軍工公司2007年度技改總結(jié)和2008年度技改以及新產(chǎn)品開發(fā)計劃-在線瀏覽
2024-11-09 01:16本頁面
【正文】 室工控機作為上位機，生產(chǎn)線西門子S71500PLC作為下位子站的模式，從一定程度上建立大板線自動化生產(chǎn)線的雛形。本次技改的布料系統(tǒng)基本上替代了人力布料。移動模臺替代固定模臺，優(yōu)化了流水線作業(yè)的效率。目前復(fù)合板線和大板線還處于試運轉(zhuǎn)階段，其中復(fù)合板線日產(chǎn)最高達到300平米以上，大板線日產(chǎn)量達到250平米以上，同時人工投入比老線顯著降低，使得兩條生產(chǎn)線的效率有所提升。設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，多次出現(xiàn)設(shè)備故障，一定程度上制約了板材產(chǎn)量。個別設(shè)備的控制程序有待改善。目前大板線布料機絞龍電機多次過負荷燒壞，而電控箱的熱繼電器從未觸發(fā)保護動作。目前已責(zé)成廠家進行整改，以觀后效。天意公司配套的電控柜整體上存在布局不合理的問題，端子排位置低，接線空間狹小，給接線、故障檢修帶來不便。有一次擺渡車控制電纜斷線，僅查找電纜就用了幾個小時，浪費了寶貴的生產(chǎn)時間。、大板線擺渡車故障頻繁。擺渡車升降不同步，行走電纜易折斷，已經(jīng)多次出現(xiàn)斷線故障。復(fù)合板線升降機接摸車出窯的時候，采用鏈條升降，固定銷固定。中控室碼垛機的取送板材，在自動模式下，屏幕有指示，但是在手動模式下，指示完全沒有作用。這些問題需要自動化程序進行修改和優(yōu)化。攪拌站、傳輸驅(qū)動、布料機、碼垛機等設(shè)備均有手動自動兩種工作模式，但是手動模式下，操作按鈕也是經(jīng)同一個PLC完成的，PLC模塊沒有冗余設(shè)計，一旦模塊出現(xiàn)故障，設(shè)備將處于全面癱瘓的狀態(tài)，手動模式也不能起到作用。復(fù)合線最高日產(chǎn)量330平米/班，大板線日產(chǎn)量約250平米/班。特別是碼垛機的運行基本上是在天意技術(shù)人員的保駕護航下才能進行?；久刻於紩泄收习l(fā)生，電氣方面存在的問題主要是光電開關(guān)不動作，從而制約碼垛機下一道工序的進行。擺渡車的控制電纜折斷數(shù)次，維修費時費力。四、評價總的來說，兩條生產(chǎn)線的設(shè)備電控，基本能夠配合設(shè)備完成相應(yīng)的工序，后續(xù)根據(jù)我公司生產(chǎn)工藝的改進，可進一步優(yōu)化現(xiàn)有的電控程序，使各設(shè)備間的控制邏輯更加清晰，更加合理，從而減少故障排查時間，一定程度上達到增產(chǎn)增效。在公司下大力支持下，通過與項目部的共同努力，7月31日已按施工合同及技改內(nèi)容全部完成了施工任務(wù)，現(xiàn)將工程有關(guān)情況及施工組織管理作如下總結(jié)。大油爐重新設(shè)計和安裝設(shè)備調(diào)試以及試壓試漏；二、工程管理：在施工過程中，嚴格執(zhí)行相關(guān)標準和程序文件。嚴格進行材料管理，等工作。主要做到以下幾點：（一）質(zhì)量管理措施方面為把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場安排了技改負責(zé)人對質(zhì)量、物料消耗及施工進度管理和監(jiān)督。認真研究施工組織設(shè)計、施工方案、。在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量。每個部位、每道工序施工前均經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人和施工員進行技術(shù)交底后才進行施工。各項分期工程在施工中，項目部和車間認真做好自檢、專檢、工作，堅持每天記錄一天的工作總結(jié)及第二天計劃。質(zhì)量方面，均滿足了技改要求和標準。該技改雖然取得了一定成績，但還存在一些問題，還有要改進的地方，在這次技改后開車生產(chǎn)中出現(xiàn)問題由以下幾方面；N套技改總結(jié)捕集器的連管存在的問題：現(xiàn)有的自動出料不能使用，一直使用備用捕集器，捕集器小，捕集效果不好，出料帶到后面比較多，連管堵嚴重，清理不方便。冷卻盤管存在問題：漂液溫度降下來了。解決：可能情況一是石灰的質(zhì)量問題，二是酸吸收效果不好。出現(xiàn)的問題以及改進建議a)出料攪拌齒過大，阻力大，物料堆積過多時。攪拌齒縮小減小阻力。f)出料機與料斗連接口盡量大，物料在攪拌齒作用下快速下落。大油爐的重新設(shè)計是很成功的，第一安全方面大大的降低了安全發(fā)生系數(shù)。通過這次的油爐技改，車間的生產(chǎn)可以保證，產(chǎn)
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