【正文】 件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸弓⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。鋸條⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。常用300mm。齒距 1mm 粗（1418齒）、中粗（2224齒）、細(xì)（32齒）、細(xì)變中（2032齒）⑷鋸條選用原則① 軟而切面大的材料用粗齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。鋸削操作要點(diǎn)⑴姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場示范。33 銼削 定義：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。⑵異形銼銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。成組、成套使用。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。銼削的操作要點(diǎn)⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。實(shí)訓(xùn)要求學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。是一種粗加工。主要用于不便于機(jī)械加工的場合。鏨削工具⑴鏨子是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。常用有扁鏨——切削部分扁平。尖鏨——切削刃比較短。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子敲擊工具。規(guī)格是其質(zhì)量大小。應(yīng)用示意詳見書P40頁 圖31315鏨削角度鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。大——費(fèi)力、便面不易平整，不易損刃。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，易抖動(dòng)，加工精度低。麻花鉆應(yīng)用范圍廣。⑴組成一般用高速鋼淬水后制成。① 柄部是鉆頭的夾持部分。小于13mm）、錐柄（248。② 頸部加工時(shí)退刀槽。③工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。2﹚、導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。min/r ③ 背吃刀量指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。① 背吃刀量的選擇直徑248。直徑248。第一次用（）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護(hù)機(jī)床和刀具。選擇較小的進(jìn)給量。鉆孔用切削液鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。鉆孔的操作要點(diǎn)⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。擴(kuò)孔的特點(diǎn)⑴擴(kuò)孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。擴(kuò)孔注意事項(xiàng)⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。⑵用麻花鉆擴(kuò)孔。⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置，立即進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱锪平面。注意事項(xiàng)：锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/31/、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9P12 33孔加工三、鉸孔定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。鉸刀⑴鉸刀的組成由柄部、頸部和工作部分組成。作用：切去鉸孔余量的任務(wù)。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測(cè)量，定向，修光孔壁。鉸刀齒數(shù)一般為48齒，為測(cè)量方便，多采用偶齒數(shù)。見P58 表 ，通過試鉸，按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損?？紤]因素：孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產(chǎn)生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。⑵手鉸時(shí)變換停歇位置，避免同一處振痕。⑷注意清除刀齒上的切屑。⑹機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次性進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。安全生產(chǎn)，P60 集體朗誦四、孔加工方案及復(fù)合刀具孔加工方案我們學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)了孔加工的常用方法、原理及可達(dá)到的精度和粗糙度。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省時(shí)間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。同類工藝復(fù)合刀具 ：復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀不同類工藝復(fù)合刀具：鉆擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，鉸復(fù)合刀具、鉆，擴(kuò)，锪復(fù)合鉸刀再次學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng)：一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求(一)、著裝要求著統(tǒng)一實(shí)訓(xùn)服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項(xiàng)鏈、圍巾不懸露。（二）、集合要求按軍訓(xùn)隊(duì)列要領(lǐng)迅速集合整隊(duì)。講解本次實(shí)訓(xùn)課的內(nèi)容及要求。（三）、行走要求按規(guī)定路線靠右列隊(duì)行進(jìn)。（四）、實(shí)訓(xùn)要求學(xué)生應(yīng)服從老師的安排有序操作。在實(shí)訓(xùn)過程中，嚴(yán)禁抽煙、打鬧、玩手機(jī)、竄崗、上廁所或做其他與學(xué)習(xí)無關(guān)的事情，更不準(zhǔn)動(dòng)用實(shí)訓(xùn)工量具互相攻擊或傷人。二、鉗工安全操作規(guī)程上班時(shí)，應(yīng)穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；工作前，應(yīng)對(duì)所需使用的工具、器具及設(shè)備進(jìn)行安全檢查；使用臺(tái)虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。打大錘時(shí)，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，禁止大小錘互擊；鏨削時(shí)，要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子；鋸削時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架拖?。