【正文】 ，也非常重視這次實(shí)習(xí)。廠區(qū)位于風(fēng)景如畫(huà)的海南省?？谒幑裙I(yè)園內(nèi)，占地160畝，有包括頭孢、青霉素類的固體制劑車(chē)間、粉針車(chē)間和口服液車(chē)間，共七個(gè)劑型十條生產(chǎn)線，生產(chǎn)車(chē)間面積近三萬(wàn)平方米，質(zhì)檢樓一千多平方米，辦公樓三千多平方米。海南康芝藥業(yè)股份有限公司位于風(fēng)景如畫(huà)的海南省，占地160畝，是海南省近年來(lái)發(fā)展最快、效益最好、規(guī)模最大的醫(yī)藥企業(yè)之一，是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。公司確立了“做醫(yī)藥精品，做專業(yè)市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，把專注兒童健康，打造民族品牌做為公司戰(zhàn)略目標(biāo)。公司擁有5條國(guó)際最先進(jìn)的顆粒自動(dòng)化生產(chǎn)線，年產(chǎn)20億袋，是目前亞洲產(chǎn)能最大，自動(dòng)化程度最高的顆粒劑生產(chǎn)線。康芝非常注重新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)和投入，已建立的技術(shù)平臺(tái)包括：藥物合成研究室、藥物分析研究室、藥物制劑研究室、中藥提取分離研究室和中試研究室等，并與國(guó)內(nèi)知名高校和科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期的技術(shù)合作關(guān)系。“真誠(chéng)、關(guān)愛(ài)、創(chuàng)新”的康芝人，愿與一切致力于兒童健康事業(yè)的醫(yī)藥界同仁真誠(chéng)合作，攜手為人類健康而不斷努力。 實(shí)習(xí)目的及意義(1)了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則。(3)了解各部門(mén)日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié)。(5)體驗(yàn)上班族生活。(6)找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。康芝制藥廠主要生產(chǎn)的藥品是(頭孢菌素類)、凍干粉針劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑、干混懸劑、散劑等；生產(chǎn)加工康芝牌橘紅含片、康芝牌春天膠囊；，要求員工進(jìn)入車(chē)間必須進(jìn)行更換衣、鞋方可進(jìn)入。進(jìn)入不同級(jí)別的潔凈區(qū)，需更換不同潔凈度的工作鞋/工作服及口罩。合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。合成部生產(chǎn)一車(chē)間：合成生產(chǎn)一車(chē)間是康芝合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(二)搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7氨基頭孢三嗪(7ACT)反應(yīng)—→離心干燥—→7氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉(CTR)反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫(kù)頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7ACT和AE活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7ACT和AE活性脂在胺類中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。 實(shí)習(xí)體會(huì)實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，開(kāi)拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。所以我努力向同事學(xué)習(xí)，不懂就問(wèn)，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)和同事交給我的每一項(xiàng)工作。第三篇：《制藥工程實(shí)習(xí)報(bào)告》《制藥工程實(shí)習(xí)報(bào)告》我們輕工化工學(xué)院2011制藥工程30名同學(xué)在學(xué)院的組織下到桂林興達(dá)藥業(yè)有限公司進(jìn)行為期2周的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，可以增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，也是企業(yè)所希望的，同學(xué)們心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不容易，盡力克服困難，每個(gè)人的熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。年生產(chǎn)銀杏葉提取物50噸、生產(chǎn)加工其它植物原料3000—4000噸的能力；擁有藥品生產(chǎn)批準(zhǔn)文號(hào)7個(gè)，30多個(gè)品種，年生產(chǎn)片劑、硬膠囊劑50000萬(wàn)片/粒。公司于1997年注冊(cè)成立并于1998年建成投產(chǎn)，占地面積10000 m2；廠房、倉(cāng)庫(kù)5000m2；質(zhì)檢樓及辦公樓1000 m2，銀杏樹(shù)專用種植園54公頃，是原中國(guó)核工業(yè)總公司的重點(diǎn)扶持企業(yè)。企業(yè)始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為紐帶，以管理為基礎(chǔ)，以效益為中心，以建立現(xiàn)代企業(yè)制度為目的，逐步建立了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求的管理體制。其中，銀杏葉提取物、羅漢果提取物、葛根提取物等品種優(yōu)勢(shì)明顯，占我國(guó)同行業(yè)比重量較大。2004年，按照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)提取生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行了GMP改造，新建造了片劑、膠囊劑、顆粒劑三個(gè)劑型的成藥生產(chǎn)車(chē)間，并取得了國(guó)家GMP證書(shū),2009年通過(guò)了GMP再認(rèn)證?，F(xiàn)以桂林興達(dá)藥業(yè)有限公司的銀杏葉的提取工藝簡(jiǎn)單介紹各個(gè)工序的內(nèi)容：（1）提取：按每罐投料量稱取銀杏葉投入多功能提取罐，提取2次，第一次加水8倍量，加熱提取至沸騰，保持沸騰3小時(shí)，放出提取液，第二次加水6倍量，加熱提取至沸騰，保持沸騰3小時(shí)，放出提取液，采用套提的方式，即使用第二次的提取液加入到下一鍋的銀杏葉中提取。（3）洗脫：使用3500升的65%醇洗脫，收集洗脫液，再用純水洗脫至洗脫液顏色為淡黃色濃縮器，停止收集洗脫液。（4）濃縮：（70oc）時(shí)（波美度1824），放出濃縮液。（6）質(zhì)檢（7）制粒制劑 實(shí)習(xí)感受工廠就好像是一個(gè)小社會(huì)，在這里你可以學(xué)到如何與人相處，在參觀的時(shí)候也會(huì)思考怎樣做能夠更有效，機(jī)器為什么這樣設(shè)計(jì)？原理是怎樣的？和書(shū)本上講的又有什么不同？除此之外，還能夠鍛煉自己習(xí)慣環(huán)境帶來(lái)的不便，例如38℃高溫、18176。“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行。在學(xué)?？傄詾樽约簩W(xué)的不錯(cuò)，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無(wú)止境”的含義。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實(shí)際生活中不斷培養(yǎng)。這次實(shí)習(xí)也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關(guān)系是很重要的。對(duì)于自己這樣一個(gè)即將步入社會(huì)的人來(lái)說(shuō)，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛保覀兛梢韵蛩麄儗W(xué)習(xí)很多知識(shí)、道理?！笔菐煾祩冏詈筚?zèng)送給我的話。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的未來(lái)發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的未來(lái)發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫。第四篇：制藥工程實(shí)習(xí)報(bào)告制藥工程實(shí)習(xí)報(bào)告我們化學(xué)化工學(xué)院07制藥工程10名同學(xué)在學(xué)院的組織下到廣東逸舒制藥有限公司進(jìn)行為期三周的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不容易，每個(gè)人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。公司致力于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，除現(xiàn)有原料品種 16 個(gè)、制劑品種 20個(gè)外，還開(kāi)發(fā)研制了仿制藥 一批，新藥 5 個(gè)，并且公司還規(guī)劃每年報(bào)批仿制藥不少于 4 個(gè)，新藥不少于 3 個(gè)的工作目標(biāo)，這樣確保公司的可持續(xù)性發(fā)展。另外，公司的經(jīng)營(yíng)模式靈活多樣，與國(guó)內(nèi)的多家銷售公司、研究單位有各種形式的合作。實(shí)習(xí)內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）了解藥廠廠區(qū)布局、車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則