車間20xx年度工作總結(jié)-在線瀏覽
2024-11-08 12:15本頁面
【正文】 尋求科學(xué)巡查方法，規(guī)范安全風(fēng)險管理，建立自下而上的安全預(yù)報制度，確保安全隱患在第一時間能夠得到處理解決。強(qiáng)化硬件設(shè)備、設(shè)施的建設(shè)，車間密切配合廠部督促公司進(jìn)行干磨、送料系統(tǒng)收塵，刮板等一系列工程的改造，營造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，既能節(jié)約能源又能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。浸出車間第二篇：車間工作總結(jié)09年工作總結(jié)及10年工作目標(biāo)新年伊始，“新起點(diǎn)，新希望”，在車間領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，把質(zhì)量始終放在車間生產(chǎn)的首位，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不出廠的原則，克服人員緊張、原材料不良、管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，并且圓滿完成了車間各項(xiàng)指標(biāo)。為了使生產(chǎn)線員工的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、一線員工等開展了“質(zhì)量體系”文件培訓(xùn)，及對員工進(jìn)行生產(chǎn)技能及工藝紀(jì)律培訓(xùn)。u 加強(qiáng)車間產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保生產(chǎn)質(zhì)量為確保工廠車間正常運(yùn)行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計(jì)劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：車間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度，并對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了宣傳貫徹。提高監(jiān)查力度，產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任到人，提高產(chǎn)品可追溯性。本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保在用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。開展各班組“周優(yōu)秀員工評比”、“月優(yōu)秀員工評比”、“員工技能比賽”等活動，促進(jìn)質(zhì)量管理工作穩(wěn)定提高。u 加強(qiáng)班組管理管理，提高車間管理水平加強(qiáng)班組管理。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組。以上就是車間2009年的工作總結(jié)，車間的管理工作科學(xué)規(guī)范、全面有序。2010的工作計(jì)劃與目標(biāo)：今年我們將在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下做到：堅(jiān)持安全生產(chǎn)齊抓共管，集中優(yōu)勢組織生產(chǎn)，精打細(xì)算保障成本，細(xì)心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)降低消耗的方針。堅(jiān)持做好“人人都是質(zhì)檢員”，通過全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制逐步減少缺陷產(chǎn)品，特別是對工廠形象、品牌形象影響較壞的質(zhì)量問題，進(jìn)行認(rèn)真整改。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量意識，堅(jiān)定不渝的把質(zhì)量工作擺在管理和生產(chǎn)工作的首位。強(qiáng)化在線產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法和方案，采取檢驗(yàn)員專檢與各工序員工自互檢相結(jié)合的方式控制產(chǎn)品直通率。加強(qiáng)員工之間的溝通，注重員工的協(xié)調(diào)配合。通過車間領(lǐng)導(dǎo)及全體員工的共同努力，堅(jiān)信在新的一年車間生產(chǎn)質(zhì)量會達(dá)到一個新的高度。新的一年，新的起點(diǎn)，用我們勤勞的雙手來締造車間新的輝煌。管生產(chǎn)必須管安全，這是勿容置疑的，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生存根本之一，代管期間發(fā)現(xiàn)工人的安全意識淡薄，對工作中潛在的危險視而不見，存在一定的僥幸心理，而且車間也存在一些安全隱患：1：行車未定期做隱患排查和保養(yǎng)，工人無證操作行車，鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)未報廢。3：用電接線不規(guī)范，而且電線互相纏繞作業(yè)，且跨區(qū)接電。5：車間物料無序堆放，超過規(guī)定的安全高度。工人可通過系統(tǒng)全面的培訓(xùn)來提高他們的安全意識和覺悟性，上崗前通過安全考試來強(qiáng)化。二：質(zhì)量。目前工人可以說毫無質(zhì)量意識，標(biāo)準(zhǔn)不明確，放任不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序，抽檢、自檢、巡檢無從談起。成品的保護(hù)也從未得到重視。制定合理的運(yùn)輸方案，加強(qiáng)對成品的保護(hù)，同時也達(dá)到節(jié)省成本的目的。效率是單位時間里的與產(chǎn)出合格品數(shù)量的比值，通過精細(xì)的管理可以獲得效率，而有了效率就有了價格優(yōu)勢，增加了與同類企業(yè)競爭的砝碼。舉例說明：未制定合理的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，增加了重復(fù)的搬運(yùn)工作。3：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況不理想，如行車時好時壞，維修的時間較長，直接影響到生產(chǎn)效率。5：最重要的一點(diǎn)就是生產(chǎn)無計(jì)劃性，安排不合理等等。車間目前的文明生產(chǎn)可以用三個字來形容：臟、亂、差。往大處講可以提升企業(yè)形象等等而最大的壞處則會產(chǎn)生安全隱患，易生危險，其他種種就不多說了。五：圖紙問題。六：轉(zhuǎn)序交接。七：信息的溝通不及時。這就是信息溝通不及時的后果。管理是一種藝術(shù)，以上的問題都可以通過精細(xì)的管理和安排部署來解決。我希望通過我們長期不懈的精細(xì)管理，一起共創(chuàng)浩博美好的明天。作為內(nèi)包機(jī)裝線上的一員，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和師傅們的幫助下，我很快適應(yīng)緊張有序的生產(chǎn)工作，大家對我關(guān)懷備至，時常給我鼓勵和幫助。工作時一定要一絲不茍，認(rèn)真仔細(xì)，尤其作為一名裝藥崗位上的員工，更是要具備較強(qiáng)的責(zé)任心。而且生產(chǎn)線上的工作也比較繁瑣枯燥，尤其是擺瓶，需要你多動腦筋，不斷地想方設(shè)法改進(jìn)自己的工作
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