【正文】 3)在較深炮眼中，藥卷和眼壁間存在間隙，由于間隙效應(yīng)造成部分藥卷拒爆或爆燃。5)炸藥質(zhì)量差，或在潮濕的水炮眼內(nèi)未采用防水措施或抗水炸藥，使炸藥起爆敏感度下降； 或者雷管起爆能力不足，使藥卷不能達(dá)到穩(wěn)定爆轟，造成熄爆和爆燃。2．緩爆在爆破網(wǎng)路通電以后，炮眼內(nèi)雷管按時爆炸后，炸藥未能立即發(fā)生爆炸，但引起了炸藥的熱分解或爆燃，繼而轉(zhuǎn)為爆炸；或者雷管起爆量不正常，其傳導(dǎo)和點(diǎn)燃時間過長，導(dǎo)致藥卷非正常延期爆炸，這種現(xiàn)象稱為緩爆。此外，雷管的電引火裝置和起爆藥的質(zhì)量不合格，也會引起緩爆。所以，爆破后，不要過早地進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查和處理。四、放空炮的防治 當(dāng)炮眼中炸藥爆炸后，形成的爆炸作用難以克服巖石的抵抗作用，爆炸氣體沿炮眼噴出，只在眼壁和眼口處造成局部破壞，而不能按預(yù)期效果破碎巖（煤）體，這種現(xiàn)象稱為放空炮。產(chǎn)生放空炮的原因主要有：爆破參數(shù)設(shè)計不合理或未按設(shè)計要求施工，造成炮眼密度過大或過小、裝藥量不足的等；炮眼封泥長度不夠或封泥材料和質(zhì)量不合要求；炸藥雷管質(zhì)量差、起爆能不足、傳爆不穩(wěn)定、爆炸威力小孩 起爆順序不合理或雷管段別裝錯，造成后爆眼先爆，抵抗過大現(xiàn)象。爆破后發(fā)現(xiàn)放空炮炮眼，必須的先檢查其深度、角度。五、爆破崩倒支架和崩壞輸送機(jī)的防治 1．爆破崩倒支架爆破崩倒支架是引起工作面冒頂事故的主要原因之一，不利于頂板管理，而且易崩壞支架、使支架達(dá)不到要求的支撐力而失效、增加生產(chǎn)成本、危及工作面生產(chǎn)安全。爆破崩倒支架的原因主要有：支架架設(shè)不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，支架沒打上勁、背得不實(shí)、棚頂空等，爆破前未經(jīng)檢查和加固處理；爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼淺、裝藥量大，眼口朝向支架；爆破后有大塊崩出，或拋出距離遠(yuǎn)、拋擲力大；支架緊靠煤壁、放炮前未松幫，炮道寬度不夠等。在回采工作面，如發(fā)現(xiàn)爆破崩倒支架現(xiàn)象，應(yīng)先檢查頂板，后被補(bǔ)支柱，并劃緊背實(shí)，否則禁止進(jìn)行其他工作。崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時，應(yīng)及時采用措施。產(chǎn)生此類事故的原因有兩方面：一是刮板輸送機(jī)布置較高，襯墊不平穩(wěn)，沒有支撐和掩蓋，溜槽間連接不緊；二是炮眼布置位置低，底眼俯角大，裝藥量多。六、炮煙熏人的預(yù)防炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包括炸藥爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體，又包含爆炸時產(chǎn)生的煤（巖）粉塵，當(dāng)炮煙濃度較大或人長時間受到炮煙中的一氧化碳、氧化氮、硫化氫和二氧化硫等有毒氣體的毒害時，往往會發(fā)生炮煙熏人事故。2．炮煙熏人的預(yù)防措施炸藥爆炸產(chǎn)生的有毒氣體，不僅對人體有害，而且還會對瓦斯爆炸起催爆作用。2)一次爆破的炸藥量要與通風(fēng)能力相適應(yīng)，每爆炸1kg炸藥需要的風(fēng)量不能小于25m/min。4)爆破前后，在爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水、以便吸收、溶解部分有毒氣體和粉塵，采掘工作面要實(shí)施綜合防塵。6)爆破工作面排煙的回風(fēng)巷道，應(yīng)有足夠的斷面，不應(yīng)長期堆積坑土、煤、矸等等障礙物，在距爆破地點(diǎn)一定距離的回風(fēng)巷道中，最好持繩、立牌作為警戒，防止有人進(jìn)入濃炮煙區(qū)。（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。（4）雷管內(nèi)電阻絲折斷；雷管變質(zhì)；或者雷管制造質(zhì)量差。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況，察看有沒有錯連、漏連、連接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。（4）雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致的檢查，斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)格的雷管，不許發(fā)出。（2）用歐姆表檢查。歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。（3）用測炮器檢查。如果指示燈亮，這說明整個線路無問題，可以放炮。二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理（1）雷管、炸藥變質(zhì)。（3）連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。（7）連線時錯連或漏連。（2）放炮前，檢查好發(fā)爆器和放炮母線。