【正文】 漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。7）噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細(xì)則為了更好的對工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實施細(xì)則。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌，形成水泥土圓柱體。施工前的監(jiān)理實施細(xì)則濕噴樁施工的場地，事先回填整平到設(shè)計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。2．1 機(jī)械設(shè)備監(jiān)理實施細(xì)則，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。輸送管長度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長度不得大于80m，接頭最多不超過兩個。、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標(biāo)定認(rèn)可，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長 進(jìn)場材料的監(jiān)理實施細(xì)則，應(yīng)對廠家進(jìn)行考察、了解。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，%，該石膏粉與水按1:，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進(jìn)行總量核對。 現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實施細(xì)則，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時電流突變的位置等；各項技術(shù)參數(shù)參考值如下：下鉆速度，參考值V=，參考值V=，參考值V=3050r/min 噴漿時管道壓力， ，試樁成功后承包人必須對試樁進(jìn)行總結(jié)，并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。施工過程控制監(jiān)理實施細(xì)則、質(zhì)保措施的監(jiān)理實施細(xì)則 ，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求，必須保證每臺樁機(jī)、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄，包括對進(jìn)場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度 樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜； 攪拌下沉 下鉆時，噴漿口到達(dá)地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進(jìn)行確認(rèn)。按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，~；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。 噴漿攪拌提升。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時不宜噴漿。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面； 清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。 施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實施細(xì)則濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實行全過程旁站。 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量； 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。如實際樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：a、如達(dá)到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止b、如未達(dá)到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cm c、凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時，分析原因及時匯報，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認(rèn)可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立即停止施工，報指揮部及設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計變更。 水泥漿從拌和機(jī)倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進(jìn)行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強(qiáng)度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時報廢補(bǔ)樁。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。檢測的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。試驗的監(jiān)理實施細(xì)則 水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗 鉆芯取樣，檢測頻率為2‰監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實施細(xì)則施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等 [1]第三篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制水泥土攪拌樁質(zhì)量控制一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。三、材料控制：所用材料進(jìn)場報驗、出廠合格證、檢測報告、進(jìn)場復(fù)試報告等。②對樁位進(jìn)行復(fù)核，并對樁機(jī)上簡易定位桿進(jìn)行核對。④對攪拌深度換算到樁機(jī)架上的高度標(biāo)尺進(jìn)行核對。⑥檢查水泥存放棚、安全保護(hù)措施的完善情況。五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法①比重計檢查漿液比重是否與計算的相符。③抽查一根樁的漿液用量。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。⑥用實際清點的樁頭數(shù)量與樁機(jī)施工記錄進(jìn)行核對，并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。⑧按照布樁圖對樁位、樁數(shù)進(jìn)行地面驗收，一班一清?！?5%。不少于95%。按設(shè)計指定方法檢測，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)