皇褂没顒?dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機(jī)、打磨機(jī)），應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并站在砂輪的斜側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)公用一片砂輪；檢修設(shè)備，應(yīng)停機(jī)、斷電、掛牌；1拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。娶放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)；1在手動(dòng)葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將手鏈打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用方木或支架等墊穩(wěn)；1設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。（從防火及使用常用煤油）。三、學(xué)習(xí)《鉗工工藝》實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的內(nèi)容（一）、課程內(nèi)容鉗工入門常用量具劃線鏨削和熱處理鋸削銼削（二）、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn)具體考核內(nèi)容和賦分辦法表（三）實(shí)訓(xùn)組隊(duì)（四）、工具管理四、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的填寫。六、實(shí)訓(xùn)凹凸件的制作順序及要求劃線、鋸削、銼削，做好第一條長邊。每一步必須經(jīng)老師（指導(dǎo)老師）檢查合格后再進(jìn)行下一步。鉆兩個(gè)鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達(dá)到尺寸，保證中心點(diǎn)和尺寸。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強(qiáng)調(diào)安全的作用和重要性。鋸削⑴做第一、二條邊時(shí)順線鋸削；⑵做第三、。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。銼削 銼刀的選擇，姿勢(shì)要正確。安全要求⑴嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求； ⑷按照教材相關(guān)的工廠提示，文明生產(chǎn)要求做。⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。攻螺紋用的工具⑴絲錐 分手用絲錐和機(jī)用絲錐。② 工作部分分為切削部分：起切削作用；校準(zhǔn)部分：用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。M6以下和M24以上每組三支。分為：普通鉸杠（固定式、可調(diào)式）；丁字形鉸杠（固調(diào)式、可調(diào)式）見書P63 圖35357攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層是通過擠壓進(jìn)行切削的。因此，攻螺紋前底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，一般根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來考慮。D孔=DP 對(duì)于鑄鐵和其他塑性小的材料D孔=D()P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。底孔鉆頭直徑：從附表附表附表7選用。鉆孔深度計(jì)算式為：H深=h有效+H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長度，mm； D——螺紋大徑，mm。攻螺紋的操作要點(diǎn)⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。⑶當(dāng)攻入12圈時(shí)，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進(jìn)入絲錐時(shí)，要間斷性地倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，進(jìn)行斷屑和排屑。⑸攻韌性材料螺孔時(shí)，要加合適的切削液。套螺紋用的工具 ⑴板牙加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬水處理。⑵板牙架是裝夾板牙的工具。套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。也可從附表8查得 P246套螺紋操作要點(diǎn)⑴套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成半角為15176。的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。⑶切入12圈時(shí)，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。作業(yè)：練習(xí)冊(cè)P13 第三節(jié) 孔加工實(shí)訓(xùn) 凸件制作鋸削沿所劃線距離12mm下鋸進(jìn)行鋸削。⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應(yīng)與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。3孔2個(gè)，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。⑵嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求實(shí)訓(xùn)。按照教材相關(guān)的文明生產(chǎn)要求做。3參照?qǐng)D示，距離線外12mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個(gè)平面，使之尺寸為40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個(gè)平面，完成凸件。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。⑶嚴(yán)格遵守《實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》課堂紀(jì)律和安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。⑸按規(guī)定打掃衛(wèi)生。35 矯正與彎形一、矯正定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。補(bǔ)充兩個(gè)概念：彈性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，主外力消除后能夠恢復(fù)的變形；塑性變形：工件或材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后不能夠恢復(fù)的變形。冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質(zhì)變脆。手工矯正的工具⑴手板、鐵鉆、臺(tái)虎鉗。⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。按箭頭所示方向，由外向內(nèi)，力量由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，進(jìn)行矯正。③ 板料對(duì)角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對(duì)角線錘去，使其延展而矯正。查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續(xù)錘擊凸起部位；用壓力機(jī)在軸突出部位加壓。⑷伸張法：用于矯正各種細(xì)長絨料的卷曲變形。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)的，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形加工。臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進(jìn)行退水處理或加熱。實(shí)驗(yàn)證明：中性層的實(shí)際位置與