【正文】 間tj1：tj1=l+l1+l210++4=187。16mm孔擴孔216。==180。=187。59，取n=1000r/min實際切削速度v，：v=180。180。093./ms工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=180。 tg30176。 180。180。093./ms工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=180。 tg30176。 fm1508）工序Ⅸ鉆216。7mm螺紋孔，M5螺紋底孔, 攻絲M5。Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 8343085951訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 834308595f=由《機械加工工藝實用手冊》 v=：nw=710r/min=\ v實際=pdwnw1000=180。=1000對于孔1：l+l11+l12=12+2+10=24mm 記算工時 ：tm1=l11+l12+l25=187。 攻絲M5a/加工條件：機床：Z535立時鉆床..刀具：機用絲錐其中d=5mm，.b/計算切削用量：ap= 由《機械加工工藝手冊》表1553，表1537可知：.f=1mm/rv=.確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=286r/min ：nw=272r/minnpa=實際機床選?。?v=1000切入，切出 l1.+l2=4mml=12mm訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 8343085953切削工時l=32mm，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l232+2+10= =52s=12180。101..2v=my0180。1=6m/s 0..90..5300180。==143r/min 180。本課題選擇工序Ⅹ 加工M5螺紋底孔, 攻絲M5專用夾具。4㎜。（三）夾具設計 由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準面。1．位誤差分析定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷：定位銷是與零件孔f16相配合的，通過定位銷削邊銷與零件孔的配合來確定加工孔的中心，最后達到完全定位。由于f4是自由公差，因此滿足公差要求。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。四、參考文獻1.[1]艾興、[M].北京：機械工業(yè)出版社，1985訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 834308595第三篇：機械制造技術(shù)基礎課程設計分析三峽大學題目：汽車同步器變速器第四速齒輪工藝規(guī)程設計機械設計制造及其自動化專業(yè)《機械制造技術(shù)基礎》課程設計姓 名： 指導教師：教學單位：三峽大學機械與材料學院日期：2014年12月一：課程設計原始資料1．齒輪的零件圖樣2．生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)3．生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件二：課程設計任務書1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案。3．編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）l套。5．撰寫設計說明書1份。汽車同步器變速器齒輪起著改變輸出轉(zhuǎn)速、傳遞扭矩的作用，所以在齒輪加工過程中要求較為嚴格。齒輪在工作時，要求傳動平穩(wěn)且噪聲低，嚙合時沖擊應小。根據(jù)其使用條件，齒輪傳動應滿足以下幾個方面的要求。即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤 差不超過一定范圍。即要求限制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化。接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。齒輪的制造精度和齒側(cè)間隙主要根據(jù)齒輪的用途和工作條件而定。第一章 零件的分析在行駛的過程中，汽車齒輪始終處在高速重載的條件下工作。所以要求齒輪具有高的耐磨性和抗沖擊性能。最終的磷化處理，防腐蝕。為了減少齒輪嚙合過程中的噪聲、摩擦及磨損，需要在齒輪上鉆出三個沿周向均布的油孔。齒輪的加工分為輪坯的加工和齒輪輪齒的加工。輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，故其加工精度應滿足相關的要求。熱處理及噴丸處理后，還要進行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。2．各表面間的位置精度由零件圖上知，端面和內(nèi)孔有相互之間的位置精度要求：，平而度為O,01mm， 1．倒角145176。45鋼具體力學性能參數(shù)如下：試樣狀態(tài)：退火鋼 屈服強度：≥355(MPa)斷面收縮率：≥40%化學成分：材料化學成分組成元素比例(%)碳 C : ～ 錳 Mn。 硅 Si。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。因此，汽車同步器變速器第四速齒輪的毛坯材料選擇45鋼的鍛造件。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角，還要進行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。在各工序中，應標出加工后所要達到的尺寸。