ≧ 0 閉口閃點 ℃ ≦ 65 低位發(fā)熱值 MJ/kg 環(huán)境條件 年平均大氣壓 年平均溫度 ℃ 月平均最高溫度 月平均最低溫度 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 25℃ 年平均相對濕度 55% 年平均降雨量 最大積雪深度 19cm 設計雪載荷 主導風向 : 西北風 10 分鐘最大風速 (地面上 10 米處 ) 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 4 頁 共 31 頁 瞬時最大風速 (地面上 10米處 ) 設計風壓 (地面上 10米處 ) 地震烈度 8度 地基土質和類別 廠房海拔高度 750 米左右 鍋爐運行條件 室外布置 鍋爐運行方式為定壓運行。 鍋爐在投產后的第一年內年運行小時數(shù)不小于 7500 小時。在燃用設計范圍煤種時，鍋爐保證熱效率不小于 %（按低位發(fā)熱值）。 5℃。 鍋爐在燃用設計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的 30%BMCR。 5%/分 環(huán)境溫度為 27℃時，爐墻外表面溫度不超過 50℃。 當給水品質符合供方要求時，飽和蒸汽和過熱蒸汽品質滿足下列要求 ： 二氧化硅≤ 20μ g/kg 氫離子交換后的導電率一般不高于 s/cm(25℃ ) 使用壽命 鍋爐主要承壓部件按 30年壽命 。 鍋爐設計壽命期限內啟動最多次數(shù)，能達到下列要求： 工況 次數(shù) 冷態(tài)（停機 72 小時，金屬溫度已下降至滿負荷值 40％以下） 500 次 溫態(tài)（停機 1072小時，金屬溫度已下降至滿負荷值 40％ 80％之間） 3500 次 熱態(tài)（停機 10 小時，金屬溫度在其滿負荷值 80％以上） 4500 次 極熱態(tài)（停機 1小時，金屬溫度維持或接近其滿負荷值） 500 次 鍋爐承壓部件和主要承重部件使用的鋼材將滿足相應標準要求，且金屬材料與使用條件相匹配。 考慮減小空氣預熱器冷端腐蝕，下 級空氣預熱器采用搪瓷管，以提高其使用壽命 ，廠家應考慮空預器搪瓷管兩端密封嚴密牢固可靠 。 鍋爐保證各種運行情況下床溫均勻，床表面溫差最大不超過 50℃，鍋爐兩側煙溫度 差 不大于 30℃。 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 7 頁 共 31 頁 條件： 1)燃用設計煤種； 2) 大氣溫度 25℃； 3)大氣相對濕度 55%； 4)鍋爐熱效率定義按國內有關標準計算（下同） 空氣預熱器的漏風系數(shù)在鍋爐性能試驗時不大于 5%。 條件 :1)燃用設計煤種； 2)任何工況 (包括高加全切 )； 3)過熱汽溫為額定值； 4)過熱器各部位均不得超溫。 條件 :1)鍋爐強迫停用率 =鍋爐強迫停用小時數(shù) /（鍋爐強迫停用小時數(shù) +運行小時數(shù)） 100%； 2)鍋爐強迫停用小時數(shù) ,指在一年內因產品質量問題引起的停用小時數(shù)。 條件： 1)燃用設計煤種； 2）鍋爐 BMCR 工況。 條件： 1) 燃用設計煤種； 2) 鍋爐 BMCR 工況。 5℃。鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于 4800小時。 鍋爐燃燒室的承壓能力： 過熱器、水冷壁、省煤器防磨設施的檢修間隔也不少于 3年。 鍋爐結構 汽包 汽包的設計、制造采用先進技術，質量達到國內相關標準的技術要求。所用材料（包括電焊條）均提供化學成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格 的證明書。 汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結構型式和配水方式，防止其附近產生熱疲勞裂紋。運行中就地水位計相互間指示偏差小于 20mm。 汽包上有熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥自用蒸汽 等的 管座和相應的管道閥門。汽包縱向及橫向焊縫將打磨平整。 汽包水位滿足如下要求： 就地汽 包水位計安全可靠、便于觀察、指示正確、采用無盲區(qū)雙色水位計； 同一汽包兩端就地水位計指示的相互偏差不得大于 10mm； 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 9 頁 共 31 頁 供方提供所供設備詳細清單 , 說明其制造廠家及使用情況。 鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內的各汽水管道、煙、風、煤、石灰石管、吹灰設備荷載。 