【正文】 簡述車身焊接中焊接夾具影響焊接總成質(zhì)量的因素。貫通式生產(chǎn)線：指焊裝生產(chǎn)線的裝焊夾具與工件的傳輸裝置呈分離狀態(tài)，焊裝夾具處于靜態(tài)；柔性生產(chǎn)線：是由裝卸小車、主控臺、隨行工裝、焊接站和存放臺等五部分組成。2．簡述題１）簡述焊接生產(chǎn)線定義，并列舉2種典型焊接生產(chǎn)線： ①焊接生產(chǎn)線是指必須經(jīng)過焊接工藝才能完成完整產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)線，其中必然包括專用焊接設(shè)備（專機、機器人等）、輔助工位設(shè)備（工藝裝備、輔助器具等）以及各種傳輸裝置；②兩種常見的裝焊生產(chǎn)線：貫通式裝焊生產(chǎn)線、環(huán)行裝焊生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)臺式裝焊生產(chǎn)線等。2）統(tǒng)計過程控制（SPC）：是指系統(tǒng)檢測量沒有恒定西的控制界限，需要從檢測量的歷史歷史測量數(shù)據(jù)中計算出當(dāng)前的控制界限來判斷系統(tǒng)是否失控。2．簡述題1）汽車焊接夾具與其他夾具相比，有那些特殊性。車身零件多數(shù)是薄板零件，采用321定位原則由于薄板零件變形問題通常不能滿足定位要求，因此需要在定位面上采用N（大于3，通常4~6）個定位點來實現(xiàn)定位準(zhǔn)確； 3．綜合應(yīng)用1）試分析常見影響白車身裝焊尺寸形狀偏差主要因素，目前各汽車制造廠白車身質(zhì)量主要采用什么測量方法，質(zhì)量控制技術(shù)主要方法有哪兩種。其目的是：通過該課程設(shè)計，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設(shè)計方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。具體內(nèi)容如下： 1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項技術(shù)要求；（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。2．制定零件機械加工工藝規(guī)程（1）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；（5）填寫完整的機械加工工藝過程卡1份。4．設(shè)計指定工序的專用夾具（1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導(dǎo)向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天）2．制定零件機械加工工藝規(guī)程（2天）3．確定工序具體內(nèi)容（1天）4．設(shè)計指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）四、基本要求1．設(shè)計資料齊全；2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯誤少，5．設(shè)計說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。車輛與交通系 目 錄序 言 5一、零件的分析 5（一）零件的功用 5（二）零件的工藝分析 6二、工藝規(guī)程設(shè)計 6（一）確定毛坯的制造形式 6（二）基面的選擇 6（三）制定工藝路線 7（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8（五）確定切屑用量及基本工時 9三、夾具設(shè)計14（一）對機床夾具設(shè)計的要求 14（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15四、總 結(jié)17 參考文獻(xiàn)19序 言這次的課程設(shè)計是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn)行實踐的時候了，用實踐檢驗自己的的能力，及所學(xué)的知識，還有就是通過此次的設(shè)計來學(xué)一些課外知識，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計中體驗將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會和工作。一、零件的分析（一）零件的功用機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座?；騽t是機械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結(jié)合與分離。（二）零件的工藝分析撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。其中主要加工面為H的螺紋。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系。H9的孔與兩端面間的階梯面見的垂直度二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為灰鑄鐵HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。（二）基面的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，（2）精基準(zhǔn)的選擇。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅶ 檢查。工序Ⅱ 。工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 攻螺紋。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。上述兩個工藝的特點在于：方案一是利用復(fù)合式機床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時間上浪費，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨立式機床，保證了零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過整合后，在加工的時候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝制造綜合卡片”。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：（Φ28mm）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，加工余量Z=。（Φ20mm）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=。參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=。因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面機床：功率P= 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡明手冊》）查《切屑用量》 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切屑用量簡明手冊》 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量》，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：===，=== 故 = ===mm/minr/minmm/min ＇ = =根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實際切削速度和進(jìn)給量為：=m/min5）校驗機床功率 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時，=5mm=28近似=510mm/min = 根據(jù)X61w型說明書， 機床主軸允許功率為= Pc 因此所選切削用量可采用，即=5mm，=510mm/min n=590r/min =+=8 6）計算機基本工時s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角⑴+ 0mm查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 （特制刀具）由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m==(查《工藝手冊》 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=計算切削加工工時 ⑵鉸孔Φ19+ 0mm查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床查《制造工藝》 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》 得 ≤ f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》表225得切削深度 ap= ~ = 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊》 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=計算切削加工工時工序Ⅲ 銑Φ20的端面⑴查《制造工藝》 選擇X61W型萬能銑床 功率P=（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）查《制造工藝》表316 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量查《切削用量》表896 加工余量ap= ~ = 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=≤5mm直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=⑶銑刀磨鈍加工余量查《制造工藝》 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對稱銑削工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋⑴ 查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 （特制刀具）、由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》212 T=35min 查《切削用量》233 kv= ns=(查《工藝手冊》 按機床選取nw=960r/min 實際切削速度 V=計算切削加工工時⑵錐M10x16H 螺紋孔 查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機用絲錐計算切削加工工時查《制造工藝》螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a= f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(~2pTj==工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設(shè)計。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機床。（3）確定夾緊機構(gòu)由于采用工作工件以外圓定位，《機床夾具設(shè)計手冊》，見表228 f1, f2, f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)防止工件轉(zhuǎn)動 =防止工件移動 又因為（不考慮）一般在粗加工時取K=~3(取k=經(jīng)計算解得== 鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算 查《切削用量手冊》 軸向力（N）扭矩（N= =四、總 結(jié)進(jìn)行了維期兩周的課程設(shè)計，就象往年這個時候一樣，我們設(shè)計的是拔叉II，以及其夾具的設(shè)計，雖說和以往一樣按部就班，但如果工藝學(xué)沒學(xué)好，完成這場設(shè)計還真不是一時半會的事，當(dāng)然也不是兩周可以解決的，確實通過這次課程設(shè)計，課上那些沒領(lǐng)悟的知識的畢露無疑，因為有時候一個知識點不過關(guān)，可能設(shè)計的時候就會卡住，或者突然對設(shè)計中的一些疑問感到莫名其妙，茫然無措，設(shè)計的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準(zhǔn)等，這樣就只有邊進(jìn)行課程設(shè)計，一邊惡補，然后對前面的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行分析，拔叉的工藝設(shè)計花了一周，另一周便花在了夾具的設(shè)計上，其大部分時間都花在了查手冊上面，因為工藝有很多，所以其標(biāo)準(zhǔn)也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手冊就有四本，其中包括《課程設(shè)計指導(dǎo)手冊》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設(shè)計手冊》而每本的內(nèi)容多又繁雜。本次的課程設(shè)計事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒下過雨，那些天號稱有史以來最熱的，正應(yīng)了一首詩“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦?！保F(xiàn)在是學(xué)生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全開也無用了，何談?chuàng)u扇，對這首詩我現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的是我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺確實是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設(shè)計確實是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱苦，但最終大家還是挺過來了，沒人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)，至于我出了點力，但還是學(xué)到了不少，首先當(dāng)然是學(xué)會了查手冊，查表，這也是很重要的，思然沒有其他人對所要的數(shù)據(jù)手到擒來的能力，至少我自己能獨立解決一些工藝問題，至于設(shè)計流程，及設(shè)計要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。參考文獻(xiàn)[1] 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