大體可分為輪坯加工后的檢驗、熱處理后的檢驗以及最終檢驗。輪坯的檢驗：輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，并直接關系到加工余量是否滿足要求。檢驗不合格的產(chǎn)品，一定不能流到下一步。最終檢驗：所有的加工工序結(jié)束后，對零件進行檢驗，看是否符合零件圖樣上的各相關技術(shù)要求。為了提高加工效率，齒輪的外圓表面、端面、內(nèi)孔的粗加工及半精加工可以采用數(shù)控機床進行加工。最終采闈噴丸和磷化處理以提高強度和增強耐磨性能。對于汽車傳力齒輪的毛坯而言，其結(jié)構(gòu)相對而言比較簡單，一般采用模鍛件即可滿足相關工藝和性能方面的要求。根據(jù)零件圖上給定的零件尺寸，再加上要保證各工序的加工余量及公差，采用逆推的方法來得到毛坯的加工余量及公差。因為鍛件的材料是45鋼，拔模斜度的具體要求如下：外膜斜度（模鍛件外側(cè)的斜度），當模鍛件冷縮時與模壁分開，有助于模鍛件取出：內(nèi)模斜度（模鍛件封閉剖面內(nèi)側(cè)斜度），當模鍛件冷縮時緊貼模壁，阻礙鍛件出模。外拔模角為30176。外圓角半徑指的是鍛件上的凸圓半徑：內(nèi)圓角半徑指的是鍛件上的凹圓半徑。第三章 工藝規(guī)程設計齒輪的加工工藝路線的選擇應根據(jù)零件材料的加工工藝性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以及各種加工方法所能達到的加工精度而定。各加工表面的加工工藝如下：端面：粗車一精車一磨削內(nèi)孔：粗膛一半精膛一精膛一磨削小端面結(jié)合齒：粗車一精車一插齒大端而漸開線齒廓：粗車一精車一滾齒一磨齒 根據(jù)齒輪零件圖上的技術(shù)要求，對毛坯采取一下加工工藝路線：鍛造→熱處理→檢查→粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔、倒角→粗車大端外圓及端面→精車小端端面及外圓→精車大端外圓→車止口→精膛內(nèi)孔→精車大端面→滾齒→齒端倒角→車鎖環(huán)槽→插小端結(jié)合齒→鉆孔→熱處理→磨孔→精磨小端端面→精磨大端端面→磨齒→齒而噴丸處理→磷化處理→檢查 對于齒輪加工，按加工階段，可劃分為齒坯加工階段、齒面加工階段和表面精加工階段，工藝路線分為如下幾個階段： 粗加工階段：切除大部分加工余量，加工出精基準。半精加工階段：完成次要表面的加工，為精加工做準備。精加工階段：使零件達到圖樣要求。光整加工：對表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面進行光整加工。采用工序集中原則：①在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個表而，這樣，可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度，同時也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間，并減少零件在機床之間的搬運次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期；②可以減少機床的數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。粗基準的選擇應遵循以下兩個原則：①合理分配加工余量；②保證非加工表面與加工表面之間的位置精度符合零件圖樣上的要求。具體基準選揮如下：以大端端面作為粗基準，粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔，倒角以小端外圓表面作為基準，粗車大端外圓面和端面精基準與粗基準應保持一致插齒、滾齒時，以內(nèi)孔作為定位基準磨削時以大齒分度圓作為定位基準 為保證零件強度及加工精度，需安排熱處理等輔助工序。加工工序主要有車、膛、磨、齒輪成型、鉆，各機床類型為CA6140，Z515，Y3150，YK83250，M1432A。直頭外圓車刀、90176。在各加工工序中，沒有出現(xiàn)難以測量的表面或輪廓，故長度、直徑用游標卡尺和螺旋測微器即可；孔用塞規(guī)用來檢查孔的直徑。而工件的定位又和夾具息息相關。大端端面加工時，同樣是用三抓卡盤夾住小端外圓面。鉆床夾具設計詳見第四章 第四章 齒輪加工機床夾具設計機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。夾具一般可分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨性夾具。設計專用的夾具，目的如下：提高生產(chǎn)率保證加工精度擴大機床的使用范圍降低生產(chǎn)成本、改善工人的勞動條件機床夾具是在機床上加工零件時所使用的一種工藝裝備，其主要功用是實現(xiàn)工件的定位與夾緊，使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率能達到設計要求。夾具設計時常用的零部件的規(guī)格和型號已有國家標準或部頒標準，可直接查閱選用。(2)提高勞動生產(chǎn)率夾具設計應合理，能縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。使用簡便、安全、可靠，減輕勞動強度。1．明確設計任務與收集設計資料夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序卡、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)加工工件的尺寸，確定夾具的尺寸并繪出夾具草圖。主要部件有夾具體、兩個套筒、墊塊。在具體做的過程中，從設計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。才發(fā)現(xiàn)當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的，這當然也會影響我們的結(jié)果．