鍋爐鋼 結構的撓度應控制在下列范圍之內： 大板梁 ≤ 1/1000 L 柱間梁 ≤ 1/500 L 次梁（梁間梁） ≤ 1/350 L 維護平臺支撐梁 ≤ 1/250 L 平臺柵格 ≤ 1/350 L 鍋爐平臺扶梯 需要操作運行檢修的地方供方裝設必要的平臺和扶梯。 平臺和扶梯的寬度一般不應小于 800mm，扶梯傾角不應大于 45176。 自地面至汽包層的各層平 臺和扶梯塔通道一般采用格柵結構，汽包兩端和燃燒器層的平臺扶梯應采用花紋鋼板。包括鍋爐設備、管道、閥門及附件等。 在環(huán)境溫度 27176。 本體范圍內的保溫、彩鋼板及固定耐磨材料的金屬購件由供方供貨并帶 10%裕量。 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 10 頁 共 31 頁 . 旋風 分離器、中心筒、返料裝置 . 1 每臺爐爐膛出口設置兩臺性能可靠高效旋風汽冷分離器，采用并聯(lián)運行方式。 中心筒采用懸吊結構，材質選用 0Cr25Ni20。 返料器采用 U型結構設計，返料器上部設計加料口，布置溫度及風壓測 爐膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，（四角采用圓弧設計）。 對水冷壁管及鰭片進行溫度和應力計算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平也低于許用應力，使用壽命保證不低于 30 年（水冷壁采用讓管技術等防磨措施）。 鍋爐設有膨脹中心，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂?shù)忍幝熀吐┗摇? 爐底與零米考慮預留安裝冷渣機、輸渣設備距離。 b 保證床內構件或受熱面的磨損最輕。 d 設計合理的布風板阻力，保證流化均勻，燃燒穩(wěn)定。 鍋爐排渣系統(tǒng)考慮和滾筒冷渣機對接預留距離（約 米），排渣管設計 3 260t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 第 11 頁 共 31 頁 事故放渣口，排渣管風室段采用水冷夾套冷卻。 . 過熱器和蒸汽溫度控制系統(tǒng) 過熱器使用的鋼材，其牌號和種類盡可能少，且滿足高溫持久強度的要求。 在 BMCR 工況，過熱器的總減溫水量應控制在設計值的 50150%以內。 處于吹灰器有效范圍內的過熱器設有防磨護板。 在吹灰器有效范圍內，省煤器設有防磨 護板，彎頭加裝防磨瓦并加裝均流孔板消除煙氣走廊，以防吹壞管子。 省煤器在最高點處應設置排放空氣的管道和閥門。 空氣預熱器 空氣預熱器采用臥式。 . 安全閥及其它閥門 汽包、過熱器上有足夠數(shù)量的安全閥，其要求符合現(xiàn)行 的國家標準。 鍋爐給水操作臺和過熱器減溫水管道上的調節(jié)閥均采用電動閥，鍋爐給水操作臺和減溫水管道上的關斷閥為電動速關閥 （主輔給水調節(jié)閥、減溫水調節(jié)閥均采用進口閥門） 。 鍋爐爐前油管道的快速啟閉閥（電磁閥）和油調節(jié)閥采用電動閥 門（采用徐州燃控院產品）。 定期排污系統(tǒng)設計兩道閥門， 定期排污分門 第一道手動閥，第二道電動閥；定期排污系統(tǒng)總閥為兩道電動閥；連續(xù)排污系統(tǒng)設計兩道閥門，第一道手動閥，第二道電動調節(jié)閥 ,減溫水系統(tǒng)兩道節(jié)止閥門（手動、電動） 一道調節(jié)閥 ， 采用國內知名 （哈國） 產品。 熱工測量、調節(jié)、保護和控制 總的要求 供方在設計鍋爐設備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式， 以書面文件提出參數(shù)測點布置及循環(huán)流化床鍋爐的運行控制要求和聯(lián)鎖保護要求。 供方提供的鍋爐及性能滿足上述控制要求并穩(wěn)定地啟動和運行。 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備，選用通用產品，并符合國家有關標準。選用的儀表不含有水銀等有 害物質。 ： ： 220VAC 50Hz 單相 380VAC 50Hz 三相 220VDC ： 壓縮空氣（無油無水） 對于在鍋爐本體范圍內而供方又不提供的，需要由需方采購的設備，供方以書面型式給出詳細的規(guī)范及接口要求。 供方提供的啟動燃燒器的所有配套裝置 (如執(zhí)行機構、電子點火裝置、關斷閥驅動裝置、限位開關及就地控制盤等 ) 與接口 , 配備徐州燃燒控制院產品，能在各種工況下滿意地運行。 隨本體提供的 一、 二次風分風門、密封風門、電動閥門應質量好，并能保證遠方操作時關得嚴、打得開。 鍋爐提供必要的金屬溫度 (如汽包壁、過