（4）連接腳線時不留須，不帶疙瘩；腳線有銹要刮凈；連線后要檢查是不是正確。（1）發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行處理。（2）發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒有爆炸時，可以重新連線放炮。（3）有拉花炮（放炮后，出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響）現(xiàn)象時，必須每個雷管用測炮器重新檢查。（4）處理瞎炮時，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，進(jìn)行裝藥放炮。三、空炮的預(yù)防與處理（1）炮眼在堅硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理（1）裝藥量少，放炮后只能崩動眼口邊緣的煤和巖石，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生裂縫。（3）煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。角度合適，裝藥量合適。（3）炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時，裝藥量要適當(dāng)增加。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。如果手鎬刨有困難時，可打眼放炮處理。掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí)，插得不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。掘進(jìn)工作面的炮眼多，槽子小。（4）采煤工作面的炮道寬度不夠。（5）炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。上頂插嚴(yán)背實(shí)，打得有勁。（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。（4）采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘?，掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。在掘進(jìn)工作面，先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。六、放炮崩溜子的預(yù)防（1）電溜子擺得高，襯墊不平穩(wěn)，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。（3）炮眼多，位置過低，俯角大。（1）電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好。（3）根據(jù)煤層的軟硬，盡量減少俯角過大和靠近底板的炮眼。七、炮眼突然爆炸的預(yù)防（1）井下雜散的直流電通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。（3）雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。（1）在有雜散電流的地方打眼放炮時，必須妥善保管好火藥。（3）必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，使母線的一端隨時能扭結(jié)或短路。人站在膠墊上裝藥，裝完后，腳線隨即連接，并用膠布將接頭包好。八、預(yù)防炮煙熏人（1）工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。（3）掘進(jìn)巷道過長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙，扒裝時炮煙突然涌出。炮煙濃度大，人員不能及時撒離。（2）放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。工作面炮眼裝藥量多時，回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員，要撤到安全地點(diǎn)。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時要有充足的風(fēng)量。第三篇：爆破事故應(yīng)急預(yù)案爆破事故應(yīng)急預(yù)案石方開挖不可避免爆破，易產(chǎn)生飛石、滾石及易造成爆炸事故，為預(yù)防事故的發(fā)生或?qū)l(fā)生事故造成的損失降至最低，本著思想重視、制度嚴(yán)明的目的，結(jié)合本單位實(shí)際情況，特制定如下應(yīng)急預(yù)案：（1）當(dāng)班人員或任何人員發(fā)現(xiàn)爆破事故，應(yīng)立即向施工隊隊長報告。并上報領(lǐng)導(dǎo)小組。（4）處理危石，排除啞炮，避免事故擴(kuò)大，同時修通道路。（6）質(zhì)安部對事故進(jìn)行調(diào)查，分析事故原因并進(jìn)行責(zé)任分析。第四篇：爆破事故應(yīng)急措施爆破事故應(yīng)急措施發(fā)生事故后，爆破單位領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)立即向上級報告，并以最快速度查明事故具體