很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài)，而不是看我們過去的能力到底有多強，那是一種態(tài)度的端正和目的的明確，只有這樣把自己身置于具體的問題之中，我們才能更好的解決問題．。隨著社會的發(fā)展，我們遇到的挑戰(zhàn)越來越多，僅憑自己的能為，很難完成一個設計任務，而通過團隊合作，每個人都能發(fā)揮自己的長處，找到適合自己的位置，從而高效率、高質(zhì)量的完成設計任務。知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值、才能更好地被大家接受，也能更好的被自己掌握。機械制造技術(shù)基礎課程設計，是以機械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進行的設計。一、課程設計的目的機械制造技術(shù)基礎課程設計是作為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本訓練。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據(jù)庫。提高結(jié)構(gòu)設計能力。學會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。二、課程設計的內(nèi)容課程設計題目。課程設計包括編制工藝規(guī)程、設計夾具及編寫課程設計說明書三部分內(nèi)容。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。確定加工方法，選擇加工基準，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設備及工藝裝備。計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，確定加工工時，填寫機械加工工藝過程綜合卡及機械加工工序卡。夾具設計主要進行下面四個方面的工作：①夾具方案的確定。②夾具總體設計。③夾具計算。（3）課程設計說明書。三、課程設計的要求基本要求（1）工藝規(guī)程設計的基本要求機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。工藝規(guī)程編寫，應規(guī)范化、標準化。（2)夾具設計的基本要求設計的夾具在滿足工藝要求，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件的同時，還應滿足下列要求：①所設計夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。③所設計夾具，應提高其零部件的標準化、通用化、系列化。學生在規(guī)定的時間內(nèi)應交出的設計文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機械加工工藝過程綜合卡 1套（4）機械加工工序卡 1張（5）機床夾具總裝圖 1張（6）機床夾具零件圖 1張（7）課程設計說明書 1份四、課程設計進度安排課程設計計劃時間三周，具體安排如下：布臵設計任務、查閱相關資料； 繪制零件圖、毛坯圖； 2天設計零件的加工工藝規(guī)程； 2天設計指定工序的工序卡； 2天設計夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 繪制夾具裝配圖； 3天拆畫零件圖； 1天整理設計說明書； 1天審圖； 1天答辯； 1天五、注意事項：設計中制圖按照標準、規(guī)范進行。綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。其他工序不標粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。第二章 機械加工工藝規(guī)程的編制編制機械加工工藝規(guī)程前，應至少具備下列原始資料： ①產(chǎn)品的零件圖；②產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領。編制機械加工工藝規(guī)程時，應首先遵循以下原則：①應以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提；②在保證加工質(zhì)量的基礎上，應使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；③應充分考慮零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；④盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件；⑤積極采用先進技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)境保護要求。②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。③進行工序計算。第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇一、零件分析零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。不同的表面對應不同的加工方法，并且各個表面的精度、粗糙度不同，對加工方法的要求也不同。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，選取該表面對應的加工方法及經(jīng)過幾次加工。確定主要表面。零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位臵精度要求，做到心中有數(shù)。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時，應考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應。確定毛坯余量。余量修正。繪制毛坯圖。毛坯圖上應標出毛坯尺